Особливості технічного обслуговування анілоксових роликів

Щоденне технічне обслуговування (кожна зміна / після кожної зміни чорнила)

1. Негайне очищення. Після закінчення виробництва або після заміни чорнила анілоксовий валик необхідно негайно очистити, щоб запобігти висиханню чорнила в комірці. Особливо, коли температура валика висока, чорнило висихає швидше, і їх стає важче очистити.

2. Спосіб очищення. Бажано ультразвукове очищення: обладнайте професійну ультразвукову машину для очищення (частота 40 кГц, температура менше або дорівнює 50 градусам) (як показано на малюнку 1), використовуючи екологічно чистий спеціальний очисний розчин. Його ефект кавітації може ретельно видалити бруд з дна клітин без пошкодження. Детальна операція така:

Малюнок 1 Очищення анілоксових роликів ультразвуковим очисником

(1) Змішайте миючий розчин і воду у співвідношенні 3:1 (концентрація залежить від різних брендів, тому співвідношення може відрізнятися), щоб рівень розчину торкався валика приблизно на 5 мм. Одягайте гумові рукавички під час чищення та використовуйте наногубку, щоб протерти поверхню валика. Спочатку видаліть чорнило з поверхні валика, потім змочіть валик у розчині, щоб ще більше розм’якшити залишки чорнила в комірках. Ультразвукове очищення також можна використовувати для глибокого очищення під час цього процесу. Принцип ультразвукового очищення такий: незалежно від часу замочування ультразвуковий генератор повинен бути включений менше ніж на 3 хвилини. Для анілоксових роликів з більш ніж 1000 lpi рекомендується обмежити час менше 2 хвилин. Тривале ультразвукове очищення може серйозно пошкодити анілоксовий ролик. Якщо ефект очищення не ідеальний, спочатку обдумайте очисний розчин.

(2) Після очищення миючим розчином використовуйте чисту воду, щоб змити залишки миючого розчину з поверхні валика (як показано на малюнку 2).

Рисунок 2 Протирання чистою водою

(3) Після очищення чистою водою скористайтеся бавовняною тканиною, яка добре вбирає вологу, щоб витерти вологу з поверхні валика. Колір поверхні валика повернеться до сіро-білого кольору, який він мав на заводі (як показано на малюнку 3).

Рисунок 3 Порівняння вологості поверхні валика до та після протирання

Якщо немає ультразвукового обладнання, можна використовувати ручні методи очищення. Конкретна процедура полягає в наступному: використовуйте наногубку, змочену в спеціальному миючому розчині, обережно протріть по колу валик екрана; після чищення промийте чистою водою. Важливо відзначити, що використання металевих щіток або лез категорично заборонено.

3. Короткочасний-захист. Якщо апарат зупиняється на короткий проміжок часу, трафаретний валик можна підтримувати в -збалансованому стані чорнила або ракель можна послабити, щоб поверхня валика залишалася вкритою та вологою від чорнила. Крім того, обов’язково накрийте його, щоб уникнути впливу світла (особливо для трафаретних валиків, які використовуються для друку лаком або клеєм).

Глибоке технічне обслуговування (періодичне/якщо перенесення чорнила погане)

Якщо трафаретний ролик використовувався протягом деякого часу або спостерігається поганий перенос фарби, необхідно провести глибоке очищення та професійний огляд.

1. Глибоке очищення. Для трафаретних валиків із засохлим чорнилом або поверхневими плямами слід використовувати сильний -засіб для глибокого очищення для тривалого замочування, щоб пом’якшити засохле чорнило, після чого виконати відновлювальне очищення за допомогою ультразвукового обладнання та наногубки. Детальні кроки такі:

(1) Спочатку очистіть чорнило з поверхні валика, потім рівномірно нанесіть на поверхню валика сильний-засіб для глибокого очищення або водний-розчин для очищення візерунків і оберніть валик харчовою плівкою (як показано на малюнку 4). Це дозволяє нанесеному очищувальному засобу ефективніше пом’якшувати та розщеплювати чорнило в отворах сітки, а також запобігає легкому випаровуванню очищувального засобу, що забезпечує кращу ефективність очищення.

Малюнок 4 Обертання валика харчовою плівкою

(2) Замочивши валик на 3–4 години, зніміть харчову плівку та кілька разів протріть валик наногубкою. Ви чітко побачите, що залишки чорнила на поверхні валика розщеплюються. Потім ретельно очистіть валик (як показано на малюнку 5). Слід зазначити, що ступінь блокування отвору сітки різний, тому описані вище кроки можна повторювати, доки отвори в сітці не повернуться до нормального стану.

Рисунок 5 Очищений анілоксовий валик

2. Професійна інспекція. Періодично (рекомендовано щоквартально) використовуйте -потужний мікроскоп, щоб перевірити знос і блокування в комірках анілоксового ролика та виміряти об’єм комірки, щоб встановити рекорд продуктивності анілоксового ролика.

Обслуговування сховища

1. Очищення та запобігання іржі. Після того, як анилоксовий ролик очищений і ретельно висушений, нанесіть шар спеціального захисного масла на обидві сторони корпусу ролика.

2. Екологічний контроль. У приміщенні для зберігання анілоксових роликів повинна підтримуватися температура 15-30 градусів і вологість 40-60%.

3. Захист безпеки. Зберігаючи анілоксові ролики, завжди накривайте їх, щоб запобігти пилу та захистити від світла, уникаючи високих температур, які прискорюють старіння матеріалу, або низьких температур, які викликають крихкість. Надмірна вологість може спричинити іржавіння серцевини ролика, а занадто низька вологість може призвести до розтріскування матеріалу. Крім того, місце зберігання слід тримати подалі від агресивних хімічних речовин, таких як кислоти, луги та органічні розчинники.