Шляхи підвищення якості бронзових та уваги проблем
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
На сьогоднішній день, незважаючи на розвиток науки та технологій, безперервний процес друку та обробки був постійно впроваджений, і з'явилося багато нових технологій, таких як холодне штампування та голографічне позиціонування. Проте традиційна гаряча штампування є важливим процесом обробки після обробки, завдяки своєму унікальному декоративному ефекту. Це не залишилося поза увагою, але приділялося більше уваги і переваг від людей. Тому, як покращити якість бронзування часто є проблемою, про яку люди обговорюють. Тут автор розповідає про деякі особисті переживання з цього питання з кількох аспектів.
1 Основний процес бронзування
Основним матеріалом для бронзування є анодований алюміній, тому бронзування також називається гарячою штампуванням електроалюмінію. Гаряче тиснення - це перенесення алюмінієвого шару в анодований алюміній на поверхню субстрату за принципом гарячого пресування. Основний спосіб полягає в наступному: по-перше, в стані натискання, тобто електролюмінований алюміній натискається гарячою штампувальною плитою та підкладкою, електрохімічний алюміній нагрівається, щоб розплавити шар з високоміцних силіконових смол і адгезив, і розплавляється нагрівом в цей час. В'язкість силіконової смоли стає мала, а в'язкість спеціального термочутливого клею збільшується після того, як розплавиться теплою, так що шар алюмінію та електрохімічна плівка на основі алюмінію очищуються і переносяться на субстрат. Коли тиск видаляється, адгезив охолоджує і твердне швидко, а шар алюмінію міцно прикріплений до підкладки, щоб завершити процес гарячого тиснення.
Процес бронзи включає в себе: підготовку гарячого тиснення, броньовану версію, версію pad, настроювання параметрів процесу гарячого тиснення, гаряче знак, офіційне гаряче тиснення.
2 способи поліпшення якості бронзу
Як видно з основного процесу бронзування, три основні елементи бронзи - температура, тиск і час гарячого тиснення. Для того, щоб отримати ідеальний ефект гарячого тиснення, необхідно правильно освоїти такі параметри процесу, як температура гарячого тиснення, тиск гарячого тиснення та швидкість гарячого штампування. Крім того, має бути гарантована якість сировини, пов'язаної з бронзуванням, наприклад: гаряча штампування придатності субстрату. , продуктивність електрохімічних алюмінієвих матеріалів та якість гарячих штампувальних пластин і т. д. Якщо щось піде не так у певній ланці, це вплине на остаточний ефект гарячого тиснення.
1) Виберіть правильний субстрат
Є багато підкладків, які можуть бути бронзовими, як правило, паперу, такі як папір з покриттям, білий папір, білий картон, текстурований папір, офсетний папір тощо. Однак не всі паперові бронзові ефекти є ідеальними. Якщо поверхня шорсткувата, а папір є вільним, наприклад, для паперу для друку, пошкодженого паперу тощо, тому що шар електрохімічного алюмінію добре не прилипає до поверхні, унікальний метал. Блиск не може відображатися дуже добре, і навіть гаряче тиснення неможливе. Тому підкладці для бронзування слід використовувати папір із щільною текстурою, високу гладкість і високу поверхневу міцність, щоб отримати гарний ефект гарячого тиснення та унікальний анодований алюміній. Блиск цілком відбивається.
2) Виберіть відповідний тип анодованого алюмінію відповідно до підкладки
Структура електрохімічного алюмінію має п'ять шарів, а саме: поліефірний плівковий шар, пілінговий шар, колірний шар (захисний шар), шар алюмінію та гумовий шар. Існує багато типів анодованого алюмінію, загальні - № 1, № 2, № 8, № 12, № 15 і так далі. На додаток до золота, є десятки кольорів, таких як срібло, синій, коричневий червоний, зелений і червоний. Вибір анодованого алюмінію вимагає не тільки вибору правильного кольору, але також вибору відповідної моделі в залежності від підкладки. Різні моделі, продуктивність та асортимент матеріалів, які підходять для прасування, також різні. У звичайних умовах найпопулярнішими паперовими виробами для гарячого тиснення є №8, тому що гальванічний алюміній № 8 має помірну адгезію та хороший блиск. Це підходить для загального друку паперу або заскленого паперу та гарячого тиснення лаком. Якщо гаряче штампування на жорсткому пластику, вам слід вибрати іншу відповідну модель, таку як № 15 анодований алюміній.
Якість анодованого алюмінію в основному визначається візуальним оглядом і ручним відчуттям, таким як перевірка кольору, яскравості та трахоми анодованого алюмінію. Хороша якість анодованого алюмінію вимагає рівномірного кольору, гладкого після гарячого тиснення, і відсутності трахоми. Стійкість і герметичність анодованого алюмінію, як правило, можна перевіряти ручним натиранням або за допомогою скотчового паперу для перевірки поверхневого шару. Якщо електрохімічний алюміній легко не падає, це означає, що витривалість і герметичність краще, і це більше підходить для гарячої друку невеликих текстових візерунків. Це нелегко вставити під час гарячого тиснення; якщо вона легко втирається, алюміній падає, що означає, що герметичність погана, тільки для друку розрідженого друку; крім того, зверніть увагу на перерву електрохімічного алюмінію, чим менше зламаних кінців, тим краще.
