Зрозумійте ключові моменти контролю флексографічної етикетки в одній статті!

Оскільки політика захисту навколишнього середовища в країні стає дедалі суворішою, флексографічний друк за останні роки став найшвидше{0}}методом друку завдяки своїм унікальним екологічним та екологічним перевагам. У поєднанні зі значним прогресом у флексографічних технологіях все більше й більше нішевих секторів друку (таких як етикетки, асептична упаковка для рідин, паперові стакани, паперові пакети, картонні коробки, дихаючі плівки та гнучка упаковка) використовують флексографічний друк, що, у свою чергу, стимулює бурхливий розвиток ринку флексографічних друкованих форм. У той же час поліграфічні компанії також приділили пильну увагу процесу-виробництва форм і ключовим точкам контролю гнучких форм, оскільки без друкарських форм стабільної якості неможливо виготовляти друковані матеріали відмінної якості. В даний час гнучкі пластини, які використовуються на внутрішньому поліграфічному ринку, це переважно фоточутливі полімерні пластини, які можна розділити на рідкі та суцільні пластини. У цій статті автор зосереджується на термочутливих пластинах, розділі суцільних пластин, і детально описує процес-вироблення пластин і основні контрольні точки термочутливих пластин.

ЧАСТИНА 1: ПРОЦЕС ВИГОТОВЛЕННЯ ГНУЧКОЇ ПЛАСТИНИ

Спочатку давайте розберемося з основною структурою гнучких пластин. Як приклад візьмемо термочутливу цифрову флексографічну пластину, як показано на малюнку 1.

На малюнку 1 видно, що структура гнучкої пластини включає захисну плівку, чорну плівку, шар світлочутливої ​​смоли та опорну плівку. Серед них захисна плівка в основному використовується для запобігання пилу, пошкодження та окислення, що може зменшити світлочутливість; чорна плівка замінює традиційну плівку, ламіновану на поверхні пластини, і безпосередньо видаляється для зображення за допомогою гравірувальної машини; шар світлочутливої ​​смоли складається зі смоли, мономеру, фотоініціатора та інших добавок і проходить реакцію полімеризації під ультрафіолетовим світлом; опорна плівка використовується для підтримки світлочутливого шару смоли та формування стабільної друкованої форми.

Далі розглянемо процес-вироблення гнучкої пластини. Як приклад візьмемо суху термічну цифрову пластину, як показано на малюнках 2 і 3.

З процесу виготовлення-пластини, показаного на малюнку 2, необхідно контролювати кожен крок у процесі-вироблення форми, щоб забезпечити якість пластини, отже отримуючи стабільні друковані форми. Конкретні вимоги-до виготовлення табличок такі:

(1) Перш ніж вихідні пластини перейдуть на стадію виготовлення-пластинок, необхідно зареєструвати модель і номер партії сировини, а пластини тієї самої моделі слід класифікувати відповідно до однієї партії. Крім того, слід звернути увагу на спосіб зберігання пластин, щоб переконатися, що вони покладені рівно (вертикальне розміщення призведе до появи слідів), зберігаються в сухому середовищі та захищені від прямих сонячних променів.

(2) Задня експозиція визначає товщину підкладки та висоту рельєфу. Таким чином, необхідно проводити випробування зворотного впливу для кожної партії пластин, регулюючи час впливу відповідно до параметрів, наданих постачальником пластин, щоб вибрати відповідний час зворотного впливу для цієї партії цієї моделі пластини. Особливу увагу під час тестування слід приділяти енергії лампи, розігріву-лампи та температурі експозиційного столу.

(3) На стадії лазерного зображення необхідно періодично калібрувати фокус і енергію гравіювання обладнання для формування зображення, і калібрування можна виконувати відповідно до методів, наданих постачальником обладнання.

(4) Основна експозиція, як і зворотна експозиція, також потребує тестування для отримання основного часу експозиції для цієї партії цієї моделі пластини. Подібним чином слід звернути увагу на енергію лампи, розігрів-лампи та температуру столу експонування.

(5) Під час етапу миття пластини важливо переконатися, що тиск на передню, задню, ліву та праву частини пластини є збалансованим. Рекомендується, щоб під час складання пластин додавали суцільні смужки 20 мм з обох сторін у напрямку миття, щоб збалансувати тиск.

(6) Під час видалення адгезиву та етапів обробки після-експозиції необхідно ретельно контролювати контроль часу та енергію лампи.

Варто зазначити, що перевірку зворотної експозиції та основну експозицію можна точно-налаштувати відповідно до різних партій у фактичному виробничому процесі, і не рекомендується використовувати сировину для тестування, оскільки відходи великі, і їх можна комбінувати з деякими пластинами, які не дуже вимогливі під час виготовлення друкарських форм, як-от польові пластини, масляні пластини тощо. Коротше кажучи, у процесі виготовлення пластин ми повинні підтримувати стабільність-виготовлення пластин обладнання, добре виконувати щоденне технічне обслуговування та моніторинг, формувати стандартизовані операції та зменшувати вплив людського фактору.

