Чому глибина плівки невіддільна від розчинних чорнила?
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Малорозчинний плівковий чорнило відноситься до чорнила, що використовується на плівці з загальним вмістом розчинника не більше 5%. Він привернув велику увагу при проектуванні, виробництві та практичному застосуванні друку. Це виробництво чорнила і друк в останні роки. Гарячі точки промисловості. Завдяки універсальності глибокої та плівкової флексографічної фарби процес флексографічного друку є відносно повним. Тому флексографічні чорнила використовуються як вхідні отвори для дослідження конструкції плівки чорнилом. Я хочу передати цю статтю через статтю. .
Дискусія розпочнеться з чотирьох частин:
Чому глибина плівки невіддільна від розчинних чорнила?
Чому плівкові чорнила повинні приділяти увагу трьом загальним правилам розчинної фарби при проектуванні?
Є кілька ключових моментів, які необхідно знати при проектуванні та виробництві чорнильних плівок!
Які необхідні характеристики флексографічних фарб для флексографічних фарб?
Сьогодні, давайте подивимося: Чому глибина фільму невіддільна від чорнила-розчинника?
Чорнила, що наносяться на плівку, в даний час є переважно рідкими фарбами, і серед них, розчинні чорнило займають абсолютне домінування ядра. У сучасній ситуації підвищення тиску на охорону навколишнього середовища відомо, що розчинники чорнила впливають на оператора під час друку, і це забруднює атмосферне середовище. Поліграфічна промисловість все ще неохоче відмовляється, вважаючи за краще використовувати RTO або RCO та інші процеси після обробки. Однак рідко пропонується замінити розчинники чорнилом на плівкові фарби. Це має бути провокація думки: які особливості розчинних фарб, які зробили ринок настільки популярним?
Завдяки аналізу та індукції різних практичних випадків, ми виявили, що за допомогою основних показників відтінку, вмісту твердого тіла, в'язкості, тонкості тощо, за цими успішними випадками, є три важливих показника в чорнильній конструкції. Тобто розчинність, сухість і поверхневий натяг.
1. Розчинність
Розчинність є найважливішою властивістю всіх рідких фарб. Вимоги до розчинності чорнила для розчинності в основному відображаються в трьох задачах: одне - розчинення смоли чорнила; другий - адгезія чорнила до плівки; третє - стабільність чорнила під час зберігання і здатність до зберігання в процесі друку.
(1) Розчинення чорнильної смоли
Само розчинення смоли чорнила відбувається в процесі диспергування твердої смоли, тобто розчинення твердих частинок смоли, таких як поліуретан, поліамід або поліакрилова кислота та інші види смол, для утворення розчину полімеру, званого лакової водою. . На основі лакової води додають такі інгредієнти, як пігменти і функціональні добавки, а потім фізично диспергируют, утворюючи рівномірну чорнильну рідину, в якій частинки пігменту капсульовані.
У процесі виробництва чорнила на рівномірність води впливає розчинність, яка безпосередньо визначає якість самого чорнила. Чим краща розчинність, тим більш рівномірною є вода, поки пігментні частинки є досить малими, тонкіша частинки чорнила загорнуті лаком. Чим краще тонкість чорнила, тим більше вона може адаптуватися до все більш тонких вимог до друку користувача. За нинішніх ринкових умов тонкість глибокої чорнильної розчинника може досягати 5 мкм або менше перед додаванням низькомолекулярної суспензії, такий як мікрокристалічний віск. Навіть якщо додані відповідні добавки, точність фабрики складає всього близько 20 мкм. Вона повністю відповідає вимогам 175-точкових точкових пунктів електро-гравірувальної глибини.
(2) Адгезія чорнила до плівки
Плівка відрізняється від паперу, не має капілярних пір, утворених волокном, і не має функції осмотичної абсорбції, тому друк плівки не може сприяти утворенню чорнильної плівки шляхом проникнення, наприклад, паперового друку. Тому при плівці друк, адгезія чорнила до плівки є ключовим показником, що ця галузь дуже стурбована.