Варто зазначити, що електрохімічний алюміній треба зберігати в безпечному місці. Вона повинна зберігатись у вентильованому та сухому місці. Його не можна змішувати з кислотою, лугом, спиртом та іншими речовинами. Він повинен бути захищений від вологи, високої температури та сонцезахисного крему. В іншому випадку електрохімічний алюміній буде скорочений. Період використання.
3) Зробіть гарячу штампування версії
Гарячі штампувальні пластини мають, як правило, мідну пластину, цинкову пластину та смоляну пластину. Що стосується, то мідна плита є найкращою, пластина цинку помірна, а пластмасова пластина трохи гірша. Тому, для гарячого тиснення, слід використовувати, коли це можливо, мідні плити. Для гарячих штампувальних пластин поверхня повинна бути рівною, лінії чіткі, кромки гладкі, а також відсутні штрихи і задирки. Якщо поверхня злегка нерівна або злегка подряпана або знеслана, обережно протріть її дрібним вугіллям, щоб зробити її гладкою та гладкою. Глибина трафаретного гарячого тиснення повинна бути трохи глибше, принаймні вище 0,6 мм, а схил повинен бути близько 70 °, щоб гаряче штампування було чистим, зменшити появу суміжних та вставних, а також підвищити тривалість друку.
Дизайн гарячого штампованого тексту, ліній та візерунків дуже специфічний. Графіка повинна бути настільки помірною та помірною, наскільки це можливо, наприклад, занадто мала та занадто тонка, легко пропустити перо; занадто густий і занадто щільний, його легко вставити.
4) Контролюйте температуру гарячого тиснення
Температура гарячого тиснення має великий вплив на ступінь плавлення пілінгового шару гарячо-розплавленого силіконового смоли та клею. Температура гарячого тиснення не повинна бути нижчою від нижньої межі діапазону електрохімічних температур електрохімічного алюмінію, що є мінімальною температурою для забезпечення плавлення електрохімічного алюмінієвого адгезійного шару. Якщо температура занадто низька, плавлення недостатньо, це призведе до гарячого тиснення або гарячого тиснення, так що відбиток не сильний, неповний, відсутність удару або волосся; і якщо температура занадто висока, вона буде надто розплавлена, що призведе до зчеплення навколо відбитка. Оцинкований алюміній також плавиться і відокремлюється, щоб одержувати пасту, і в той же час висока температура також окислює синтетичну смолу та барвника в кольоровому шарі, виникає пухир або тумання, а поверхня шар алюмінію і захисний шар окислюється, так що продукт гарячого тиснення знижується. Яскравість або втрата металевого блиску. Загалом, температура електричного нагрівання повинна регулюватися від 80 до 180 ° С. Якщо площа гарячого тиснення є великою, температура електричного опалення є відносно високою; інакше вона нижча. Конкретна ситуація повинна визначатися залежно від фактичної температури друкувальної пластини, типу електрохімічного алюмінію, стану графіки тощо. Як правило, найкраща температура повинна бути знайдена шляхом пробного прасування. Температура повинна бути найнижчою, а чіткі графічні лінії можна роздрукувати. Як стандарт.
5) Правильно контролювати тиск гарячого тиснення
Тиск тиснення має чудові зв'язки з адгезією анодованого алюмінію. Навіть якщо температура є правильною, якщо тиск недостатній, він не зможе зробити анодований алюміній прикріпленим до підкладки або спричиняти втрату кольору, друк і т. Д .; якщо тиск занадто великий, деформація стиснення вкладиша та підкладки буде занадто великою, внаслідок чого паста. Плита або пляма товщі. Тому тиск гарячого тиснення слід ретельно відрегулювати.
При встановленні тиску штампування основними міркуваннями мають бути: характер електрохімічного алюмінію, температура гарячого тиснення, швидкість гарячого тиснення та підкладка. Загалом, коли папір сильний, гладкість висока, шар друкованих фарб товстий, температура гарячого тиснення висока, а швидкість автомобіля повільна, тиск гарячого тиснення повинен бути меншим; інакше вона повинна бути більшою. Крім того, подібно до друку, слід також відзначити прокладки для гарячого тиснення для гладкої паперу, такі як: папір з покриттям, скляний картон, найкраще використовувати твердий вкладишний папір, щоб отриманий друк був відносно чистим; навпаки, для гладкості Для бідної, грубої папери, вкладиш, як правило, більш м'який, особливо якщо площа гарячого тиснення є великою. Крім того, тиск гарячого тиснення повинен бути рівномірним. Якщо часткове гаряче тиснення не виробляється або квітка виробляється під час пробного друку, тиск тут може бути нерівномірним. Ви можете покласти тонкий папір на плоскій пластині тут і зробити відповідну настройку.
