Зрозумійте ці 6 ключових факторів, і гаряче тиснення не стане проблемою.

Завдяки безперервному розвитку та застосуванню технології тиснення фольгою в поліграфічній та пакувальній промисловості, тиснення фольгою відіграє роль завершального штриха на друкованій пакувальній продукції, посилюючи візуальні акценти. В даний час існує три основних типи процесів тиснення фольгою: традиційний процес гарячого тиснення; більш зрілий процес холодного штампування; і в останні роки поступово розвивається трафаретний друк або цифровий струменевий процес тиснення фольгою для теплопередачі.

Загалом технологія тиснення фольгою широко застосовується в поліграфії та пакуванні, відіграючи вирішальну роль у декоруванні поверхні та візуальній комунікації друкованої продукції. Тиснення фольгою широко використовується для друку на сигаретних пачках, але під час цього процесу можуть виникнути певні проблеми з якістю та технічні проблеми, наприклад зернистість фольги, повітряні бульбашки, шорсткість країв, розмазування пластини або неповні візерунки. Для ефективного вирішення цих проблем якості під час тиснення фольгою, контролю та уникнення технічних факторів ризику, які впливають на якість тиснення фольгою, і стабілізації якості продукту, у цій статті досліджується механізм впливу шару фарби на поверхні друкованого виробу на придатність для тиснення алюмінієвою фольгою, і ділиться висновками.

Ситуація з питань якості тиснення фольгою

Під час процесу тиснення фольгою червоної картатої алюмінієвої фольги та золотистої алюмінієвої фольги на картонних коробках сигарет Yuxi (м’які) виявилася сильна зернистість на штампованих ділянках, що вплинуло на якість зовнішнього вигляду тиснення. Були проаналізовані можливі причини: по-перше, напівтоновий шар ромбовидної сітки на пластині для глибокого друку був надто важким (100%), а шар чорнила червоної рамки був товстим, що впливало на звільнення та адгезію червоної картатої алюмінієвої фольги. По-друге, виникли проблеми сумісності між роздільним шаром і клейовим шаром червоної картатої алюмінієвої фольги та чорнилом і лаковими шарами надрукованої поверхні.

Згодом напівтоновий шар алмазної сітки пластини для глибокого друку було зменшено зі 100% до 70%, як показано на малюнку 1, і після регулювання термостійкості червоного чорнила машинне тестування для тиснення фольгою показало значне покращення зернистості червоної алюмінієвої фольги, що відповідає вимогам до якості зовнішнього вигляду продукту. У відповідь на зазначені вище проблеми тиснення фольгою компанія створила дослідницьку групу для вивчення механізму впливу поверхневого шару фарби на придатність тиснення алюмінієвою фольгою.

