Взаємозв'язок між властивостями паперу з покриттям і придатністю для друку
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок, паперовий друк, книжковий друк, друк буклетів, пакувальні коробки, календарі, всі види ПВХ, брошури, нотатки, дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
У системі відтворення кольору на якість друкованого матеріалу впливають багато факторів, а продуктивність більшості друкованих матеріалів визначається взаємозв'язком між друкованою фарбою і друкованим матеріалом, а друкований матеріал поділяється на папір з покриттям і два типи паперу без покриття.
Папір з покриттям покривається кольором покриття на папері підстави, щоб надати паперу оптичні властивості та властивості друку. Основними його цілями є: друк журналів, книг та інших видавничих статей і друкованих робіт, таких як торгові марки, упаковка, каталоги тощо, співвідношення двох - близько 1: 3.
Папір з покриттям можна класифікувати на папері з покриттям, папері з покриттям та папері з покриттям з легким покриттям, крім спеціального паперу з покриттям, наприклад, паперу з покриттям з покриттям. Є також кілька відмінностей у класифікації таких покритих паперів у країнах світу. Папір основи, як правило, виготовляється з паперу Daolin, а також паперу з покриттям, що містить оброблювану деревну масу або паперову основу з целюлозної целюлози, яка використовується в основному для рекламних плакатів і сторінок журналів, за винятком спеціальних цілей, тому навіть у тих самих умовах відтворення представлені. Колір також буде сильно відрізнятися. Тому, щоб поліпшити якість друку, необхідно спочатку зрозуміти вплив паперу на відтворення кольору, а потім внести відповідні коригування на фотографічному кольоророзділі або друкарській машині, щоб зробити якість друку відповідала попиту.
Один, основний папір і фарба
1. Основний папір
Виготовлення паперу з покриттям - це просто нанесення покриття на паперову основу, і після висушування поверхня покритого паперу згладжується каландром. Отже, паперова основа і покриття є важливими факторами якості паперу з покриттям.
Приймаючи в якості прикладу шар покриття, що має кількість покриття 20 г / м 2, припускаючи, що питома вага сухого покриття становить 1,5, товщина шару покриття становить лише близько 0,003 см. При такій тонкій товщині якість паперу-основи займає важливе місце. .
Якщо швидкість покриття повільна, міцність вологого паперу повинна помірно застосовуватися, тому що сировина після поглинання води не може досягати міцності в сушильному відділенні. І навпаки, коли швидкість нанесення покриття є швидкою, папір повинна мати певну міцність, щоб протистояти механічній силі, викликаної високошвидкісним покриттям, і рівномірне водопоглинання також є дуже важливим.
На додаток до цього, паперова основа для покриття повинна також мати наступні властивості:
(1) Стабільність розмірів хороша і не буде сильно змінюватися через зміни вологи.
(2) Сильна адсорбція до фарб.
(3) Папір для підстави не повинен бути зігнутим, інакше це призведе до виникнення смуг фарби та зриву паперу.
(4) Не повинно бути зморшок, отворів тощо.
(5) При нанесенні і обробці паперовий рулон повинен бути намотаний, щоб уникнути поломки.
Властивості основного паперу впливатимуть на покриття: однорідність, гладкість, поверхневу абсорбцію, поверхневу міцність, стан поверхні, хімічну придатність, двосторонність та оптичні властивості паперу. Тому якість паперу лежить у паперовій основі. Чи добре ситуація чи ні.
2. Колір покриття
Підготовка покриття є найосновнішою технологією виробництва паперу з покриттям і має критичний вплив на використання продукту. Отже, покриття повинно відповідати працездатності та друкованості операції нанесення покриття і бути спроектованим і виготовленим відповідно до цих умов; тобто конструкція покриття і який вид паперу з покриттям виробляється. У кількісному відношенні вона досі переважає звичайний папір з покриттям, але на технічному рівні бажано мати технологію покриття папером. Різні вироби повинні використовувати відповідні покриття, способи покриття та покриття. Незважаючи на те, що різні категорії повинні відповідати необхідним показникам якості, найважливіше, щоб отримати підтвердження клієнта.
Існує багато типів покриттів для покриття паперу, і більш часто використовуються покриття на водній основі. Склад водної основи покриттів можна широко розділити на чотири категорії: пігменти, адгезиви, добавки і воду. Комбінація цих чотирьох компонентів тісно пов'язана з якістю паперу з покриттям. Використовують Таблицю 1 нижче, щоб перерахувати вплив композиції покриття на якість.
(1) пігмент
Пігменти включають білу глину (білу глину), карбонат кальцію, білу сардинку, гідроксид алюмінію, діоксид титану і пластичні пігменти.
11. Білий грунт
Біла глина класифікується на каолін, пірофіліт і церистит. Каолін далі підрозділяється на: каолін, каолін та ін Ці глини були комерціалізовані. Однак у білій глині для паперу з покриттям каолініт в основному називається каоліном, який стає покриттям. Використовуйте синонім білого грунту.