6) Швидкість гарячого штампування настільки ж постійна, наскільки це можливо
Час контакту та стійкість до гарячого тиснення прямо пропорційні певним умовам, а швидкість гарячого штампування визначає час контакту між електрохімічним алюмінієм і підкладкою. Швидка гаряча штампування є повільною, час контакту між електрохімічним алюмінієм і підкладкою довгий, міцне зчеплення, що є корисним для гарячого тиснення; навпаки, швидкість гарячого тиснення швидко, час контакту з гарячою штампуванням короткий, а шару силіконової смоли з гарячою розплавкою та клеєм електрохімічного алюмінію не повністю розплавиться, це призведе до гарячого тиснення або імпресіювання. Звичайно, швидкість гарячого тиснення також повинна бути сумісна з тиском і температурою. Якщо швидкість гарячого тиснення збільшується, температура та тиск повинні бути відповідно збільшені.
Крім того, продуктивність самого анодованого алюмінію більшою мірою впливає на швидкість гарячого тиснення. Гарна якість анодованого алюмінію може забезпечити швидке гаряче штампування, що суттєво відрізняється від анодованого алюмінію. Анодизований алюміній, що виготовляється на внутрішньому ринку, зазвичай підходить тільки для низькошвидкісного гарячого тиснення, швидкість складає близько 2000 аркушів / год, найвища, як правило, не перевищує 3000 аркушів / год; імпортні можуть досягати 8000 аркушів / год або навіть вище. Але незалежно від швидкості важливим є те, що швидкість гарячого тиснення повинна бути максимально стійкою і не повинна легко змінюватися. Під умов стабільної швидкості гарячого тиснення, температура і тиск гарячого тиснення повинні бути належним чином налаштовані, щоб оптимізувати ефект гарячого тиснення, що може зменшити змінні фактори, зробити роботу стабільною і легко контролювати якість гарячого тиснення.
Вищевикладені є лише одним з основних факторів, що впливають на якість бронзу, і ці фактори не є ізольованими один від одного, і вони взаємно стримуються. Визначено, що ці фактори базуються на придатності гарячого тиснення анодованого алюмінію та характеристиках субстрату, а оптимальний тиск визначається графічною структурою, площею і швидкістю гарячого тиснення гарячої штампувальної пластини, і, нарешті, відповідним температура гарячого тиснення налаштовується. Основною відправною точкою повинно бути гаряче тиснення з як рівномірним, помірним тиском наскільки це можливо, більш низькою температурою та відносно стабільною швидкістю гарячого тиснення, щоб досягти чіткого, чистого, гладкого, блиску, без бруду, без блистерів. Гарні результати.
3 Інші питання, які слід відзначити під час гарячого тиснення
Якість бронзування залежить від багатьох чинників, особливо тому, що бронза виявляється після друку. Ефект друку, товщина шару чорнила, характер чорнила тощо безпосередньо вплинуть на ефект гарячого тиснення. Тому слід звернути увагу на такі питання:
1) Гаряче тиснення слід робити після того, як чорнила висихають. Якщо шару чорнила ще не висихає, гаряче тиснення починається. Оскільки чорнила не міцно прикріплені, може виникнути несправність деініруючого шару, так що гаряче тиснення неможливе.
2) Якщо нижній колір гарячого штампа, нижній шар має бути не надто товстим або надто товстим, спробуйте зробити тонкий малюнок глибоким чорнилом, уникайте 3-х кольорів, 4 накладання кольорів, щоб уникнути надто товщини шару чорнила, адгезія чорнила недостатньо міцна, внаслідок чого гаряче штампування не є сильним, дзижчанням і навіть зняттям шару фарби та інших небажаних явищ. Крім того, при гарячому штампуванні грунту, температура гарячого тиснення повинна бути відповідно зменшена, щоб ефект гарячого тиснення був ідеальним.
3) Якщо під час гарячого тиснення застосовується плямистий колір у полі, необхідно контролювати кількість чорнильної добавки при друкуванні плямистого кольору. Наприклад, якщо кількість осушувача занадто велика, шар для чорнила буде кристалізуватися, а анодований алюміній не буде надрукований. Крім того, друк Коли можливо, уникайте перемішування неосушуючих масел, таких як моторне масло, керосин, повільно сушильний агент та кукурудзяне борошно, щоб уникнути гарячого тиснення. Якщо гаряче тиснення не відбувається через додавання допоміжних речовин для чорнил, поверхню друкованої речовини можна протерти безводним спиртом, щоб знищити масляний шар або воск, з тим щоб підвищити здатність адгезії електрохімічного алюмінію і покращити гаряче тиснення ефект
4) Якщо гаряче штампування на скляні і покриті відбитки, будь ласка, зверніть увагу на відповідний тип електрохімічного алюмінію.