На що слід звернути увагу, коли гофрокартон приймає флексографічний друк (на)
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
При використанні флексографічного друку на гофрокартоні слід звернути увагу на наступні питання.
По-перше, проблема, на яку слід звернути увагу перед друком
1 При використанні флексографічного друку на гофрокартоні гнучка пластина повинна бути виготовлена з більш товстої фоточутливої пластини товщиною від 4 до 7 мм. При флексографічному друку кількість стиснення друкарської форми використовується для зниження тиску на гофрокартон. Отримана деформація.
2 Коли гофрокартон набивається флексографічно, краще використовувати технологію підкладки R / bak air-cushion. Хоча пластина для фоточутливої смоли має гнучкість і стисливість, вона має ефект компенсації дефектів друку товстої підкладки, що має низьку пластичність. Однак, якщо тиск занадто велике, друкарська форма деформується, втома пластини збільшується, а термін служби друкарської форми скорочується.
3 Коли гофрокартон використовується для флексографічного друку, використання чорнила на водній основі має визначати в'язкість чорнила відповідно до конструкції друкарської форми і встановленої швидкості друку, і звертати увагу на зміну в'язкості під час друку. Оскільки поверхня гофрованого картону пожовтіла, а площинність погана, чорнило швидко просочується, міцність фарбувальної фарби повинна бути міцною, і зберігається власне властивість просушування.
4 Коли гофрокартон накладається на флексографічну форму, обробка вихідного зображення повинна враховувати характеристики друкарського обладнання та матеріалів. В даний час, кількість екранів лінії для друку гофрованого картону і кольору картини в Китаї, як правило, близько 60 ліній / в, кількість кольорів 3-4 кольори, а деякі використовують від 5 до 6 кольорів. Флексографічний друк може друкувати тільки до 2% точок, а коефіцієнт збільшення точок більший, а колір гофрованого паперу пожовкли. Тому, при обробці зображення, слід звернути увагу на правильне налаштування балансу сірого кольору кривої корекції точкового зображення та виведення негативної плівки.
5 Коли гофрокартон набивається на флексографічній основі, пластина світлочутливої смоли паперового типу товща, ніж друкарська форма, а коефіцієнт пропускання світла відрізняється від тонкої пластини. Зверніть увагу на зворотну експозицію, основну експозицію, полоскання та післяопераційну обробку. процесу.
Після того, як гофрокартон набивається на флексографічний друк, для висічки можна використовувати відповідний метод висічки та обладнання для виготовлення коробок, а також можна виготовляти різні гофровані вироби, такі як гофровані коробки та гофровані коробки.
По-друге, гофрокартон обробляють флексографічним друком
1 Коли гофрокартон друкований флексографічно, накладання не викликане різними причинами. Ми пояснимо неточне накладання та відповідні рішення з різних причин таким чином:
(1) Накладання не допускається через нерівномірне натягнення при розмотуванні або намотуванні. Рішення полягає в регулюванні розмотування і натягу балансу.
(2) Накладання не допускається через нерівномірну товщину пластини. Розчин: подушечка або замініть пластину.
(3) Накладання не допускається через нерівномірну товщину друкованого матеріалу та суперечливу деформацію при розтягуванні. Рішення полягає в тому, щоб використовувати якомога більше товстої та послідовної підкладки.
(4) Накладання не допускається через нестабільну швидкість друку. Рішення полягає в тому, щоб контролювати швидкість і підтримувати стабільну напругу.
2 У процесі флексографічного друку контур краю очевидний (зображення тисне)
У процесі друку існує явище, що край надрукованого графічного зображення має темний колір і неглибоку середину. Причиною цього явища є те, що в'язкість фарби занадто висока, чорнило погано перемішується; кількість чорнила на поверхні друкарської форми занадто велика, площинність друкарської форми погана, а тиск друку надто великий.
Рішення полягає в тому, щоб регулювати в'язкість чорнила, правильно змішувати чорнило, контролювати кількість перенесеної фарби, трафарет, регулювати висоту компонування і регулювати тиск друку.
