Три кроки для досягнення оптимізації процесу гарячого тиснення пачок сигарет

У сфері друку сигаретної упаковки гаряче тиснення є ключовим процесом для покращення візуальної текстури продукції та впізнаваності бренду. Коли Xuchang Yongchang Printing Co., Ltd. розпочала друк китайської версії сигаретної упаковки для продукту «Lotus (90mm Slim)» сигаретної фабрики Hebei China Tobacco Zhangjiakou, вона зіткнулася з такими проблемами, як складний процес гарячого тиснення та обмежені ресурси. Завдяки технологічним інноваціям і оптимізації процесів компанія досягла подвійного підвищення ефективності виробництва та використання ресурсів, забезпечивши практичний орієнтир для зниження витрат і підвищення ефективності процесів гарячого тиснення пакування сигарет.

Історія проекту та виклики

Китайська версія дизайну упаковки для сигарет «Lotus (90mm Slim)» є вишуканою, з великою кількістю елементів гарячого-штампування, що потребує шести процесів гарячого-штампування: штампування смужок, штампування спідниць з квітами, тиснення квітів на етикетці, тиснення позиціонування, тиснення ліній лотоса та тиснення ліній листя лотоса. За традиційної виробничої моделі знадобилося б шість-машин для гарячого{5}}штампування або три-машини для гарячого-штампування з подвійною станцією, що призвело б до значного навантаження на доступність машини, час виробництва та ресурси оператора. Крім того, графік замовлення вже повністю заповнений, що створює нагальну потребу зменшити навантаження на ресурси за допомогою оптимізації процесу.

Практика оптимізації процесу-гарячого штампування

Щоб вирішити проблему нестачі ресурсів, технічний керівник компанії з процесу гарячого-штампування ініціював формування технічної робочої групи. Використовуючи три-стратегію «теоретичного аналізу-планування досвіду-на-практику на місці», команда оптимізувала процес гарячого-штампування.

01/ Інновація в методі витягування фольги

Порушуючи звичайну ідею односпрямованого витягування фольги та виходячи з відстані розподілу малюнка на пластині для тиснення, горизонтальне витягування фольги застосовується для тиснення квіткової спідниці (як показано на малюнку 1), а вертикальне витягування фольги застосовується для позиціонування тиснення. Цей «хрест-навхрест» підхід дає змогу синхронізувати процеси гарячого-штампування в різних напрямках на одній машині.

Малюнок 1: Штамп фольгою на квітковій сукні

02/ Адаптація деталей процесу

(1) Відрегулюйте положення та орієнтацію губки на монтажній дошці, щоб забезпечити рівномірний і стабільний тиск під час фольги в різних напрямках.

(2) За підтримки гальванічних компаній Kaituo та Jinguang повідомте про сумісність температур фольгування для двох типів гальванічного алюмінію. У групі Lotus використовується звичайний звичайний синій гальванічний алюміній, тоді як у фользі для позиціонування використовується алюміній з голографічним позиціонуванням. Результати тиснення фольгою для позиціонування показано на малюнку 2. Регулюючи температурні параметри, можна досягти стабільної роботи двох матеріалів на одній машині.

Малюнок 2 Схема позиціонування тиснення фольгою

(3) Тонко відрегулюйте крокові параметри машини для тиснення фольгою, тиск на валу для розмотування фольги та натяг валу для перемотування фольги, щоб забезпечити передачу металізованого алюмінію та точність штампування.

03/ Практична перевірка-на місці

Технічна команда невтомно працювала позмінно та ретельно-налаштовувала налаштування. Після кількох раундів тестування вони успішно досягли на одній-станційній машині для тиснення фольгою «одночасне розміщення тиснення квіткової спідниці та вертикальної-горизонтальної подачі фольги», забезпечуючи якість тиснення під час інтеграції процесів, як показано на малюнку 3.

Малюнок 3 Гаряче тиснення квіткової сукні у фольгу, розміщення штампа в тій самій рамці



Результати оптимізації



Основним результатом цієї оптимізації процесу є скорочення використання однієї машини для гарячого штампування, безпосередня економія використання машини, часу виробництва та витрат на робочу силу, ефективне зменшення тиску на планування та забезпечення надійної гарантії-своєчасної доставки замовлення. У той же час поверхня після штампування (як показано на малюнку 4) має делікатну текстуру та точність малюнка, підтверджуючи баланс, досягнутий оптимізацією процесу між «підвищенням ефективності» та «забезпеченням якості».

Малюнок 4. Візуалізація макета «штампування фольгою з квітковим платтям»

Оптимізація процесу тиснення фольгою для пакування сигарет має ґрунтуватися на поєднанні «технологічних проривів» і «-практичного досвіду на місці». Інноваційна практика Xuchang Yongchang Printing у процесі тиснення фольгою сигаретної пачки «Lotus (90mm Slim)» у китайській версії не лише вирішила обмеження власних ресурсів проекту, але й забезпечила відтворюваний досвід для підвищення ефективності подібних складних процесів тиснення в галузі. Ключовим є те, що лише завдяки-витягуванню фольги інновацій, точному-налаштуванню параметрів процесу та співпраці команди можна ефективно використовувати виробничі ресурси, забезпечуючи якість.