Малюнок 1. Напівтоновий шар глибокої алмазної -форми пластини було зменшено зі 100% до 70% Фактори, що впливають на якість гарячого тиснення. Завдяки всебічному аналізу основні фактори, що впливають на якість гарячого тиснення, є такими:01 Температура гарячого тиснення Її слід визначати на основі придатності алюмінізованої фольги для тиснення, як правило, в діапазоні температур від 85 градусів до 130 градусів .02 Тиск гарячого тиснення Відповідний тиск тиснення слід визначати на основі таких факторів, як товщина паперу штампованого продукту та продуктивність перенесення алюмінізованої фольги. Занадто високий або надто низький тиск не підходить. 03 Швидкість гарячого тиснення Швидкість слід вибирати відповідно до продуктивності перенесення алюмінізованої фольги. Забезпечуючи стабільну якість штампування, швидкість штампування може бути вищою. Для машин для гарячого тиснення від-до-плоскої форми максимальна швидкість штампування зазвичай контролюється на рівні близько 5000 аркушів на годину, тоді як для ротаційних машин гарячого тиснення оптимальна швидкість становить приблизно 80–110 метрів за хвилину.04 Вплив придатності тиснення алюмінізованою фольгоюa. Вплив роздільного шару на якість тиснення: під час процесу гарячого тиснення за певних температурних умов (наприклад, 120 градусів) роздільний шар алюмінізованої фольги випаровується, в результаті чого інші шари фольги відокремлюються від основного шару плівки. Якщо роздільний шар надто щільний, реакція випаровування буде неповною, що може спричинити дефекти якості, такі як піщаність гарячого тиснення. І навпаки, якщо роздільний шар занадто пухкий, реакція випаровування відбувається більш повно, і шар основної плівки повністю відділяється від інших шарів, що є важливим для хорошого перенесення фольги. Однак це може спричинити такі дефекти, як розмазування та шорсткі краї, тому роздільний шар повинен мати помірну герметичність.b. Вплив клейового шару на якість гарячого тиснення: під час процесу тиснення за певних температурних умов (наприклад, 120 градусів) клейовий шар фольги розм’якшується або розріджується, дозволяючи кольоровому та алюмінієвому шарам фольги прилипати до основи. Якщо точка розм’якшення клейового шару занадто висока, шар не розріджується або розріджується лише частково, що призводить до слабкої адгезії до основи та дефектів якості, таких як піщинистість або відсутність штрихів. І навпаки, якщо температура розм’якшення клейового шару занадто низька, він легко розріджується, і фольга може легше прилипати до основи, що може призвести до таких дефектів, як плями та шорсткі краї. Як правило, клейовий шар слід використовувати в поєднанні з роздільним шаром, щоб відповідати належним чином.

05Фактори, що впливають на придатність електролітичного алюмінію для гарячого штампування. Коефіцієнти динамічного та статичного тертя: цей індекс опосередковано відображає гладкість надрукованої поверхні. Як правило, надто гладкі поверхні не сприяють гарячому тисненню та адгезії.b. Поверхневий натяг: поверхневий натяг паперу зазвичай вимірюється за допомогою ручки. Для глибокого друку поверхневий натяг звичайного паперу загалом відповідає виробничим вимогам. Під час виконання УФ-друку на не-вбираючих підкладках рекомендується, щоб поверхневий натяг був вище 38 дин/см. Для гарячого тиснення поверхневий натяг, як правило, має бути вище 36 дин/см.c. Товщина шару чорнила: як правило, чим тонший шар чорнила в зоні гарячого тиснення, тим легше гаряче тиснення та адгезія.d. Властивості поверхні підкладки: як правило, на не-абсорбуючому папері (наприклад, металізованому папері) важче наносити гаряче тиснення, ніж на абсорбуючому папері (наприклад, крейдований папір або білий картонний папір).e. Теплопровідність паперу: продукти з гарячим-тисненням із високою теплопровідністю важче штампувати, ніж ті з низькою теплопровідністю.f. Відсоток чорнильних крапок у зоні гарячого тиснення: на ділянках гарячого тиснення суцільними кольорами легше штампувати, ніж на розсіваних ділянках (наприклад, 50% напівтонів), які є складнішими. 06 Основна пластина гарячого тиснення. Матеріал: звичайні базові пластини для гарячого тиснення включають тверді пластикові листи, м’які гумові листи, металеві листи та матеріали на основі паперу.b. Твердість матеріалу: вища твердість базової пластини є більш сприятливою для тиснення тонких ліній. Вплив властивостей шару фарби на друкованій поверхні на придатність електролітичного гарячого тиснення алюмінієм Тестування та перевірка механізму впливу01Технічний шлях (1) Аналіз факторів, що впливають на якість традиційного гарячого тиснення, дослідження зв’язку між властивостями шару чорнила на друкованій поверхні та придатністю електролітичне гаряче штампування алюмінію, а також визначити відповідні технології контролю, параметри та методи. (2) Провести машинні випробування та перевірку, стандартизувати параметри для використання пластин для гарячого тиснення та форм для глибокого друку та визначити параметри контролю друку за умови «-відповідних» поверхонь для стабілізації якості продукції гарячого штампування. (3) Застосувати відповідні технології та методи контролю до етикеток сигарет для досягнення стабільного масового виробництва гарячого штампування та сприяння їх застосуванню в промисловості.02Процес впровадження(1) Визначено параметри, що відповідають-для штампування пластин гарячого тиснення: товщина мідної пластини 7 ± 0,10 мм; найтонша тонка лінія не менше 0,1 мм, мінімальна глибина гравірування не менше 0,25 мм і мінімальна твердість пластини для гарячого тиснення не менше 300 HV. (2) Визначено параметри «придатності для тиснення» для пластин для глибокого друку: кількість ліній трафарету, кут трафарету, канал потоку, глибину лунки, твердість шару хрому та гладкість. Див. таблицю 1 нижче. Таблиця 1: «Відповідні-«штампувальні» параметри глибокої форми