3 У процесі флексографічного друку на краях лінії з'являються волосисті
У процесі друку роздруковані зображення є нечіткими, деякі з них є ореолом і пір'ястими, а ребра забиті. Причиною цього явища є: чорнило дуже швидко висихає; тиск між анілоксовим валиком і друкованою пластиною є занадто великим або нерівномірним, в'язкість фарби занадто велика, щоб викликати у волосся на пластині; друковану пластину зношують, статичну електрику; швидкість друку надто повільна, пігмент з чорнилом Надто багато інгредієнтів або погана дисперсія.
Рішенням є: уповільнення сушіння агента для зниження швидкості сушіння друкарської фарби; регулювання тиску друку, зменшення в'язкості чорнила і очищення друкарської форми, перевірка зносу друкарської форми, використання статичного випарника для збільшення швидкості друку і додавання розчинника до чорнила і повністю перемішують.
4 погана передача друкарської фарби під час флексографічного друку
У процесі друку друкарські фарби відчувають труднощі з перенесенням чорнила і нерівномірного кольору чорнила під час передачі і передачі. Причиною цього явища є: недостатній або нерівномірний тиск друку, погана твердість друкарської форми, чорнильний валик, зношування і старіння анілоксового ролика, чорнило несумісне з підкладкою, поверхня підкладки не плоска; швидкість сушіння чорнила перевищує швидкість друку. .
Рішення полягає в регулюванні тиску друку, перевірці твердості друкарської форми, заміни чорнильного валика, анілоксового валика, перевірки складу чорнила і підкладки, зміни субстрату, регулювання швидкості сушіння чорнила і швидкості друку матч.
5 Коли гофрокартон друкується флексографічним способом, то точки або лінії незрозумілі.
Коли гофрокартон набивається флексографічно, розмітка точок або ліній неясна з різних причин. З різних причин ми зробимо відбиток точок або рядків нечітким, а відповідні рішення такі:
(1) Точки або лінії нечіткі через нерівномірну товщину дефектів пластини. Рішенням є перевірка точності та тиску друку.
(2) Точка або лінія незрозуміла через низьку силу тиснення. Рішення: повторно регулювати.
(3) Точка або лінія незрозуміла через погану настройку механізму друку. Рішення полягає в тому, щоб налаштувати механізм друку і зробити його безперебійним.
(4) Точка або лінія незрозуміла через стрибок ролика на пластині. Рішення полягає в перевірці овальності пластинчастого циліндра і редуктора.
(5) Точка або лінія незрозуміла через неправильне регулювання гвинта регулювання чорнила. Рішення - послабити гвинти.
(6) Точка або лінія неясні через неправильний тиск між анілоксовим валиком і пластиною. Рішення полягає в регулюванні тиску між анілоксовим валиком і пластиною.
6 Знос пластин відбувається під час флексографічного друку
Під час друку друкарська форма піддається впливу тертя або корозії, а якість друку не гарантується. Причина цього явища полягає в тому, що тиск друку надто великий, контакт занадто сильний; якість друкарської форми є поганою; розчинник чорнила обраний неправильно, і друкарська форма роз'їлася; частинки чорнила занадто товсті.
Рішення полягає в тому, щоб зменшити тиск друку і зробити розумний контакт; повністю замінити пластину або замінити пластину, і замінити розчинник; замінити чорнило з великою тонкістю.
Під час флексографічного друку з'являються петлі
Під час процесу друку друкована продукція має багато круглих отворів, таких як отвори. Причиною цього явища є: неправильне регулювання сили друку друкарської машини, незначна корозія друкарської форми, нерівна поверхня друкарської форми, зернистий виступ, висушування чорнила на рулоні анілоксу; стирання анілоксового валка, погане перенесення чорнила; чорнило Занадто тонке, низька в'язкість; друк шару фарби занадто тонкий; механічні домішки прилипають до пластини; В'язкість чорнила занадто низька або сушка занадто повільна; температура навколишнього середовища занадто низька, вологість занадто велика.
Рішенням є: збільшення тиску друку, поліпшення якості друкарської форми; обмін субстрату; використовуйте повільно сушильний розчинник, накрийте фонтан чорнила, замініть анілоксовий валик, відрегулюйте чорнило, збільшіть в'язкість; регулюють товщину шару фарби; видаляти домішки макета; Добавки покращують змочуваність фарби; підвищують в'язкість фарби і сухість; підвищити температуру і знизити вологість.