2 основні категорії, 4 підкатегорії, цифрове гаряче тиснення фактично досягло такого рівня!

Після виставки друку Drupa у 2016 році тенденція цифровізації отримала-відповіді на матричному рівні в програмах друку в усьому світі. Для вітчизняного ринку друку цифровий друк і допоміжні вдосконалення післядрукарської обробки давно знайомі в поліграфічній галузі.

Зважаючи на поточний попит на короткі, швидкі та швидкі пакувальні продукти в поєднанні з Інтернетом, оновлення цифрової після-друкарської обробки є ще важливішим. Удосконалення після-друкарської роботи є ключовим моментом для швидкого розширення можливостей друкованої продукції в галузі друку. Оскільки процес гарячого тиснення є найбільш привабливим-і зберігається-мистецьким кінцевим ефектом після-поліпшення, процес гарячого тиснення також зазнав цифрових оновлень і вдосконалень протягом майже століття еволюції.

Традиційне гаряче тиснення

До 1930-х років для гарячого тиснення використовували золото і срібло, які нелегко окислювалися на повітрі. Використовуючи їхню чудову пластичність, їх забивали та згортали в надзвичайно тонку металеву фольгу з покриттям, нанесеним на одну сторону, а потім використовували для тиснення. У сучасних процесах гарячого тиснення золоту фольгу було замінено вакуумно-металізованим алюмінієм. Завдяки низькій вартості й гарному металевому блиску вакуумно{5}}металізованого алюмінію технологія гарячого тиснення з його використанням швидко розвинулась і широко використовується, але ми все ще звично називаємо це «гарячим тисненням». Наразі існує три основні форми обладнання для здійснення процесу гарячого штампування: плоска-на-плоска, рулон-на-плоска та рулон-на-рулон.

01 Flat-on-Flat

Структурна схема процесу плоского пресування

Плоске пресування: автоматична машина для гарячого тиснення з плоским пресуванням має структуру, в основному таку ж, як і тип плоского пресування з ручним керуванням; єдина відмінність полягає в тому, що подача паперу та збір паперу здійснюються механічними захватами. Площа тиснення машини для гарячого тиснення з плоским пресом може коливатися від розміру кредитної картки до 1050 мм. Швидкість позиціонування тиснення становить від 1000 до 7000 аркушів на годину. У машинах гарячого штампування для плоского пресування репрезентативними брендами обладнання є Boss і Geiss зі Швейцарії, а також вітчизняні бренди, такі як Yahua і Yutian. Наразі машини подвійного призначення для гарячого штампування та-висікання- є найпопулярнішим типом машини для гарячого тиснення з плоским пресом.

02 Ротаційний плоский прес

Структурна схема плоского процесу круглого пресування

Машина для плоского гарячого тиснення з круглим пресом належить до машин середнього та великого-розміру та здебільшого є модифікованою машиною для плоского друку з круглим пресом.

Машина для плоского гарячого тиснення з круглим пресом використовує плоску пластину для гарячого тиснення та круглий валик для тиснення. Плоска пластина для гарячого тиснення проста у виготовленні, а круглий валик для тиснення робить тиск тиснення лінійним, компенсуючи недоліки процесу плоского гарячого тиснення. Недоліком плоского гарячого тиснення з круглим пресуванням є те, що він не може досягти гарячого тиснення та тиснення за одну операцію, а швидкість виробництва є відносно низькою, зазвичай 2000–2500 аркушів на годину.

Швидкість позиціонування штампування становить 1000–3000 аркушів на годину, зазвичай із використанням рулонів фольги малого-діаметра, тому його рідко використовують для високошвидкісного масового виробництва. Під час тиснення існує лінійний контакт між фольгою для тиснення та основою, яку можна використовувати для тиснення не-пористих матеріалів, таких як поліефірні матеріали або гладкі поверхні, вкриті лаком, а також можна виконувати завдання-штампування-великої площі, які важко виконати на машинах для плоского друку.

03 Круглий Пресінг Круглий

Процес круглого пресування зазвичай застосовується до ротаційних друкарських виробничих ліній, як-от вузькорулонних ротаційних флексографічних пресів, і може досягати комбінованої обробки. Технологія круглого пресування круглого гарячого тиснення в основному застосовується для друку рулонного паперу та друк-після комбінованих виробничих ліній.

