Правильне використання анілоксових роликів

Anilox Roller Правильно Використовуйте «Посібник з уникнення ям», будь ласка, уважно запам’ятайте його! !

Анілоксовий валик, широко відомий як валик із сітчастою лінією та валик для перенесення чорнила, має вигравірувану кількість сітчастих отворів або сітчастих канавок однакового розміру, форми та глибини на поверхні валика для контролю кількісного випуску чорнила або об’єму покриття. Поява анилоксових валиків не тільки спрощує структуру системи подачі чорнила, але й дозволяє краще контролювати товщину шару чорнила та швидкість друку. Отже, як же правильно вибрати маленький анилоксовий ролик? Які загальні проблеми під час використання? У цій статті давайте подивимося.

ефективність перенесення чорнила анілоксовим роликом

Перш ніж вибрати анілоксовий валик, давайте спочатку розберемося з ефективністю перенесення фарби анілоксовим валиком. У процесі друку ефективність перенесення чорнила анілоксовим роликом в основному визначається кількістю завантаженого чорнила, що є дуже важливою роллю, яка безпосередньо впливає на кінцевий ефект друку. Так-так звана місткість чорнила — це об’єм сітки, що містить чорнило на одиниці площі. На даний момент найбільш поширеними одиницями вимірювання місткості чорнила є см³/м² і BCM. Серед них см³/м² — це загальний об’єм отвору сітки на поверхні ролика на квадратний метр; BCM означає 1 BCM=1.55 см³/м².

Залежно від різних параметрів процесу, параметри, які визначають ефективність перенесення фарби анілоксовими роликами, в основному такі:

Форма та кут сітки

Сітка має функцію зберігання та однорідності чорнила. Форма сітки, яка зазвичай використовується, є шестикутною, а кут сітки становить 60 градусів. Цей параметр сприяє покращенню подачі чорнила та уникненню або зменшенню утворення візерунків черепашки на відбитку. Оскільки структура та кут сітки безпосередньо впливатимуть на циркуляцію чорнила, за нормальних умов циркуляцію сітки не можна сліпо переслідувати, інакше чорнило в сітці буде викинуто з сітки, і сітка не зберігатиме чорнило, і об’єм чорнила буде малим. За особливих обставин, наприклад під час транспортування деяких чорнил із високою-в’язкістю, деякі структури, які можуть добре розтікатися чорнилом у сітці, як-от S--подібна сітка, спіральна сітка тощо.

Глибина сітки та отвір

Після визначення кількості мережевих кабелів визначається ширина окремої сітки. Ширина сітки, тобто сума отвору сітки та ширини стінки сітки. Зазвичай ширина стінки сітки становить приблизно 5%~10% ширини сітки, яку потрібно визначати відповідно до різних застосувань. Чим дрібніша сітка, тим менший об’єм сітки та менший перенесення фарби. Сітка занадто глибока, тим більше перенесення чорнила, але сітку легко блокувати, чорнило нелегко перенести, нелегко очистити, зазвичай коефіцієнт розкриття сітки (глибина сітки та коефіцієнт розкриття) приблизно на 28%~33% більше підходить для перенесення чорнила.

Як вибрати анілоксові ролики

Вибираючи анілоксові валики, враховуйте такі фактори, як тонкість друкованого продукту, матеріал підкладки, відповідність форм, тип чорнила та фактори вартості.

1. Виберіть кількість анілоксових роликів відповідно до тонкості друкованого продукту

Якщо два поля надруковані або макет друку невеликий, ви можете вибрати анілоксовий валик із більшою кількістю сітчастих ліній; Текстові та рядкові версії можуть вибрати відповідний анілоксовий ролик відповідно до розміру тексту та тонкості ліній; Для друку кольорових трафаретних лінійних відбитків кількість чистих рядків анілоксового валика повинна визначатися відповідно до кількості рядків самого друкованого продукту.

2. Виберіть кількість анілоксових роликів відповідно до матеріалу для друку та вимог до друку

У процесі друку етикеток широко використовувані друкарські матеріали включають папір, плівку тощо. Серед них папір включає гофрований картон, крейдований папір, само-папір для самоклейки тощо, а плівка включає ПЕ, БОПП тощо. Різні матеріали для друку мають різний рівень поглинання чорнила. Наприклад, здатність паперу до поглинання чорнила велика, і висихання чорнила на папері в основному залежить від поглинання паперу. Плівка не вбирає чорнило, і висихання чорнила в основному залежить від випаровування. Тому вибір анілоксових валиків повинен ґрунтуватися на поглинанні фарби матеріалом підкладки, щоб вибрати анілоксові валики з різною кількістю рядків.

