Ефект гарячого тиснення незадовільний, оскільки це було зроблено неправильно.
Як техніка обробки поверхні друкованих матеріалів, гаряче тиснення відіграє ключову роль у -друкі високого класу, висвітлюючи дизайн і акцентуючи увагу на темі завдяки чітким візерункам, яскравим кольорам, зносостійкості, термостійкості та вишуканому зовнішньому вигляду. Електролітичний алюміній, як незамінний компонент процесу гарячого штампування, часто відіграє в цьому процесі вирішальну роль.
У минулому поліграфічні компанії здебільшого аналізували процес гарячого тиснення з таких аспектів, як обладнання, температура тиснення, тиск тиснення та виробництво файлів для тиснення, і проводили детальний контроль. У цій статті автор почне з електролітичного алюмінію, щоб проаналізувати його вплив на процес гарячого штампування та методи контролю.
Мікроскопічні структурні характеристики електролітичного алюмінію
По-перше, розуміючи основний склад і структурні характеристики електролітичного алюмінію (термічного штампування), ми можемо розпізнати електролітичний алюміній і відповідні властивості його компонентів з мікроскопічної точки зору.
Звичайний електролітичний алюміній зазвичай складається з п’яти шарів різних матеріалів, тоді як лазерний електролітичний алюміній зазвичай складається з шести шарів (як показано на малюнку 1).
Зрозумівши основний склад металізованого алюмінію, ми окремо пояснимо характеристики кожного шару металізованого алюмінію та його вплив на ефект гарячого штампування.
1. Основний плівковий шар
Основний шар плівки, як правило, являє собою двовісно розтягнуту поліефірну плівку (PET), яка в основному виконує допоміжну роль, а всі інші шари прилягають до неї. Товщина ПЕТ коливається від 12 до 25 мкм. Звичайна металізована алюмінієва основна плівка має товщину 16 мкм, тоді як основна плівка для позиційного тиснення має товщину 22 мкм. Під час гарячого тиснення основний плівковий шар функціонує як носій інформації про металізований алюміній, який є прозорою плівкою, відшарованою після тиснення.
2. Шар випуску
Роз'ємний шар ізолює шар алюмінієвого покриття від основного шару плівки, полегшуючи зняття фольги під час тиснення. Як правило, використовується смоляний віск, ацетат целюлози або силіконова смола. Зазвичай рихлість металізованого алюмінію пов’язана з цим шаром: для-суцільного тиснення великої площі використовується більш пухка фольга; для дрібного тексту або ліній використовується більш щільна фольга. У разі використання для тиснення перед друком поверхневий натяг також має бути здатним відповідати наступному друку чорнилом.
3. Колірний шар
Основною функцією кольорового шару є відображення кольору металізованого алюмінію та захист штампованого малюнка після тиснення. Кольоровий шар виготовлений із синтетичної смоли та пігментів. Основні смоли включають поліуретан, нітроцелюлозу, меламінформальдегідну смолу та модифіковану каніфольну смолу.
4. Інформаційний рівень
Цей шар в основному служить для перенесення рельєфної інформації, і зараз його зазвичай поєднують із кольоровим шаром. Зазвичай його виготовляють із суміші поліакрилової смоли та поліуретанової смоли, утворюючи шар термопластичної смоли, який вимагає стійкості до високих-температур, -антипригарних властивостей, тривалого термопластичного діапазону та міцної адгезії до шару алюмінію.
5. Шар алюмінієвого покриття
Його функція полягає в наданні металевого блиску підкладці для кольорових/тиснених шарів. Використовуючи високу відбивну здатність алюмінію та сильні-світловідбиваючі оптичні властивості, світло, відбите кольоровим шаром, виглядає як кольорове світло з металевим блиском. Сучасний прозорий металізований алюміній використовує процеси промивання алюмінію або безпосередньо наносить прозорі середовища, такі як сульфід цинку та діоксид кремнію.
6. Клейовий шар
Під час гарячого тиснення, коли металізований алюміній контактує з підкладкою, клейовий шар плавиться під дією тепла та забезпечує міцне з’єднання. Клей в основному складається з -розплавлених смол, таких як метилметакрилат (або етилметакрилат, бутилметакрилат), кополімеризованих з акрилатом. Залежно від матеріалу, що штампується, також можна вибрати інші смоли, такі як Cuba лак, шелак або каніфоль. Для забезпечення міцної адгезії необхідно враховувати сумісність з основою. Температура-розплаву не має бути надто високою та має відповідати смолі роздільного шару.
Процес виробництва металізованого алюмінію
На додаток до складу, що впливає на продуктивність гарячого штампування, процес виробництва та контроль процесу металізованого алюмінію також впливають на гаряче штампування. Процес виробництва і технологія металізованого алюмінію показані на рисунках 2 і 3.
Ми беремо лазер-електролітичний алюміній як приклад, щоб додатково проілюструвати процес виробництва електролітичного алюмінію.
1. Покриття
Нанесення покриттів здійснюється за допомогою машини для покриття. Типова товщина покриття приблизно така: товщина покриття розділового шару 0,01–0,05 мкм, товщина покриття шару барвника зазвичай 1 мкм, товщина покриття інформаційного шару 2 мкм і товщина покриття клейового шару зазвичай 1,5 мкм.
2. Сушка
Після нанесення кожного шару його необхідно висушити, перш ніж переходити до наступного процесу. Температуру сушіння регулюють відповідно до природи матеріалу покриття та використовуваного обладнання.
3. Голографічне тиснення
За допомогою машини для тиснення голографічна металева форма нагрівається до певної температури і з певним тиском притискається до інформаційного шару. Це переносить тонкий рельєфний візерунок з голографічної металевої форми на поверхню термопластичного інформаційного шару. Після охолодження, схоплювання та відділення поверхня інформаційного шару утворює смуги, ідентичні смугам на голографічній металевій формі, яка є скопійованою тисненою голограмою.