Структурна діаграма перехресного-процесу

З точки зору структурного складу електро{0}}нанесеного алюмінію, як показано на наступному малюнку:

Склад електрохімічної структури алюмінію

ПЕТ: переважна більшість ПЕТ-підкладок має товщину 12 мкм, і використання цієї тонкої лавсанової підкладки сприяє підвищенню чіткості малюнка гарячого тиснення.

Відшаровувальний шар: цей шар має властивості адгезії та відшаровування, і в нормальному стані він забезпечує прилипання шару перенесення до майларової підкладки; За правильних умов температури та тиску шар переносу можна відокремити від майларової підкладки. При ретельному контролі шару пілінгу можна досягти необхідного ефекту перенесення.

Захисний шар: зазвичай товщина зазвичай становить 1~3 мкм, що відіграє захисну роль у графіці гарячого тиснення, так що візерунки гарячого тиснення є зносостійкими-і подряпинами-, тому їх нелегко зношувати та подряпати, а також може зробити графіку гарячого тиснення стійкою до корозії певними хімічними речовинами.

Металевий шар: відбиваючий металевий шар товщиною лише 0,03 мкм, утворений металевим випаровуванням алюмінію в умовах високотемпературного вакууму, може створювати дзеркальний металевий декоративний ефект на графіці гарячого тиснення.

Адгезивний шар: зазвичай покритий шаром термоплавкого клею, який може безпосередньо контактувати з підкладкою під час гарячого тиснення. За достатньої температури, тиску та часу гарячого тиснення весь шар перенесення міцно з’єднується з підкладкою для гарячого тиснення через клей.

Традиційний процес гарячого тиснення підходить лише для стабільних тривалих замовлень. Після визначення пластини для гарячого тиснення плівка для гарячого тиснення та пост{1}}пресове обладнання можуть створити лише один незмінний вміст і ефект гарячого тиснення. У всьому виробничому циклі традиційний процес гарячого штампування має великі втрати налагодження та довгі цикли випробувань, і його важко налаштувати відповідно до ринкового попиту після підтвердження машини, що створює незручності для фактичного виробництва.

Переглядаючи поточну тенденцію застосування цифрового друку, неважко виявити, що традиційний процес несумісний з молодшою ​​точкою входу на ринок, якщо демонтувати традиційний процес гарячого тиснення. З тих пір застосування цифрового гарячого тиснення було значно вдосконалено, а його змінний ефект гарячого тиснення в поєднанні з високою ефективністю виробництва без пластин тихо реорганізував процес друку та обробки.

Цифрове гаряче тиснення

01

Над-високе 2D цифрове гаряче тиснення: інтегроване цифрове «по-штампування» цифрове «пост-штампування» цифрове «пост-штампування»

(1) Цифрове тиснення

Етикетки з тисненням фольгою для алкоголю - Цифровий друк фольгою-Процес друку

Цифровий після{0}}друк фольгою — це абсолютно нова комбінація, яка поєднує традиційні методи холодної фольги з цифровою технологією-без пластин. Він застосовує процеси цифрового або традиційного друку до ефектів змінного тиснення фольгою, забезпечуючи друк зі спеціальною металевою текстурою як новий підхід.

Цифрове гаряче тиснення - Косметичні етикетки зі змінною фольгою

(2) Цифровий друк з подальшим гарячим тисненням

Алкогольні етикетки - Digital Post-Процес друку фольгою

Фольгування після-цифрового друку означає завершення процесу цифрового гарячого тиснення на попередньо-традиційних або цифрових підкладках. Він може точніше відображати різні ефекти обробки фольгою, підкреслюючи фольгу на кожному друкованому продукті, а також досягаючи унікального ефекту фольги для кожного елемента.

Цифровий поштовий-друк із гарячим тисненням – щоденні хімічні етикетки

Цифрове гаряче тиснення з кількома-процесами захисту-підробок спеціальної-форми

Ultra-Fine Variable Digital Hot Stamping Анти-підробні розетки, Variable Hot Stamping Велика база даних

Гаряче тиснення після-цифрового друку об’єднує переваги-підвищення ефективності процесу гарячого тиснення, водночас утворюючи замкнутий цикл зі змінним гарячим тисненням. За умови ультра-високої якості гарячого тиснення, яку неможливо відтворити, це не лише підвищує додану вартість продукту, але й досягає декоративного ефекту унікального гарячого тиснення проти-підробок для кожного виробу. Ефективність цифрового виробництва цього обладнання може досягати 75 м/хв, а виробничі матеріали можна повторно використовувати до трьох разів, що ефективно підвищує ефективність виробництва та знижує витрати на використання.

