Легко виконуйте технічне обслуговування машин-для виготовлення плит CTP, опанувавши ці 6 пунктів
Машини для-виробництва пластин CTP є точним обладнанням, і їхня точність безпосередньо визначає точність трафаретного друку, що робить їх важливою передумовою та ключовим фактором для високо{1}}якісного друку. Машини для виготовлення-пластин Kodak CTP можуть досягати максимальної точності друку до 10 мкм. Щоб підтримувати точність і стабільність машин-для виготовлення пластин, регулярне технічне обслуговування та догляд за машиною для виготовлення-форм CTP є важливим фундаментальним завданням управління. У цій статті автор пояснює ключові моменти технічного обслуговування та догляду за-машинами для виготовлення пластин у шести вимірах, використовуючи як приклад Kodak Trendsetter 800, і надає детальний вступ до методів обслуговування та догляду для машин-для виготовлення пластин CTP. На практиці наведений нижче підсумок досвіду також загалом застосовний до технічного обслуговування пластин-машин інших марок.
Екологічні вимоги
Машина для виготовлення пластин CTP — це високо-точне обладнання, яке має працювати в умовах постійної температури та вологості, а температура в приміщенні має підтримуватися на рівні 23±2 градуси, а вологість — на рівні 55%±5%. У кімнаті має підтримуватися надлишковий тиск, щоб запобігти потраплянню пилу в обладнання, у той час як підлога повинна бути чистою та охайною, а підлогу слід мити та прибирати щодня.
Обслуговування та обслуговування лазерної головки
01/ Очищення лінз
Для часткового технічного обслуговування лінзи лазерної головки необхідно відкрити зовнішню кришку машини для виготовлення форм із внутрішнім шестигранником, вийняти запобіжний штифт, зняти перегородку, вручну повернути гвинт, повернути лінзу лазерної головки у відповідне положення, змочити чисту мерсеризовану тканину у відповідній кількості спирту, протерти пил на лінзі та повторити це багато разів, доки лінза не стане повністю чистою.
02/ Технічне обслуговування базового гвинта
Технічне обслуговування гвинта основи лазерної головки зазвичай проводиться кожні шість місяців. Використовуйте звичайну чисту тканину, щоб очистити базову доріжку від пилу та брудного масла. після очищення нанесіть нове спеціальне мастило для гвинтів; Поверніть гвинт і дайте лазерній головці рухатися вперед-назад по основі кілька разів, щоб мастило на гусениці та гвинті рівномірно наносилося на рейки та гвинт.
03/ Заправка охолоджуючої рідини
Охолоджуючу рідину частини лазерної головки потрібно перевіряти кожні три місяці, і коли рівень рідини опускається нижче найнижчого положення, охолоджуючу рідину слід вчасно доливати. Конкретний метод роботи: відкрийте задню кришку машини для виготовлення пластин CTP шестигранним ключем, відкрутіть кришку та додайте відповідну кількість охолоджувальної рідини, зверніть увагу на те, щоб рівень охолоджувальної рідини не перевищував найвище положення, і використовуйте ліхтарик, щоб спостерігати за найнижчою та найвищою позначками на шкалі охолоджувального пристрою. Крім того, зверніть увагу, що теплоносій необхідно заливати при вимкненому обладнанні.
Обслуговування та обслуговування барабанної частини
Щотижня слід витирати пил з поверхні барабана машини для виготовлення пластин CTP не-тканим матеріалом і перевіряти, чи немає на поверхні барабана залишків паперу. Кожні шість місяців перевіряйте головний і хвостовий затискачі на барабані, щоб перевірити наявність зносу та пошкоджень; Повітряні отвори та канавки на барабані потрібно очищати один раз на рік, а пил і желатин в отворах очищаються спеціальними голками для ручок із наскрізними-отворами (включаючи прямі голки та голки з різьбою), щоб гарантувати, що всі вентиляційні отвори залишаються вільними, щоб друкована форма могла рівномірно поглинатися поверхнею барабана. Пази на барабані можна очистити від пилу та желатину алюмінієвими листами, потім канавки ретельно очистити чистою тканиною, і, нарешті, весь барабан остаточно очистити нетканим матеріалом.
Обслуговування та обслуговування фільтраційних пристроїв
01/ Заміна фільтра
Етапи технічного обслуговування фільтруючого пристрою: за допомогою шестигранного ключа відкрийте задню кришку машини для виготовлення пластин, поверніть замок, зніміть двері багажника, вийміть старий фільтр, замініть його новим фільтром, застібніть пристосування та знову встановіть перегородку та задню кришку.