ЧАСТИНА 2. Часті запитання про виробництво гнучкої плити

Виготовлення форм є важливою частиною всього процесу друку, і точність процесу виготовлення форм безпосередньо впливатиме на нормальний хід процесу друку. У фактичному виробничому процесі процес виготовлення пластин-може заздалегідь запобігти проблемам,-пов’язаним із пластинами, зменшити час простою та підвищити ефективність виробництва. Нижче наведено деякі поширені проблеми,-пов’язані з виготовленням пластин, а також рішення в процесі виробництва.

(1) Друкарська форма не відповідає монтажному валику, причиною може бути те, що товщина вихідної форми не відповідає або розмір різання сильно відрізняється.

(2) Якщо енергії експонування недостатньо через старіння лампи експонувальної машини, якщо налаштування часу задньої експозиції не підходить для цього типу форми, процес друку може спричинити такі проблеми, як натирання дна (друк під формою), край друкарської форми піднятий або закручений, базова основа падає, висота рельєфу не відповідає вимогам (занадто тонка або надто товста), горизонтальні смуги або зубчастий друк, нерівний друк з плямами, довгими лініями та хвилястими візерунками тощо; Якщо це основна ланка експозиції, це може спричинити такі проблеми, як неповні лінії інь (пересвітлення), зігнуті або неповні позитивні лінії (недостатній час експозиції), дірки, строкаті або брудні плями, надруковані на полі, краї друкарської форми спершу (занадто жорсткі краї), неможливість друку -глянцевих крапок або крапки деформовані.

У разі виникнення вищезазначених проблем необхідно визначити енергію лампи експонатора або замінити лампу, а потім повторно -перевірити основну та зворотну експозицію пластини. Як було сказано вище, необхідно постійно контролювати енергію лампи для підтримки стабільного стану експонуючої машини.

(3) Під час процесу друку виділені точки не можуть бути надруковані або точки деформовані, що також може бути проблемою лазера CDI, відсутністю фокуса або недостатньою енергією. У цей час вам потрібно виконати пошук фокусу для калібрування фокусної відстані лазера, вигравірувати шаблон калібрування енергії для калібрування енергії лазера.

(4) Якщо обробка-відклеювання та обробка після-експонування неналежні, під час виробничого процесу виникнуть такі проблеми, як погане перенесення чорнила, брудний друк, швидке зношування форми, втрата графіки та липкість друкарських форм.

Вище наведено деякі проблеми, які можуть бути пов’язані з друкарськими формами в процесі виробництва, але це не означає, що вищезазначені проблеми обов’язково є проблемами з друкарськими формами, і потребують аналізу конкретні проблеми. Коли проблему виявлено, її слід проаналізувати за допомогою методу елімінації, доки не буде знайдено першопричину проблеми.

ЧАСТИНА 3 Перевірка гнучкої пластини

Після того, як пластина виготовлена, готову друковану форму необхідно перевірити перед тим, як почати процес друку. Після виготовлення пластини виробник пластини повинен перевірити загальний макет пластини, наприклад перевірити інформацію про макет, інформацію про документ, рядки інь і ян і текст, незалежні крапки та довгі лінії ян у графічній частині. Крім того, необхідно проводити вибіркову перевірку готової форми, і тестові елементи в основному включають товщину друкарської форми, базову основу, висоту рельєфу, твердість друкарської форми тощо. Після завершення готової форми виробник шаблонів також повинен перевірити 2% і 50% крапок, особливо візуально перевірити, чи 2% крапки повні, щоб судити, чи можна використовувати форму на машині та на машині. одночасно об’єднайте з лупою, щоб побачити, чи відповідає діаметр інших точок вимогам, і контрольну смужку, показану на малюнку 4, можна додати до пластини.

Слід зазначити, що при проектуванні елементів перевірки та випробувань вони повинні бути встановлені відповідно до фактичної ситуації компанії та забезпечити практичність.

У цій статті розглядається процес виготовлення сухої термоформи-як приклад, щоб проаналізувати процес виготовлення-гнучкої друкарської форми, поширені проблеми та ключові контрольні точки. Інші матеріали, такі як пластини на основі-розчинників або промиті-водою пластини, значною мірою схожі за методами контролю. Сподіваємося, що публікація цієї статті допоможе компаніям-аналогам. Слід зазначити, що різні поліграфічні компанії повинні розробити методи контролю, які підходять для їх власної компанії, відповідно до різних методів виготовлення пластин-, особливо під час проектування контрольних знаків, необхідно враховувати зручність роботи. Крім того, необхідно регулярно обслуговувати обладнання, вести записи, що сприятливо для відстеження.