Роки реальних-світових випробувань показують, що ключ до струменевого друку з алюмінієвої фольги зводиться до двох проблем

Роки реальних-тестувань показують, що ключ до струминного друку з алюмінієвої фольги зводиться до двох проблем

У традиційних процесах друку рулонна-алюмінієва фольга часто друкується за допомогою флексографічного друку, тоді як одно-алюмінієва фольга друкується офсетним друком. Наразі створено відносно зрілу технологічну систему для спеціальної придатності для друку матеріалів з алюмінієвої фольги. Наприклад, щоб підвищити насиченість кольорів і покращити адгезію між чорнилом і матеріалами з алюмінієвої фольги, у промисловості зазвичай використовуються спеціальні чорнило, виготовлені в основному з поліфталаміну або вінілхлориду і сополімеризованих вінілацетатних смол.

Із зростаючим попитом на персоналізований ринок і швидкими змінами ринкового середовища частка замовлень на дрібно-серійний, багато-різноманітний друк на алюмінієвій фользі продовжує зростати. Завдяки таким основним перевагам, як малий розмір партії та персоналізація, струменевий друк став важливим напрямком для задоволення цього попиту. Проте, як забезпечити високу-якість друку алюмінієвою фольгою та розширити можливості підприємств, стало актуальною проблемою для галузі.

Потреби та проблеми струминного друку на алюмінієвій фользі

Алюмінієва фольга значно відрізняється від традиційних матеріалів для друку, таких як папір, ПВХ, ПЕТ, БОПП та ін. У процесах струменевого друку без спеціальних чорнил зазвичай виникають дві основні проблеми:

По-перше, алюмінієва фольга має високу міцність на розрив, майже не -розтягується, має низьку міцність на розрив і гладку поверхню. Під час рулонного--друку можуть легко виникнути такі проблеми, як ковзання та зміщення, що потенційно може подряпати друкуючу головку.

По-друге, поверхнева енергія матеріалів з алюмінієвої фольги відносно низька, що призводить до поганої адгезії після висихання шару чорнила на друкованій поверхні, що підвищує ймовірність краплі чорнила.

Виходячи з наведених вище проблем, промислове{0}}струменеве друкарське обладнання на ринку наразі рідко намагається друкувати алюмінієвою фольгою. Автор багато років займався дослідженнями рішень цифрового струменевого друку, а тепер ділиться відповідним практичним досвідом із колегами з галузі, щоб надати довідкові матеріали для галузевих застосувань.

Рішення для точок болю для струменевого друку з алюмінієвої фольги

01

Вирішує такі проблеми, як вислизання паперу, зміщення та подряпини сопел

Враховуючи гладку поверхню та низькі властивості алюмінієвої фольги на розтяг, нам потрібно встановити натяг під час виробництва до певної міри без зморшок або пошкоджень, тим самим запобігаючи ковзанню матеріалу на направляючому ролику та запобігаючи відхиленню, спричиненому нестабільною передачею матеріалу. У той же час відповідне збільшення натягу також може певною мірою зменшити викривлення матеріалу та зменшити ймовірність подряпин на соплі.

Слід зазначити, що єдиного стандарту для налаштувань натягу не існує-різні виробники обладнання використовують різні системи сервоприводів і методи оптимізації натягу. Рекомендується максимально збільшити натяг у реальному виробництві, забезпечуючи, щоб матеріал не ковзав.

02

Вирішує проблеми поганої адгезії чорнила та падіння чорнила

Щоб вирішити проблему адгезії чорнила, спочатку необхідно з’ясувати основний ефект поверхневого натягу: наразі поверхневий натяг фарб для струменевого друку на ринку зазвичай становить близько 38 дин/см. Лише тоді, коли поверхневий натяг друкованого матеріалу перевищує поверхневий натяг чорнила, можна досягти хорошого змочування та уникнути крапель чорнила. Однак необроблена алюмінієва фольга рідко досягає поверхневого натягу вище 38 дин/см; Крім того, на поверхні алюмінієвої фольги немає пор, що запобігає проникненню чорнила всередину, створюючи «ефект закріплення». Навіть після перенесення чорнила та висихання краплі чорнила все ще є поширеним явищем.

Щоб вирішити цю проблему, ми часто використовуємо коронну обробку або процеси попереднього{0}}покриття. Конкретна практика полягає в наступному.

(1) Процес обробки коронним розрядом

Принцип обробки коронним розрядом полягає в застосуванні-високочастотної напруги між ізоляційним електродом і заземленим діелектричним барабаном, що розриває повітря між двома електродами та плазмує його; Коли ці частинки плазми взаємодіють з поверхнею алюмінієвої фольги, вони можуть відкривати хімічні зв’язки на поверхні матеріалу, утворюючи вільні радикали, які прискорюють поверхневу активацію, тим самим покращуючи поверхневу енергію та змочуваність алюмінієвої фольги, зрештою підвищуючи міцність зчеплення між чорнилом і поверхнею алюмінієвої фольги.

У реальному виробництві коронний пристрій може бути встановлено на струменевому друкарському обладнанні для досягнення он-лайн обробки коронного розряду, але потужність коронного розряду має бути визначена шляхом тестування. Взявши для прикладу коронний пристрій потужністю 2 кВт, звичайні параметри випробування становлять 30%~50% від коефіцієнта потужності; Якщо для обробки коронним розрядом використовується приблизно 50% потужності, а накопичення та втрата чорнила все ще відбувається, це означає, що алюмінієва фольга не може покращити результати друку за допомогою обробки коронним розрядом. Немає потреби додатково перевіряти інші коефіцієнти потужності, і процес можна оптимізувати для попереднього-покриття.

Випробування показали, що алюмінієва фольга, як провідний матеріал, може значно збільшити свою поверхневу енергію за допомогою обробки коронним разрядом, але все ще є місце для оптимізації (див. Малюнок 1 для порівняння результатів).