Друк на плівці спочатку вимагає реагування чорнила з поверхнею плівки. Вологе чорнило мало розчинно на поверхні плівки, роблячи поверхню спочатку гладкою плівкою липкою, тим самим встановлюючи тонкі опорні точки на поверхні плівки. Цей процес встановлення опорних точок на плівці розуміється як розчинення. Змочуваність чорнила на плівці гарантує, що вона встановлює достатню кількість опорних точок на плівці, і велика кількість опорних точок з'єднані з утворенням чорнильної плівки. Чорнило утворює два основних елемента чорнильної плівки на плівці, а саме розчинність і змочуваність, і розчинність є первинною.
(3) Стійкість фарби під час зберігання і розчинність під час друку
Стабільність чорнила розчинника під час зберігання і розчинність під час процесу друку є важливими для розчинності чорнила. Стабільність при зберіганні складається з двох аспектів, а саме зберігання оригінальних чорнил і зберігання залишкових чорнил. Нерозкриті оригінальні чорнила мають безпечний термін зберігання 12 місяців, і немає чіткого розшарування і агломерації. Технічна гарантія полягає в тому, що розчинність залишається незмінною. Залишкові фарби різні. Залишкові фарби з великою кількістю змішаних розчинників більше не можуть забезпечити надійну розчинність. Тому жодна чорнильна компанія не бажає гарантувати залишкові чорнила, розчинність яких змінилася. Рішучість у процесі друку також дуже важлива. Якщо розчинник чорнила є незворотним з розчинником при використанні, тобто розчинність є поганою, на додаток до частих відмов друку, навіть очищення друкарської форми буде великою проблемою, яку важко піддати друкарням.
2. Сухість
Властивість сушіння чорнил-розчинників забезпечується взаємодією розчинника в чорнильній фарбі і додаванням розчинника в процесі друку, а швидкість сушіння розчинника безпосередньо визначає швидкість сушіння чорнила. Швидкість сушіння розчинника розраховують за швидкістю його випаровування, яка пов'язана з температурою кипіння, і більше пов'язана з прихованою теплотою випаровування. Розчинник з низькою прихованою теплотою випаровування має хорошу летючість, а розчинник з великою прихованою теплотою випаровування має погану летючість.
Швидкість випаровування розчинника є відносною величиною, яка є співвідношенням, розрахованим на основі часу випаровування досліджуваного розчинника і часу випаровування бутилацетату. Це зазвичай використовується в промисловості для вимірювання продуктивності сушіння розчинника. Зазвичай використовуються методи вимірювання і розрахунку: швидкість випаровування = 90% часу випаровування досліджуваного розчинника / 90% часу випаровування бутилацетату.
Згідно швидкості випаровування розчинника контролюють швидкість сушіння чорнила розчинника. Інтуїтивне застосування полягає в тому, щоб контролювати початкову суху довжину чорнила за допомогою метра скребка. Загальнонаціональний стандарт промисловості глибоких чорнил має дуже детальний метод визначення початкової сухої довжини. Сухість фарби тісно пов'язана з початковою сухістю фарби. Отже, якщо немає необхідності свідомо використовувати псевдорастворитель у змішаному розчиннику, щоб допомогти розчиннику випасти з смоли, то цілком можна використовувати первинний сухий індекс замість сухого індикатора. Це набагато простіше.
3. Поверхневий натяг
Поверхневий натяг розчинної фарби охоплює два аспекти властивостей чорнила, а саме вирівнювання чорнила і властивості відриву, що передаються з поверхні друкарської форми. Вирівнювання чорнила часто вважається пов'язаним з плинністю чорнила, тобто з рівнем в'язкості фарби. Фактично, вирівнювання є дуже важливою характеристикою чорнила, тобто продуктивність плівки чорнила, що протікає у вологому стані і швидко формує плоску плівку в процесі формування плівки. Важливою фізичною величиною для вимірювання рівняння чорнила є поверхневий натяг у вологому стані. Чим нижче поверхневий натяг, тим краще вирівнювання властивості. Поверхневий натяг чорнила залежить від характеристик використовуваної смоли, використовуваного розчинника і продуктивності та кількості використовуваного поверхнево-активної речовини. Значення може бути виміряно спеціальним тестером поверхневого натягу рідини, який є дуже інтуїтивним.