Вам потрібно освоїти ці чотири основні методи
Під час виробництва клейких етикеток якість висічки-безпосередньо впливає на ефективність виробництва наступного процесу-етапу етикетування. Неякісне штампування-може легко призвести до розриву або зсуву етикеток під час високошвидкісного-наклеювання етикеток, спричиняючи значні проблеми та збитки компаніям, що друкують етикетки. Це також безпосередньо впливає на зовнішній вигляд кінцевого продукту та досвід користувача. Багато факторів впливають на якість висікання, і різні етикеткові продукти мають різні вимоги до процесу, методів, якості, ефективності та контролю витрат на висікання. Розглядаючи ці проблеми, ця стаття починається з поширених методів{10}}вирізання та підсумовує поточний статус застосування, переваги та недоліки різних методів{11}}висікання на ринку для довідки.
Наразі існує приблизно чотири типи методів висікання-клейких етикеток: верстати для різання з ЧПК, висікання-планшетним висіканням, ротаційне висікання-та лазерне висікання-.
01
Верстати для різання з ЧПУ
З точки зору-заощадження, планшетні висікальні-верстати та верстати для різання з ЧПК заощаджують найбільше витрат на матеріали, особливо верстати для різання з ЧПК. Ціни на витратні матеріали не тільки низькі, але й швидкі та зручні, не вимагаючи фізичної підготовки різальних штампів. Один електронний штамповий файл можна виконати за допомогою комп’ютера або мобільного додатку для видачі команд різання, за допомогою однієї або кількох спеціалізованих ріжучих головок, що працюють одночасно, дотримуючись попередньо встановлених ліній різання або використовуючи камери для автоматичного визначення країв. Глибина різання головок встановлюється відповідно до товщини матеріалу та попередньо-встановлених вимог до процесу на етикетці, і під час процесу можна вносити незначні коригування ріжучих головок на основі фактичних слідів різання.
Крім того, робоча зона ріжучих верстатів з ЧПК коливається від 300 мм до понад 2000 мм. Чим більша ширина різу, тим менша точність позиціонування та повторюваність. Діапазон швидкості різання верстатів з ЧПК становить від 400 мм/с до 2000 мм/с. Чим більше ріжучих головок, тим швидше швидкість подачі паперу. Оскільки верстати для різання з ЧПК є відносно недорогими, вони підходять для невеликих компаній із друку етикеток, друкарень або для перевірки. Однак ефективність-висікання та точність різальних верстатів із ЧПК нижчі порівняно з трьома іншими{10}}методами висікання, що робить їх більш придатними для маркування вручну.
02
Планшетне висічення-
Порівняно з різальними верстатами з ЧПК, планшетне висікання-є найпершим і найбільш часто використовуваним методом висікання, який обирають компанії друку етикеток. Планшетне висічення-має низькі витрати-на виготовлення ножів і швидку-швидкість виготовлення ножів (залежно від складності візерунків). Штампи для плоского висікання зазвичай виготовляються за допомогою ручного ножа або лазерного різання. Тобто система автоматичного згинання та розташування ножів з ЧПК встановлює леза на деревно-волокнисті плити середньої-щільності, і, нарешті, матриця-з лезами встановлюється на-тримач ножа машини для різання.
Ефективність-висікання за допомогою плоского преса значно вища порівняно з верстатами для різання з ЧПК. Швидкість подачі паперу коливається від 20 м/с до 100 м/с, а ціна плоских пресів для плоского висікання коливається від десятків тисяч до сотень тисяч юанів. Він підходить для невеликих замовлень, термінових замовлень, зразків, друку з відносно вузькою шириною полотна, не-високошвидкісного-автоматичного наклеювання етикеток і замовлень, де не потрібні суворі вимоги до міток вирізання на підкладці.
03
Ротаційне висічення
Ротаційне різання, також відоме як різання ротаційним ножем, уперше було використано в -обробці після друку, а згодом широко застосовано в повсякденній хімічній, електронній та фармацевтичній промисловості. В останні роки, із швидким розвитком технології флексографічного друку та вищими вимогами до ефективності виробництва компаній, що друкують етикетки, цей-метод висікання поступово став основним-методом висікання.
З точки зору об’єднання виробництва ротаційне висічення можна розділити на-висікання в лінії та висікання в автономному режимі. Висікання в-лінії головним чином відбувається на флексографічних пресах, обладнаних роторним висікальним блоком, що дозволяє виконувати-вимоги до висікання одночасно з друком етикеток. Серед клієнтів, яких обслуговує автор, приблизно дві-третини складають-лінійне висічення зі швидкістю від кількох десятків метрів за хвилину до 200 м/хв, що значно підвищує ефективність виробництва. Висічка в автономному режимі зручна для офсетного, глибокого та флексографічного друку-.
Наразі ротаційне вирізання-є найефективнішим-методом висікання та забезпечує найкращий контроль над-точністю вирізання (±0,0025 мм, тобто матриця має прорізати клейовий шар, не пошкоджуючи шар силікону). Він має значні переваги щодо високо-автоматичного маркування, над-тонких антивід’ємних вкладишів (пергамін менше 40 г, ПЕТ менше 0,030 мм), вимог до безшовної обробки, спеціального контролю кута леза матеріалів (40 градусів –60 градусів) і спеціальних обробок лез, таких як зносостійкі-покриття (щільний оксид хрому) 5–10 мкм), анти{14}}покриття тощо.
Інструменти, які використовуються для ротаційного висікання-, поділяються на ножі з гравіюванням і гнучкі леза, а ротаційне висічення-з гнучкими лезами все більше замінює ротаційні гравіровані ножі та методи плоского висікання-.