02

Цифрове 3D гаряче тиснення, цифрове 3D, УФ-лак

Цифрове 3D-обладнання для фольгування промислового-класу--з рулону

Процес 3D-цифрового фольгування зазвичай використовує цифрові друкуючі головки DOD (Drops on Demand) як «творця» змінних шаблонів фольгування. Цифровий фольгований клей наноситься на підкладку різними краплями, а потім висихає за допомогою УФ-лампи для сушіння. Перед фольгованою основою цифровий клей активується для проходження ряду процесів, таких як склеювання, відшаровування та кріплення фольгою з гальванічним алюмінієм, завдяки чому досягається ефект цифрового фольгування.

Модуль друкувальної головки промислового-класу 3D гарячого тиснення

Ефект 3D УФ-лаку багато в чому схожий на принцип 3D цифрового гарячого тиснення. Обидва використовують струменеві методи DOD для розпилення клею чи лаку на підкладку для збільшення висоти, потім область, яка потребує гарячого тиснення, склеюється та переноситься алюмінієм із гальванічним покриттям, тоді як зони без штампування не з’єднуються з алюмінієм із гальванічним покриттям і можуть проходити через шлях паперу безпосередньо після друку.

Цифровий УФ-лак/цифровий клей, що розпилює статичне зображення з сопла

Крім того, струменева технологія може в основному досягти функції змінних крапель, що також закладає основу для її унікальних цифрових ефектів: рельєфного ефекту гарячого тиснення. У традиційних процесах гаряче тиснення та тиснення потрібно поєднувати, тоді як із цифровим гарячим тисненням цього можна досягти за один прохід паперу.

3D Цифрове тиснення фольгою Технологічні лінії з матовим ефектом

Цифрове тиснення фольгою після-друкування на основі багато-краплинної технології чорнила також може досягти ефектів-, які привертають увагу на різних висотах на тому самому аркуші підкладки, і сумісно з різними спеціальними текстурами, такими як суцільні ділянки, лінії та матове покриття. У спеціальних додатках, змінюючи рівні точок тиснення фольгою, можна досягти ефекту градієнта цифрового тиснення фольгою від суцільних ділянок до дрібних матових. Що стосується висоти цифрового тиснення фольгою, він може досягати коливань висоти від 4 до 200 мкм.

3D цифровий градієнтний ефект фольги

Ефект 3D УФ-лаку можна використовувати самостійно або поєднувати з 3D цифровою фольгою. Тактильне відчуття УФ-лаку може варіюватися за висотою від 4 до 200 мкм. З точки зору ефекту, він може досягати змінної висоти УФ-променів, матових, тонких ліній вишивки та градієнтів лаку.

Крафтова етикетка для напоїв - Цифровий 3D-ефект УФ-лаку

Світове-обладнання високого класу для цифрового гарячого тиснення, яке базується на одному проході паперу, може не лише досягти унікальних ефектів цифрового гарячого тиснення, згаданих вище, але й замінити традиційні процеси після-трафаретного друку, використовуючи як «цифрове гаряче тиснення», так і «цифрове УФ» подвійні процеси цифрової фінішної обробки, спрямовуючи цифрову фінішну обробку до більш комплексного та високо-напрямку дизайну.

Подвійний крафт-ефект цифрового УФ-лаку та цифрового тиснення фольгою

Колеса часу рухаються вперед, і під час пандемії першо-трудомістка поліграфічна індустрія поступово почала переходити в бік цифрових технологій. Будучи абсолютно-новою точкою зростання в галузі, цифрове тиснення фольгою все ще стикається з такими проблемами, як дещо вищі витрати та нижча ефективність виробництва порівняно з традиційним друком. Однак саме в цей перехідний період інноваційні процеси все більше узгоджуються з удосконаленням продукту та вимогами ринку малих{4}}серій. Можливості сприяють практичному впровадженню програм цифрового гарячого тиснення, водночас спонукають нас усунути несприятливі фактори традиційного друку, реорганізувати ринкові ресурси та побудувати оплот галузі, який об’єднує традиційні та цифрові методи та сприяє спільним інноваціям.