Частинки каоліну мають шестигранну форму і мають розмір частинок від 0,3 до 3 мкм. Співвідношення сторін і розмір частинок цих частинок безпосередньо впливають на якість паперових пігментів з покриттям. В даний час паперові пігменти з покриттям в основному виготовляються з каоліну, оскільки він може надавати високий білий блиск паперу з покриттям, і необхідна кількість клею є хорошим. І дисперсія хороша, так що покриття може поліпшити вміст твердих речовин.
1.2. Карбонат кальцію
Він широко використовується в папері з покриттям, і його використання поступається лише білій глині. Особливо в Тайвані, який багатий карбонатом кальцію, в останні роки він навіть поступово замінив більш дорогу білу глину, і розробив багато сортів відповідно до способів використання і виробництва паперу з покриттям. Тому, як можна використовувати помірно карбонат кальцію, можна назвати покриттям з папером з покриттям. Фокус. Оскільки пігмент карбонату кальцію має високу білизну і пористість, здатність до поглинання чорнила дуже хороша, так що друкованість може бути покращена, і навіть папір з покриттям, що не має обробки світла, є дуже практичним.
1.3. Сардина Біла
Біла сардина є білим пігментом, синтезованим з вапняного вапна і сульфату барію, який був використаний як пігмент для покритого паперу. Має гарну білизну, блиск, поглинання чорнила і гладку поверхню. Відповідні їм є також переваги, такі як висока в'язкість покриття і сильне розширення, а також недоліки, такі як погана оброблюваність покриття і велика кількість необхідного клею. Shadingbai використовувався для використання в якості машини для нанесення покриттів повітряним ножем. Якщо він використовується у висококонцентрованому налотувальному пристрої, він буде використовуватися в паперах з покриттям.
1.4. Гідроксид алюмінію
Має гарну білизну, непрозорість і поглинання чорнила.
1.5. Диоксид титану
Діоксид титану має високий ступінь непрозорості, тому його часто використовують як покриття для паперу з мікропокриттям. Однак, завдяки високій ціні та високому зносу, це обмежує його використання. Типи: рутил і анатаз. Хоча анатазний тип має трохи погану непрозорість, він порівняно недорогий і відносно білий, тому він широко використовується.
1.6. Пластикові пігменти
В даний час розроблені пластикові пігменти можна в цілому поділити на три типи: тип сполучного, твердий тип і порожнистий тип, які більш часто використовуються в останніх. В процесі синтезу різні співвідношення мономерів, концентрації ініціатора, швидкості перемішування і температури під час реакції можуть бути використані в якості варіанта для контролю розміру частинок, однорідності, стабільності і швидкості реакції.
Незалежно від пігменту, очікується, що вони мають такі характеристики:
1. Розмір частинок повинен бути придатним. Загалом, чим менше розмір частинок, тим краще білизна, непрозорість і блиск паперу. Однак, якщо розмір частинок є занадто малим, площа поверхні буде збільшуватися, що призводить до збільшення в'язкості пігментного покриття, зниження плинності і збільшення кількості, необхідної для агента.
2. Також має бути придатним тип пігментних частинок. Частинки голчастого пігменту мають слабку плинність, а гексагональні і сферичні частинки пігменту мають кращу плинність, і пористий шар покриття може бути сформований для поліпшення поглинання чорнила паперу.
3. Висока білизна і непрозорість (сильна здатність затінення).
4. Легко диспергуватися у воді і має хорошу стабільність і плинність.
5. При більшій хімічній стабільності кількість адгезиву знижується якомога більше.
6. Знизити зносостійкість (зменшений знос на покриттях і друкарських формах).
По-третє, клей
Потім агент ділиться на натуральні продукти і синтетичні матеріали, а натуральні продукти включають крохмаль, сир, соєвий білок тощо.
Композиція має різні синтетичні латекси, полівініловий спирт тощо. Найбільш широко використовуваним в даний час є суміш крохмально-синтетичного латексу. Частка синтетичного латексу зростає, і останнім часом були розроблені всі латексні клеї, що узгоджується з високою концентрацією покриттів. Наступні вимоги застосовуються до будь-якого клею:
(1) Міцна адгезія до пігментів.
(2) Має гарну пристосовність і стійкість до пігментів, але хімічно не реагує з пігментами.
(3) Він має відповідні властивості в'язкості і плівкоутворення.
(4) Відповідна плинність для полегшення операцій нанесення покриттів і поліпшення однорідності покриття.
(5) Колір повинен бути легким, вільним від сторонніх речовин і гарною обробкою фарби.
Завдяки загальним клеям, природним або синтетичним, деякі властивості не можуть бути поліпшені. Тому в останні роки з'явилися так звані сполучні зв'язки, які доповнюють утримання води і плинність адгезивів. Його використовують у кількості лише близько 10-30% від загальної дози. Існують також фабрики, які намагаються використовувати це для зменшення загальної кількості наступної дози. Через невелику кількість його іноді можна розглядати як добавку. Зазвичай використовуються допоміжні клеї являють собою соєвий білок і реоловий мідіфтор.