Обертовий ніж із гравіюванням – це лезо, виготовлене шляхом безпосереднього фрезерування кінчика ножа (лінії різання) на сталевому валику 45# за допомогою-керованої комп’ютером трьох-або багато{3}}осьової (CNC) обробки з подальшою обробкою для підвищення твердості кінчика та інших властивостей. Обертовий ніж із гравіюванням і валик леза інтегровані, площинність контролюється точністю ЧПК, що забезпечує високу площинність і просте керування. Ролик леза потрібно просто помістити в ковзний паз і притиснути. Недоліки - висока вартість і незручність заміни; коли наконечник ножа зношується, його необхідно відправити назад постачальнику для заточування або нового наконечника, що вимагає значного часу на обслуговування та витрат на логістику. Як правило, поліграфічні компанії зберігають кілька запасних валиків для лез, щоб забезпечити цикл заточування, транспортування та використання, гарантуючи безперервне виробництво.
Оскільки вітчизняні компанії, що займаються друком етикеток, здебільшого використовують гравірувальні ножі вітчизняного виробництва, зносостійкість кінчиків ножів різна, і кінчики ножів із низькою зносостійкістю зношуються дуже швидко. Оператори часто вдаються до сильнішого натискання, коли ефект висікання є поганим, але вони часто не звертають уваги на одну проблему: швидкість деформації та твердість плеча-заднього ролика під блоком висікання-різання, а також те, який тиск можуть витримати опорні-ролик або підшипники опорного ролика, не пошкодившись. Після пошкодження плеча або підшипників важко забезпечити концентричне-обертання опорного ролика, що створює певні труднощі для точного висікання-. Автор пропонує використовувати тиск відповідно до технічних вказівок бази-штампування.
Круглі-пресові гнучкі леза зазвичай виготовляються з високо{1}}якісної європейської пружинної сталі високої-твердості, витравлені за допомогою суворо контрольованого хімічного процесу та вигравірувані за допомогою комп’ютерного-обладнання (CNC). Точність круглих-пресових гнучких лез можна контролювати в межах від ±2,5 мкм до ±5 мкм проектної висоти, щоб забезпечити рівномірне висічення-. Що вищі вимоги до точності та довговічності леза, то вища ціна, яка визначається процесом комбінування та довжиною ножа-. Компанії, що займаються друком етикеток, повинні налаштовувати різні вимоги до процесу відповідно до потреб своєї продукції.
Порівняно з круглими-ножами для гравіювання, круглі-пресові гнучкі леза мають точнішу точність розмірів між краями та можуть відповідати різноманітним індивідуальним вимогам процесу. Особливо коли зносостійке покриття леза становить лише 5 мкм–10 мкм, його твердість може досягати 73–75 градусів, що відповідає вимогам тривалості служби та добре захищає обладнання, зменшуючи ймовірність пошкодження від сильного тиску. Крім того, час доставки для круглих-пресових гнучких лез відносно короткий, зазвичай протягом 4–5 днів, вартість нижча, а заміна та резервна копія зручніші. Однак для круглих-гнучких лез потрібно придбати-високоточні магнітні валики, а під час прикріплення лез необхідно підтримувати поверхню магнітного валика та поверхню з’єднання леза в чистоті, щоб уникнути потрапляння пилу чи іншого сміття між лезом і магнітним валиком, що може порушити площинність леза та спричинити нерівні порізи підкладки.
04
Лазерне висічення-
Під час лазерного висікання використовується лазерний промінь, який випромінює лазер, фокусуючи його на друкованому матеріалі, щоб рівномірно різати відповідно до розробленої форми ножа-, створюючи мітки мікронного рівня.
Лазерне вирізання-не вимагає виготовлення фізичних матриць і дозволяє швидко перемикатися між різними графіками порядку. Схеми різання можуть бути виконані на комп’ютері з різними параметрами графіки та матеріалу, автоматично генеруючи необхідні позначки глибини різання, і їх можна багаторазово обробляти. Комп’ютер може отримати попередньо запрограмовані процедури різання, щоб негайно розпочати виробництво, заощаджуючи час, необхідний для зміни та налаштування традиційних форм-висікання.
Наразі лазерне висікання повільніше, ніж традиційні висікальні-машини, дорожче та спричиняє печіння на різальних краях. Він також має проблему мінімальної ширини лінії на лініях різання. Здебільшого він підходить для запрошень, вітальних листівок, коробок для цукерок, тортів, паперових скульптур, мистецтва для вирізання з паперу та коробок для упаковки подарунків, але рідше використовується для клейких етикеток.
Таким чином, зважаючи на контроль над витратами та невеликі обсяги, можна вибрати верстати для різання з ЧПК і низько{0}}швидкісну планшетну-висічку; для структур продукту, які схиляються до низько{2}}автоматичного маркування етикеток або ручного маркування великих кількостей, можна вибрати високо{3}}планшетні та низько{4}}ротаційні висікальні-машини; для великих замовлень із різноманітними процесами виробництва та матеріалами, суворими вимогами до міток різання та переважно високо{6}}швидкісними структурами замовлення автоматичного маркування, ротаційне висічення-рекомендовано завдяки співвідношенню вартості-ефективності. Лазерне висічення-в полі друку етикеток все ще є більш обережним варіантом, і користувачі можуть вибрати-відповідний метод висікання на основі структури продукту. Наведене вище представляє лише особисту думку, і я сподіваюся, що це допоможе всім.