3. Виберіть кількість ліній анілоксу відповідно до кількості ліній на друкованій формі

Практика довела, що для отримання високоякісних-відбитків кількість чистих рядків анілоксового валика має підтримувати певне пропорційне співвідношення з кількістю друкарської форми та ліній трафарету, тобто кількість ліній трафарету на анілоксовому валику має в 4–8 разів перевищувати кількість ліній друкарської форми та трафарету. Для польового друку, якщо кількість рядків анілоксу занадто мала, запас чорнила занадто великий, і край друкарської форми спричинить ореоли на краю друкованого продукту через накопичення чорнила; Якщо кількість мережевих кабелів занадто велика, подача чорнила недостатня, а щільність поля друку недостатня, це змусить друковану продукцію розквітнути. Таким чином, під час фактичної роботи кількість чистих ліній анілоксового валика має бути обґрунтовано обрана відповідно до кількості подачі чорнила.

4. Виберіть форму сітчастого валика з анілоксу відповідно до типу фарби

Для деяких чорнил і рідин для покриття з високою в’язкістю слід вибирати якомога більше відкриту форму сітки, щоб чорнильний носій міг забезпечити кращий ефект вирівнювання при перенесенні на основу та забезпечити рівномірність друку.

Поширені проблеми з використанням анілоксу

Під час використання анілоксового валика виникнуть певні проблеми, що вплинуть на перенесення чорнила, що вплине на якість друку.

По колу поверхні валика з’являється яскрава лінія

Ця проблема в основному спричинена подряпинами від скребка. Якщо в системі циркуляції чорнила присутні домішки та сухі чорнила, між ракелем і анілоксовим валиком виникне тертя, а потім на поверхні керамічної ділянки з’являться подряпини по окружності, які проявляються у вигляді яскравої лінії по окружності. Вирішення цієї проблеми полягає в тому, щоб вчасно ретельно очищати чорнильницю, закриту порожнину скребка та систему циркуляції чорнила, суворо контролювати тиск скребка, забезпечувати рівність і прямолінійність установки леза скребка та вибирати високо-якісні леза скребка.

На поверхні ролика є вм’ятини в окружному напрямку

Ця проблема часто спричинена ненормальним контактом між ракелем і анілоксовим валиком або вставленням твердих предметів. Рішення цієї проблеми включають: перевірку правильності встановлення скребка; Перевірте, чи немає на кромці скребка забруднень або стружки; Вчасно видаляйте сухі чорнила або забруднення з чорнильниці або порожнини.

Поверхня валика частково пом'ята або торцева кераміка відвалюється

Ця проблема часто спричинена зовнішніми силами. Рішення цього включає: запобігання контакту, зіткненню та ударам твердих предметів про поверхню ролика; Анилоксовий ролик ефективно захищає поверхню рулону під час завантаження, розвантаження або транспортування; Оволодіти правильним методом очищення анілоксових роликів.

На поверхні валика з’являються плями або водяні брижі

Ця проблема часто спричинена залишками чорнила на стінках сітки та знизу сітки, нерівномірним зносом поверхні валика та скребка або неправильними методами очищення. Рішення цієї проблеми включає в себе: вибір правильного методу очищення анілоксового ролика вчасно та ефективно; Правильна установка і використання скребків; Якщо ви використовуєте ультразвукове очищення, зведіть до мінімуму кількість і час очищення, не рекомендується використовувати ультразвукові методи очищення для анілоксових роликів з високою сіткою, щоб уникнути поломки стінки сітки.

На поверхні рулону з’являються нерівні опуклості

Ця проблема в основному спричинена розмиванням розчинників у чорнилі чи хімікатах для чищення. Рішення включають: визначення складу чорнила; Не використовуйте сильні кислотні та лужні миючі засоби; Після використання миючого засобу залишки розчину необхідно негайно змити чистою водою; Зведіть до мінімуму використання алюмінієвих-анілоксових роликів.

Обсяг переданого чорнила зменшився

Це може бути спричинено зношеною сіткою, забитою сіткою або зниженням насиченості кольору чорнила. Рішення цієї проблеми включають: огляд сітки, якщо вона сильно зношена, рекомендується переробити; Якщо сітка заблокована, анилоксовий валик слід вчасно ефективно очистити; Перевірте наявність відмінностей у складі чорнила або партії.

...