Як вибрати друкарську фарбу для тонкоплівкових клейових матеріалів? На що слід звернути увагу при поліграфії? Ці ключові моменти необхідно пам'ятати!
Плівкові клейкі матеріали - це різновид полімеру, поверхня якого не вбирає друкарську фарбу. Методи висихання друкарської фарби на поверхні плівкових клейових матеріалів включають випаровування, коалесценцію, зшивання та затвердіння майже без проникнення. Це суттєво відрізняється від клейових матеріалів на основі паперу-. Поверхнева енергія плівкових клейових матеріалів низька, тому необхідна попередня обробка перед друком, щоб відповідати вимогам до змочування та вирівнювання друкарської фарби; інакше можуть виникнути такі проблеми, як погане зчеплення чорнила.
Вибір і застосування друкарської фарби
01
Використовуйте друкарські фарби, лаки та відповідні добавки, спеціально розроблені для друку плівки
Існує багато типів чорнила, і деякі з них спеціально розроблені для плівкових клейових матеріалів або навіть для певних типів плівкових клейових матеріалів. Тому фарби повинні бути спеціалізованими і використовуватися разом із відповідними лаками та добавками; інакше можуть виникнути проблеми з якістю друку через несумісність між чорнилом і основою, що призведе до відшарування шару чорнила.
02
Виберіть чорнило, яке відповідає покриттю плівкового матеріалу, щоб збільшити адгезію шару чорнила
Для плівкових матеріалів із поверхневим покриттям важливо вибрати чорнило, характеристики якого відповідають характеристикам покриття; в іншому випадку можуть виникнути проблеми з відпаданням-чорнила. Якщо чорнило вибрано правильно, смола в чорнилі міцно зв’яжеться зі смолою в покритті, і шар чорнила не відпаде, навіть якщо чорнило не повністю висохне. Наприклад, певна компанія, що займається друком етикеток, мала погані результати, використовуючи чорнило Hanghua 161 під час виготовлення певного виробу, але після переходу на чорнило VP того самого бренду результати покращилися, а проблему-випадання чорнила було вирішено.
03Контроль товщини шару фарби; при необхідності можна використовувати метод накладання.
Для деяких друкованих матеріалів шар фарби повинен мати певну товщину. Якщо шар чорнила товстий, неповне висихання може спричинити проблеми з втратою чорнила. Оптимальним рішенням буде використання методів трафаретного та глибокого друку. Для друкарень, де немає цих умов, можна розглянути можливість друкувати чорнилом одного кольору двічі. Зазвичай спочатку друкують дуже тонким шаром чорнила, а після його повного висихання знову друкують на його поверхні. Після двох відбитків товщина шару чорнила покращується, а проблема адгезії чорнила вирішується, що відповідає вимогам процесу.
04
Правильно контролюйте швидкість висихання чорнила
Зверніть увагу на термін придатності чорнила, і коли чорнило висихає повільно, можна додати невелику кількість осушувача, щоб збільшити швидкість висихання.
05
Забезпечте енергію для висихання або затвердіння чорнила
Регулярне очищення обладнання для затвердіння чорнила та періодична заміна УФ-лампи є ключовими для забезпечення повного затвердіння УФ-чорнила. Використовуйте інструменти або тестовий папір, щоб регулярно перевіряти ефективність і стан пристрою УФ-затвердіння, а також регулювати товщину шару чорнила та швидкість друку на основі цих даних для досягнення оптимальних результатів друку.
06
Для багато{0}}колірного друку контролюйте швидкість друку, щоб гарантувати, що шар фарби повністю висох
Для багато{0}}колірних друкованих етикеток високошвидкісний-друк не рекомендується. Рекомендується контролювати швидкість друку 30–50 м/хв, щоб забезпечити ретельне висихання шару чорнила та зменшити відходи.
Усунення статичної електрики
Статична електрика є одним із основних факторів, що спричиняють проблеми з якістю друку на плівкових клейових матеріалах. Для такого друку дуже важливо усунути статику та контролювати її в певному діапазоні. Для поліграфічних компаній усунення статики вимагає роботи на двох фронтах: по-перше, екологічні вимоги, а по-друге, додавання відповідного обладнання для усунення статики.
01
Контроль температури та вологості
Низька температура і сухість є основними причинами появи статичної електрики. Коли температура в друкарській майстерні становить близько 22 градусів, а відносна вологість перевищує 50%, статична електрика на поверхні плівкових клейових матеріалів зникає або мінімізується. Тому контроль температури і вологості у виробничому цеху необхідний. Цех повинен бути обладнаний приладами контролю температури і вологості. Для компаній, які не мають таких умов, можна ізолювати друкарське обладнання, наприклад, встановити скляний корпус, щоб створити ідеальне середовище для друку на невеликій території. Зараз деякі малі та середні компанії з друку етикеток у північних регіонах зазвичай використовують цей метод для контролю статики, що дає хороші результати.
02
Встановити пристрої для усунення статичної електрики
Існує два типові пристрої для усунення статичної електрики. Один — електричний, який покладається на велику кількість іонів у створеному електричному полі для поглинання, нейтралізації та усунення вільних електронів на поверхні плівки, таким чином усуваючи статику. Інший – тип розряду, який може працювати без будь-якої енергії, як показано на малюнку 1. Коли плівка проходить через металевий дріт (також званий шнуром статичного розряду), надлишок електронів на поверхні плівки переноситься на землю та зникає. Оскільки потенціал металевого дроту нижчий, ніж потенціал вільних електронів на поверхні плівки, плівка може досягти статичного усунення після розряду через металевий дріт.
