Зміщення та скручування плівкових етикеток

З безперервним розвитком економіки Китаю споживачі висувають дедалі вищі вимоги до упаковки продуктів, і все більше матеріалів на основі плівки використовуються для друку само-наклейок. У той же час, оскільки використання плівкових матеріалів з кожним роком зростало, обсяг виробництва само-самоклеючих етикеток також поступово збільшувався. Традиційний високий друк поступово припиняється через низьку ефективність виробництва, і все більше компаній використовують флексографічний друк для виробництва. Оскільки плівкові матеріали мають вищі вимоги до друку порівняно з паперовими матеріалами, багато проблем часто виникають у реальному процесі виробництва. У цій статті автор ділиться з читачами деякими типовими проблемами та рішеннями для плівкових матеріалів у процесі флексографічного друку для ознайомлення.

Помилка реєстрації

Теоретично стандарт реєстрації для само-клейких етикеток становить ±0,2 мм, але помилки реєстрації, що перевищують ±0,1 мм, можна помітити неозброєним оком. Таким чином, у фактичному виробництві поліграфічні компанії вимагають, щоб помилка реєстрації контролювалася в межах ±0,1 мм. Плівкові матеріали легко деформуються під час використання у флексографічному друку, що ускладнює контроль точності реєстрації під час виробництва, що часто призводить до проблем із неправильною реєстрацією. Нижче ми аналізуємо деякі поширені причини неправильної реєстрації кіноматеріалів.

01. Температура УФ-лампи

Наразі основні флексографічні преси на ринку в основному оснащені системами УФ-сушіння. Незалежно від того, чи використовуються традиційні УФ-лампи чи світлодіодні-УФ-лампи, під час роботи виділяється певна кількість тепла. Якщо нагрівання занадто високе, це призведе до деформації матеріалів плівки, що призведе до неправильного збігу. Щоб запобігти цьому явищу, більшість обладнання для флексографічного друку зараз оснащено охолоджуючими пристроями в системах УФ-сушіння. Наразі найчастіше використовуються пристрої з-водяним охолодженням, але через відмінності в принципах роботи пристроїв із-водяним охолодженням на ринку ефект охолодження значно відрізняється. В принципі, температура поверхні плівкових матеріалів перед входом і після виходу з УФ-лампи не повинна змінюватися більш ніж на 2 градуси. Якщо цей діапазон перевищено, матеріали плівки можуть деформуватися через високі температури.

Крім того, на реєстрацію впливає і швидкість роботи преса. Як правило, за однакової температури, чим повільніше працює обладнання, тим вища ймовірність того, що плівкові матеріали зазнають помилок реєстрації через температуру УФ-лампи. Це визначається кількістю енергії теплового випромінювання, яку отримують плівкові матеріали в одиницю часу. Іншими словами, чим швидше матеріал проходить через ділянку УФ-лампи, тим меншу кількість енергії теплового випромінювання він отримує за одиницю часу, і тим менша ймовірність термічної деформації.

Таким чином, контроль температури УФ-лампи під час виробництва дуже важливий. Якщо температуру УФ-лампи можна підтримувати в розумних межах, її вплив на реєстрацію плівкових матеріалів буде мінімальним.

02. Напруга обладнання

Відомо, що флексографічне обладнання повинно підтримувати стабільну робочу напругу під час виробництва. Чим стабільніший натяг, тим менша похибка реєстрації. При цьому натяг не може бути занадто великим; надмірний натяг під час руху може призвести до розтягування та деформації матеріалів плівки, що призведе до помилок реєстрації. На даний момент флексографічні преси, представлені на ринку, здебільшого використовують серводвигуни для контролю натягу, головним чином тому, що серводвигуни можуть виявляти зміни натягу в режимі реального часу під час роботи та регулювати натяг за допомогою програмування. Це забезпечує стабільний натяг під час роботи без розтягування та деформації плівкових матеріалів.

03. Фізичні властивості самого матеріалу

Різні фізичні властивості плівкових матеріалів призводять до різної реакції на зміни температури. Наприклад, матеріали BOPP і PET мають відносно стабільні фізичні властивості і не легко деформуються під дією високих температур; ПЕ матеріали м'якші і більш схильні до деформації при високих температурах. Тому під час друку деяких більш м’яких плівкових матеріалів температуру УФ-лампи необхідно контролювати в стандартних межах.

Згортання плівкового матеріалу

Досвідчені оператори знають, що плівкові матеріали схильні до скручування під час друку. Ця проблема значно впливає на ефективність виробництва, особливо для листових-продуктів. Іноді після друку матеріал не можна акуратно скласти під час різання через сильне скручування, що впливає на ефективність виробництва. Матеріал уже надруковано; Якщо не продовжувати, це буде витрачено, але продовження ускладнює акуратне укладання, залишаючи операторів перед дилемою. Отже, які причини цього явища?

01. Вплив вологості навколишнього середовища

Само-матеріали, що самоклеяться, є композиційними матеріалами, лицьовою стороною яких є плівка, а підкладкою — зазвичай папір. Під час друку плівковий матеріал знаходиться в розгорнутому стані і повністю відкритий для повітря. Якщо волога в повітрі не збалансована з вологою в паперовій підкладці, папір підкладки або втрачатиме, або поглинатиме воду, щоб збалансувати її із зовнішнім середовищем. Під час цього процесу площа підкладки може різко змінитися (подовжуватися або зменшуватися), тоді як лицьова плівка залишається незмінною. Це призводить до того, що два з’єднані разом шари мають невідповідні ділянки, що призводить до скручування матеріалу.

Зазвичай напруга між матеріалом підкладки та знімним вкладишем вирівнюється після-вирізання та видалення відходів. Ось чому ми часто бачимо, як плівкові матеріали значно скручуються під час процесу друку, але вирівнюються після-вирізання. Крім того, більшість плівкових етикеток на сьогоднішньому ринку обробляються рулон--рулон, і це скручування можна повністю контролювати за допомогою натягу пристрою. Тому, використовуючи флексографічну друкарську машину для друку плівкових етикеток, найкраще друкувати та вирізати-в один крок, щоб мінімізувати проміжне оброблення. Це також одна з причин, чому флексографічні друкарські машини останніми роками мають дедалі ширші функції-сировина надходить з одного боку, а готова продукція виходить з іншого, легко вирішуючи багато проблем.

02

Вплив тепла

УФ-лампи у флексодрукарській машині випромінюють велику кількість тепла. Коли плівкові матеріали проходять через УФ-лампу, папір-основа висихає і швидко втрачає вологу. Після виходу з УФ-лампи підкладка швидко вбирає вологу через умови навколишнього середовища, що може легко спричинити скручування або деформацію матеріалу. На щастя, технологія ультрафіолетових ламп поступово вдосконалюється, і світлодіоди та інші джерела холодного ультрафіолетового світла поступово вирішують цю проблему.

03

Вплив статичної електрики

У процесі друку плівкові матеріали можуть генерувати статичну електрику через тертя об обладнання. Ця статична електрика змушує матеріали злипатися один з одним. Якщо етикетки вирізані на листах, матеріали можуть згорнутися під час розрізання через статичне притягання, що ускладнить їх акуратне збирання. У таких випадках можна розглянути можливість встановлення анти{4}}статичних пристроїв на друкарському обладнанні. Фактично, багато нових флексографічних машин тепер оснащені анти-статичними пристроями.