02/ Обслуговування пиловловлювача лазерної головки
Пиловловлювач лазерної головки оснащений циліндричним фільтром і потребує перевірки кожні три місяці. Якщо поверхня фільтра забруднена, ви можете продовжувати використовувати його в напрямку обертання; Коли весь фільтр забруднюється, його необхідно замінити на новий.
03/ Технічне обслуговування впускного фільтра
Вхідний фільтр раз на тиждень повинен перевіряти зміну кольору фільтруючого елемента, щоб побачити, чи є у фільтрі вода чи масло. Якщо масло знайдено, потрібно вручну натиснути та утримувати кнопку під фільтром, щоб масло витекло з потоком повітря. За звичайних умов фільтруючі елементи трьох фільтрів необхідно замінювати кожні шість місяців.
Технічне обслуговування материнської плати та вентилятора
01/ Очищення материнської плати
Технічне обслуговування та очищення материнської плати машини для виготовлення пластин слід проводити раз на рік. Використовуйте невелику щіточку, щоб скинути пил з материнської плати та вентилятора, пилососьте, щоб видалити пил, який піднімається, щоб запобігти його поширенню на інші частини. Картку пам’яті на материнській платі можна вийняти, а металеву контактну частину можна очистити ластиком, щоб запобігти окисленню, що спричинить поганий контакт.
02/ Очищення електронного датчика
Очищаючи пил на поверхні електронного датчика, використовуйте білу чисту тканину, вимийте її та відіжміть, а також протріть пил на склі електричного ока, щоб переконатися в чутливості датчика.
03/ Очищення витяжного вентилятора
Під час чищення витяжного вентилятора використовуйте маленьку щітку, щоб почистити пил з лопатей вентилятора, і водночас використовуйте невеликий пилосос, щоб висмоктати пил, щоб підтримувати нормальну роботу витяжного вентилятора.
Технічне обслуговування та технічне обслуговування різних платформ та машинних поверхонь
Чистота кожної платформи та поверхні машини машини для виготовлення пластин CTP може відображати грамотність управління та вимоги до якості відділу.
01/ Липкий ролик
Під час чищення липкого валика використовуйте чисту тканину, щоб промити його в теплій воді, віджати, протерти гумовий валик від середини до обох сторін і повторити це багато разів, доки пил, дрібні шматочки паперу та інший бруд на гумовому валику не будуть ретельно очищені. Слід звернути особливу увагу на останній комплект гумових валиків, що виводяться друкарською формою, до якої легко прилипнути металевий пил, що утворюється під час пробивання отворів, який потрібно регулярно протирати, інакше гумовий валик з часом пошкодиться металевим пилом.
02/ Роликова поверхня
Очищаючи поверхню барабана, використовуйте чисту тканину, щоб вимити та віджати її, а також ретельно витерти пил і желатин з поверхні барабана. Після протирання ганчіркою можливе випадання волосся, можна за допомогою ліхтарика опромінити поверхню барабана, щоб ретельно оглянути і видалити тканинне волосся на барабані.
03/ Вхід/Опублікувати платформу
Платформа входу/публікації зазвичай обслуговується раз на тиждень. Очистіть пил і залишки паперу на платформі тканиною, а також використовуйте тканину, змочену спиртом, щоб почистити конвеєрну стрічку, регулярно перевіряйте знос стрічки та вчасно замініть її, якщо виявиться, що вона сильно зношена.
04/ Технічні матеріали
Для технічного обслуговування верстатів для виготовлення пластин вибір матеріалу є надзвичайно важливим. Що стосується протирання частин, не можна використовувати відпрацьовані тканини за бажанням, слід використовувати професійні серветки, ватні палички та спирт, а також не можна використовувати корозійні матеріали, такі як біле електричне масло та природну воду.
Як говорить старе прислів’я: «Якщо робітник хоче добре працювати, він повинен спочатку наточити свої інструменти». Обслуговування та технічне обслуговування машини для виготовлення пластин CTP потрібно постійно та ретельно впроваджувати щодня, щотижня, щомісяця та щороку, щоб забезпечити стабільну якість виготовлення пластин.
Завдяки технічному обслуговуванню машини для виготовлення форм CTP, після більш ніж десяти років високо-інтенсивної роботи, поверхня обладнання все ще така ж хороша, як нова, і воно все ще може виробляти високо-якісні друковані форми, що відповідають вимогам виробництва високо-прецизійної поліграфічної продукції. Це високо-якісне технічне обслуговування та роботи з технічного обслуговування не лише подовжують термін служби машини для виготовлення пластин CTP, зменшують кількість відмов і ремонтів обладнання, значно заощаджують витрати на технічне обслуговування та оновлення обладнання для компанії, але також значно покращують ефективність виробництва та створюють переваги для компанії.