Як лазерні голографічні етикетки можуть «повернутися» завдяки майстерності!

Завдяки особливостям процесу виробництва лазерні голографічні етикетки за своєю природою мають високий рівень захисту-від підробок. У сфері друку та пакування компанія автора спробувала поєднати ці етикетки з трафаретним друком на картонних коробках і запровадити цифровий зв’язок та інші функції, щоб підвищити рівень захисту-підробок, задовольнити індивідуальні потреби клієнтів і покращити якість упаковки.

У цій статті розповідається про випадок оновлення анти-контрафакції після створення етикетки. Починаючи з випадку, він представляє основні комбінації процесів і запобіжні заходи під час виробництва.

Огляд процесу

1. Основні матеріали та обладнання

(1) Голографічні етикетки з гарячим-тисненням: із QR-кодами та цифровою інформацією, які пов’язані між собою.

(2) Інші матеріали: УФ-лак для трафаретного друку, фарба для трафаретного друку, плівкові пластини, трафаретні друковані пластини тощо.

(3) Основне виробниче обладнання: трафаретні друкарські машини тощо.

2. Основні реалізовані процеси

(1) Процес гарячого-штампування

Як правило, після завершення попередніх процесів, таких як офсетний друк, етикетка прикріплюється до вказаної замовником позиції на картонній коробці за допомогою гарячого тиснення.

(2) Процес трафаретного друку

Поліпшення захисту від-підробок в основному досягається за допомогою процесу трафаретного друку шляхом накладення трьох шарів обробки на цифрову інформацію: шару УФ-лаку, шару-чорнила з подряпинами та шару УФ-чорного тексту (як показано на малюнку 1). Розмір і положення визначаються відповідно до етикетки та цифрової інформації. Основні функції трьох шарів лікування такі:

Рисунок 1. Процес відображення цифрової інформації на лазерних голографічних етикетках



① Шар покриття УФ-лаком: на призначену поверхню етикетки додається шар лаку, який полегшує зчеплення між шаром чорнила, що дряпається, і етикеткою, а також покращує ефект шару чорнила, що дряпається,-.



② Зняти-шар чорнила: головний крок у оновленні захисту-підробок; цей шар покриває цифрову інформацію та частину QR-коду на етикетці. Споживачі можуть зішкрябати шар, щоб переглянути закриту цифрову інформацію, уможливлюючи анти-перевірку підробок та інші операції.



③ УФ-шар чорного тексту: чорний текст, як-от «Зішкребіть, щоб відсканувати код і перевірити автентичність», додається на шар -чорнильного чорнила, щоб сповістити споживачів, що вони можуть зішкрябати шар чорнила для-перевірки на підробку.



3. Реалізація функції



Поєднання процесу друку етикетки та трафаретного друку на картонній коробці дозволяє споживачам слідувати підказкам, щоб зішкрябати шар фарби та використовувати портативні пристрої для сканування QR-коду. Прочитавши інформацію та порівнявши її з охопленим цифровим вмістом, можна -здійснити перевірку на наявність підробок. Це ефективно захищає цифрову інформацію продукту та забезпечує вищий рівень перевірки-підробки, ніж просте зчитування QR-коду. (Як показано на малюнку 2)

Малюнок 2 Детальне зображення лазерної голографічної етикетки для захисту-підробки



Запобіжні заходи виробничого процесу



Основна увага й труднощі у створенні етикеток за допомогою технології трафаретного друку полягає в стійкості шару чорнила, що зникає, і в легкості, з якою його можна подряпати. На його формування впливають численні фактори, такі як параметри виробництва обладнання, сумісність матеріалів і ряд інших факторів. У реальному виробництві для нових продуктів нам потрібно провести обґрунтоване попереднє тестування, вибрати правильні параметри виробництва та зосередитися на ключових моментах під час процесу, щоб забезпечити якість продукції.



1. Основні параметри виробництва обладнання

Основні параметри виробництва обладнання включають: температуру сушіння, кількість вічок та швидкість конвеєра.

(1) Температура висихання: безпосередньо впливає на ступінь висихання УФ-лаку та чорнила для подряпин. Надто висока або надто низька температура вплине на ефект подряпин-чорнила.

(2) Кількість сіток пластини: впливає на товщину шару фарби. Менша кількість сіток призводить до товщого шару фарби, що впливає на ефект подряпин; більша кількість сіток призводить до тоншого шару чорнила, що впливає на покриття та стійкість чорнила для подряпин.

(3) Швидкість конвеєра: має значне значення як для якості виробництва, так і для ефективності.



2. Відповідність типу матеріалу

Відповідність типу матеріалу в основному стосується сумісності УФ-лаку, який використовується для шару покриття, чорнила для подряпин і чорного чорнила, що використовується для тексту. Ступінь сумісності між цими трьома безпосередньо впливає на стійкість і легкість зішкрябування шару чорнила. У фактичному виробництві таких предметів нашою компанією використовуються різні комбінації лаку та чорнила залежно від типу етикетки та картонної коробки, щоб забезпечити якість виробу, яка не має подряпин.



3. Вимоги до якості продукції

(1) Шар ультрафіолетового покриття та чорнила, що знімаються, мають бути щільно надруковані, з акуратними краями, точними розмірами та без видимих ​​чорнил в інших областях.

(2) Перший аркуш надрукованого чорнила для подряпин-необхідно перевірити на твердість і легкість подряпування. Ефект видалення-має бути хорошим, а інформаційний код має залишатися повним і чітко змінним після видряпування.

(3) Після друку УФ-чорного тексту він має бути візуально чітким, без пропущених штрихів, розбитих символів або плям. Шрифт і розмір мають відповідати вимогам, а в інших областях не повинно бути видимих ​​чорнил.

(4) Зверніть особливу увагу на відхилення реєстрації друку, які повинні відповідати необхідним стандартам. Рекомендовано додати контрольні лінії-вирізу на м’якій плівці перед виготовленням форми та суворо вирівняти ці лінії під час трафаретного друку.



4. Інші запобіжні заходи

(1) Швидкість деформації напівфабрикатів

У реальному виробничому процесі нашої компанії екранна плівка не готується заздалегідь. Необхідно звернути увагу на швидкість деформації напівфабрикатів, оскільки це може вплинути на відхилення реєстрації. Перед початком виробництва точно виміряйте швидкість деформації напів-продукту та виготовте екранну плівку відповідно. Це допоможе ефективно контролювати якість готової продукції.

(2) Упаковка готової продукції

Після процесу трафаретного друку необхідно вжити необхідних захисних заходів для готової продукції, щоб запобігти впливу змін навколишнього середовища або тривалого зберігання на якість.

(3) За потреби перевіряйте ситуацію використання клієнтом.