Малюнок 1. Принципова діаграма елімінатора статичної електрики-розрядного типу
Усувачі статичної електрики є дуже практичними пристроями в процесі друку плівкових самоклеючих матеріалів. За потреби їх можна розмістити в кількох місцях на друкарському обладнанні. Як показано на малюнку 2, усунювачі статичної електрики встановлюються до та після станції вирізання-. При встановленні статичної електрики на друкарській машині слід звернути увагу на наступне: обладнання має бути заземлено, оскільки заземлення дозволяє проводити статичну електрику на землю; сам електростатичний елімінатор також повинен бути заземлений, і його необхідно заземлити окремо для досягнення кращого елімінування статичної електрики; статична електрика генерується безперервно, тому, якщо дозволяють умови, слід обладнати всі станції друкарської машини, тобто станцію подачі паперу, кожну станцію обробки друку та станцію прийому паперу всі мають бути обладнані для досягнення найкращого ефекту; ефект усунення статичної електрики слід регулярно перевіряти, щоб переконатися в надійності усунення статичної електрики.
Малюнок 2 Блок для вирізання та видалення відходів із встановленим пристроєм для обробки статичної електрики
Застереження щодо друку плівкових клейких матеріалів
01
Належний контроль натягу друку
У друкарському обладнанні з переривчастою подаванням паперу та зворотно-поступальною подачею паперу натяг паперу легко контролювати. Наприклад, машина для друку етикеток B-100 і ротаційна машина для друку етикеток типу 300-на ротаційну від Lindco, Японія. Ці види обладнання відносяться до друку постійного натягу; натяг стабільний і не впливає на реєстрацію друку. Однак для ротаційних друкарських машин для безперервної подачі паперу, таких як флексографічні машини та супутникові машини для друку етикеток, необхідно суворо контролювати та регулювати натяг друку; інакше виникнуть помилки реєстрації.
Контроль натягу на друкарській машині поділяється на натяг подачі та натяг-натягу, і його потрібно регулювати відповідно до різних типів і ширини матеріалів, щоб забезпечити належний друк.
(1) Контроль натягу подачі
Правильний натяг подачі забезпечує точне реєстрування плівкових клейових матеріалів і те, що матеріал не деформується під час друку, тобто краї матеріалу залишаються прямими. Якщо краї матеріалу піднімаються під час друку, це вказує на те, що натяг перемотування занадто слабкий і налаштування конусності є нерозумним; матеріал потрібно перемотати перед повторним друком. Якщо обладнання для перемотування недоступне, тимчасовим засобом є встановлення затискача на валу для розмотування, щоб запобігти підйому країв матеріалу, але за цієї умови все одно можуть виникати помилки реєстрації.
(2) Займіться-контролем напруги
Натяг -натягу також пов’язаний із реєстрацією друку та визначає акуратність країв намотуваного матеріалу. Якщо натяг надто низький, це не тільки впливає на реєстрацію, але й призводить до нерівних країв рулону, що створює проблеми для подальшого процесу. Надмірне натяг-притягування може призвести до просочування клею, зміщення етикетки або поломки вкладиша в друкованому матеріалі, що вплине на ефективність друку. Таким чином, відповідна натяг-натягу має вирішальне значення, і, як правило, оптимальне значення натягу має бути визначено шляхом тестування.
Для етикеточних машин безперервної подачі паперу важливо контролювати як натяг подавання, так і натяг -притягування. Після успішного друку різних типів і ширини матеріалів важливо узагальнити та записати ці дані для підвищення ефективності та забезпечення якості. Як правило, натяг-притягування має дорівнювати або перевищувати натяг розмотування та не перевищувати подвійний натяг розмотування.
02
Використання процесу нанесення покриття замість процесу ламінування
Кожен плівковий матеріал має свої особливі фізико-хімічні властивості, а деякі не підходять для ламінування. Якщо ламінувати після друку, характеристики матеріалу погіршуються. ПЕ матеріали мають м’яку поверхню і можуть бути нанесені на вигнуті або сферичні об’єкти з невеликим радіусом. Зазвичай використовуваними матеріалами для ламінування є жорсткі плівки BOPP; після ламінування етикетка стає композиційним матеріалом PE та BOPP, і її властивості змінюються, що робить її непридатною для вигнутих або сферичних поверхонь.
Під час композиційного процесу може виникнути невідповідність натягу між двома матеріалами, що спричинить деформацію етикетки, що може призвести до підняття краю або від’єднання під час нанесення. Тому для етикеток із великою-площею або етикеток, нанесених на вигнуті поверхні, рекомендується використовувати УФ-покриття замість ламінування. Процес нанесення покриття не тільки захищає шар фарби, але й максимізує робочі характеристики матеріалу для отримання оптимальних результатів застосування.
03
Для кольорового напівтонового друку на етикетках рекомендується використовувати 150 lpi; 175 lpi не рекомендується.
Зрештою, етикетки привертають увагу споживачів через привабливість на полицях. Що стосується друку, то чим вище лінійка трафарету, тим чіткіше зображення та текст, але тим менше чорнила використовується, що робить кольори світлішими; чим нижча лінія екрану, тим більше чорнила використовується, створюючи кращий візуальний ефект, але зображення та текст стають грубішими.
Трафаретний контроль також безпосередньо пов’язаний з якістю друку, кількістю відходів, точністю друкарського обладнання та матеріалів для друку. Більш висока лінійка екрану вимагає вищої гладкості матеріалу та точності обладнання; інакше вимоги щодо якості не можуть бути виконані. Нижча лінійка екрану має набагато вільніші вимоги. Тому найкращим вибором для плівкових етикеток є кольоровий напівтон 150 lpi, який задовольняє візуальні ефекти, має певну привабливість на полиці, забезпечує якість друку та зберігає споживання в межах розумного діапазону, досягаючи збалансованого компромісу.