4. Алюмінієве покриття
Вакуумне нанесення алюмінієвого покриття – це процес, у якому метал випаровується за допомогою опору, високої-частоти або нагрівання електронним променем в умовах високого вакууму (понад 4–10 МПа) і прикріплюється до поверхні плівкової підкладки з утворенням металевої композитної плівки. Металеві матеріали, що використовуються для покриття, можуть бути золотом, сріблом, міддю, цинком, хромом, алюмінієм тощо, причому найчастіше використовується алюміній. Товщина шару-парового осадження становить близько 0,02–0,05 мкм. Принцип показаний на малюнку 4.
5. Прийняття
Якість електрохімічного алюмінію повинна бути прийнята відповідно до національних стандартів або стандартів виробничих одиниць і одиниць користувача. Галузевий стандарт «BB/T 0031-2006 Електрохімічна алюмінієва фольга для гарячого тиснення» включає наступні вимоги: яскравість і зовнішній вигляд, міцне зчеплення, стабільні характеристики фольги, легке відділення ізоляційного шару, чітка та гладка графіка, кваліфікована перевірка ЛОС, розміщення електрохімічного алюмінію відповідно до вимог тощо.
6. Упаковка
Після перевірки та розрізання загальний електрохімічний алюміній упаковується відповідно до 120 метрів/рулон або 1200 метрів/рулон, а електрохімічний алюміній упаковується відповідно до фактично необхідних специфікацій. Звичайно, електрохімічний алюміній також має термін придатності, а електрохімічний алюміній, який зберігається надто довго, схильний до збою гарячого штампування під час використання.
Вплив електрохімічного алюмінію на процес гарячого штампування
Нарешті, ми спеціально аналізуємо вплив електрохімічного виробництва алюмінію та композиційних характеристик на процес гарячого штампування.
Ми знаємо три елементи гарячого тиснення: температуру, тиск і час. Отже, який зв'язок між електрохімічним алюмінієм і цими трьома елементами в процесі гарячого штампування?
1. Температура
Якщо температура надто низька, ізоляційний шар і клейовий шар електрохімічного алюмінію не розплавляються достатньо, що призведе до невдачі гарячого тиснення або неміцності гарячого тиснення, що призведе до неповних відбитків і розквіту. Температура гарячого тиснення не повинна бути нижчою за діапазон термостійкості електрохімічного алюмінію, а нижня межа цього діапазону полягає в тому, щоб забезпечити температуру, при якій електрохімічний алюмінієвий клейовий шар плавиться.
Якщо температура надто висока, клейовий шар розплавиться за межі діапазону, що призведе до того, що електрохімічний алюміній прилипне до плями та утворить пасту. Це також призведе до окислення та полімеризації синтетичної смоли та пігменту в шарі електрохімічного фарбування алюмінію, що призведе до появи пухирців або хмар-відбитків електрохімічного алюмінію. Висока температура також спричинить окислення на поверхні електрохімічного шару алюмінієвого покриття та шару фарбування, внаслідок чого продукт гарячого тиснення втрачає свій металевий блиск і зменшує його яскравість.
2. Стрес
Ефект застосування тиску полягає в забезпеченні того, що електрохімічний алюміній може прилипати до підкладки та здійснювати зсув електрохімічної алюмінієвої частини гарячого штампування. У процесі гарячого тиснення діють три сили: сила відшарування, створена електрохімічним відшаруванням алюмінію від основного шару плівки, сила адгезії між електрохімічним алюмінієм і підкладкою та сила адгезії на поверхні підкладки (наприклад, шар друкованої фарби та білий папір).
Якщо тиск гарячого тиснення занадто низький, електроконцидний алюміній не зможе приклеїтися до основи, і край гарячого тиснення не може бути повністю обрізаний, що призведе до невдачі гарячого тиснення або відбитка частини гарячого тиснення.
Якщо тиск гарячого тиснення занадто високий, деформація стиснення вкладиша та підкладки збільшиться, що призведе до склеювання або грубості друку. Якщо тиск занадто високий, пластина розчавлюється і навіть обладнання може бути пошкоджено.
3. Швидкість
Швидкість гарячого тиснення визначає час контакту між електрохімічним алюмінієм і підкладкою, і час контакту прямо пропорційний стійкості гарячого тиснення за певних умов. Швидкість гарячого тиснення трохи нижча, що може зробити електрохімічний алюміній і підкладку міцним, що сприяє гарячому тисненню. Якщо швидкість гарячого тиснення надто велика, клейовий шар і шар електрохімічного алюмінію не розплавляться або не розплавляться достатньою мірою, що призведе до гарячого тиснення або здуття. Швидкість гарячого тиснення має бути сумісною з тиском і температурою, і надто швидке чи надто повільне є недоліками.
Як правило, у разі низької температури гарячого тиснення, високої швидкості гарячого тиснення, товстого шару фарби на поверхні друкованого виробу, що тиснеться, і низької гладкості паперу тиск гарячого тиснення збільшується, і навпаки, тиск гарячого тиснення зменшується.
Підсумовуючи, склад і процес виробництва електрохімічного алюмінію матимуть величезний вплив на процес гарячого штампування. Поліграфічні компанії зіткнуться з багатьма проблемами в процесі досягнення вишуканого та стабільного ефекту гарячого тиснення, і більшість проблем можна знайти в кожній деталі композиції процесу, щоб знайти найкраще рішення. У цій статті коротко пояснюється вплив електрохімічного складу алюмінію та процесу виробництва на процес гарячого штампування, сподіваючись надати кожному ідеї для вирішення проблеми гарячого тиснення.