(3) За допомогою випробувань і випробувань параметри поверхні продуктів для теплопередачі, які «придатні для гарячого тиснення» після друку, включають: гладкість, коефіцієнт статичного тертя, коефіцієнт динамічного тертя, поверхневий натяг, товщину шару чорнила, ефективність теплопровідності та розмір точки кольорової чорнильної пластини в місці тиснення. Див. таблицю 2 нижче. Таблиця 2 Характеристики поверхні продуктів для теплопередачі (після друку), які «придатні для гарячого тиснення»

(4) Параметри поверхні основного паперу для продуктів гарячого тиснення, які «придатні для тиснення»: гладкість, коефіцієнт статичного тертя, коефіцієнт динамічного тертя, поверхневий натяг, ефективність теплопровідності. Див. таблицю 3 нижче. Таблиця 3 Характеристики поверхні паперу-основи для продуктів гарячого тиснення, які «придатні для тиснення»

(5) Визначте оптимальні контрольні параметри друку за характеристиками властивостей поверхні продуктів «відповідного гарячого тиснення»: параметри виготовлення форм, швидкість друку, температура сушіння, марка чорнила, в’язкість чорнила на пресі, марка лаку, в’язкість лаку на пресі тощо. Див. таблицю 4 нижче. Таблиця 4. Оптимальні контрольні параметри друку за характеристиками властивостей поверхні продуктів «відповідного гарячого тиснення»

Шляхом вимірювання та аналізу характеристик поверхні паперу та одночасного вибору відповідних параметрів керування процесом тиснення фольгою для тестування машини було зроблено кілька налаштувань, щоб визначити оптимальні параметри керування друком під параметрами характеристики поверхні продукту, які відповідають-для-тиснення». Ці параметри включають параметри виготовлення пластин-, швидкість друку, температуру сушіння, марку чорнила, в’язкість чорнила на пресі, марку лаку, в’язкість лаку на пресі тощо, щоб відповідати вимогам якості продуктів із тисненням-фольгою та гарантувати відсутність дефектів піску, повітряних бульбашок або клейових візерунків на штампованих ділянках. Одним словом, після машинного випробування та було проведено перевірку, експерименти та випробування взаємопов’язаних факторів, включаючи розроблені пластини для тиснення фольгою, параметри пластин для глибокого друку, параметри поверхні продукту, «придатні-для-тиснення», і параметри керування друком за «придатних-для-тиснення» умов поверхні. Це ефективно вирішило проблеми якості в процесі тиснення фольгою, такі як дефекти піску, повітряні бульбашки, задирки на краях, блокування та зламані штрихи, підвищивши швидкість проходження продуктів у процесі тиснення та приносячи значні економічні вигоди компанії. Він відіграє важливу роль у контролі та стабілізації якості виробів із тисненням фольгою. Це уможливило зріле застосування методів тиснення фольгою в таких продуктах, як маленькі коробки для сигарет Yuxi, маленькі коробки для сигарет Hongtashan і маленькі коробки для сигарет Ashima, демонструючи просування промисловості та цінність застосування.