По-четверте, добавки
Існують диспергатори, мастильні речовини, консерванти, флуоресцентні агенти, агенти водостійкості, а також барвники, абсорбція чорнил і поліпшувачі тощо, які головним чином відіграють роль у відсутності пігментів і адгезивів, і зменшують оперативні проблеми. При використанні ви повинні вибрати різноманітність та кількість використання. Оскільки існує багато протилежних речей, необхідно провести попереднє дослідження для формулювання найбільш відповідного покриття.
По-п'яте, модифікація поверхні
(1) каландрування
Для виготовлення глянсового паперу з покриттям необхідно використовувати колесо каландра для глосування. У минулому використовуване обладнання - це бавовняне або вовняне еластичне колесо і охолоджене каландроване колесо (охолоджений рулон). Нещодавно, починаючи з Європи та Сполучених Штатів, Японія тепер також використовує м'який каландр (м'який), що містить полімерну пластикову емаль.
Календаря).
У порівнянні зі звичайним п'єдесталом паперової машини і суперкалендером, м'який каландр має наступні характеристики:
1. Надайте паперу більш високий ступінь закрутки, жорсткості, непрозорості і міцності, а також покращуйте двосторонність паперу.
2. Після каландрування, паперове полотно має таку ж герметичність, хорошу друкованість і рівномірне проникнення чорнила.
3. Вона може дозволити трохи вища вологість паперу, менше руйнування паперу, менше чорних плям, а також хороші експлуатаційні характеристики.
4. Помірно зменшити частку деревної пульпи або зменшити основну масу паперу з покриттям і газетного паперу, не впливаючи на якість друку виробу.
5. Він може бути встановлений на машині або використаний в якості напів-вологого каландра. Всі тарілки можуть бути індивідуально керованими та взаємозамінними для широкого спектру застосувань.
6. У порівнянні з супер календарем, він має переваги низького інвестування, малого зайнятості, зручної експлуатації та технічного обслуговування, меншого занурення та низького енергоспоживання.
Однак, якщо кількість щіпних стиків м'якого каландра занадто малі, то високий глянцевий папір з покриттям не може бути розміщений, і суперкалендер занадто повільний, щоб зробити висновок обмеженим, що має недоліки, тому він поєднує в собі суперкалендеринг. Янус з перевагами машинного і м'якого каландра Концепт каландр народився в 1995 році і характеризується:
Кількість чисел може бути обрана відповідно до потреб. Каландр Janus Concept з 8 штирьковими з'єднаннями еквівалентний ефекту каландрування традиційного 12-мінливого суперкаленду.
2. Застосувати гаряче каландрування, а споживання енергії нижче, ніж у загального м'якого каландра.
Розділ, Покриття
Спосіб нанесення паперового покриття можна розділити на два типи: на машинному покритті і післямашинне покриття, кожен з яких має свої переваги і недоліки, які узагальнено наступним чином:
По-перше, бортове покриття (ON-MACHINE COATING)
Так зване на-машинне покриття полягає в підключенні папероробної машини до нанесення покриття, тобто на нанесення покриття, яке є паперовою машиною (папером). Частковий блок на машині придатний для виготовлення одного типу і великої кількості паперу з покриттям, оскільки швидкість нанесення покриття повинна бути такою ж, як швидкість папероробної машини. Переваги та недоліки бортового покриття:
перевага:
1. Машина для нанесення покриття з'єднується з папероробною машиною, так що втрата паперу на кінці паперу не створюється під час роботи барабана.
2. Для зберігання оригінального рулонного паперу, який буде використовуватися, не потрібен спеціальний простір.
3. Простір, зайнятий машиною, невеликий.
4. Це може зменшити потребу в роботі без необхідності намотування та обробки.
5. Немає необхідності в спеціальному сушильному обладнанні та держателях паперу та різальних машинах, тому вартість є відносно низькою.
6. Робота проста, і вона підходить для масового виробництва паперу з покриттям з декількома типами і великими кількостями.
7. Проблема якості паперу-основи може бути визначена на ранній стадії.
Недоліки:
l. Еластичність зміни невелика, і вона не підходить для виготовлення паперу з покриттям з багатьма різновидами і невеликою кількістю.
2. Якщо пристрої для нанесення покриттів або паперової машини не працюють, це призведе до зупинки іншої машини.
По-друге, після нанесення покриття машини (OFF-MACHINE COATING)
Після нанесення покриття на машину папероробну машину повністю відокремлюють від машини для нанесення покриття, і кожен поміщають в окреме місце. Оригінальний рулон паперу, скопійований папероробною машиною, направляється до оригінального держателя паперу машини для нанесення покриттів, причому остання необхідна. Під час обробки машина для нанесення покриття піддається роботі покриття. Його переваги та недоліки узагальнено наступним чином:
перевага:
1. Нанесення покриттів і папероробної машини не залежать один від одного, тому один покриття може покривати різноманітні папери, виготовлені на декількох паперових машинах.
2. Еластичність зміни велика, і вона підходить для виготовлення різних марок покритих виробів.
3. Швидкість машини для нанесення покриттів, як правило, швидше, ніж у папероробної машини, тому планування легко, а об'ємна пропускна здатність також велика.
4. Він підходить для виробництва паперу з покриттям з багатьма видами готової продукції і невеликою кількістю.
5. Забезпечити відмінну якість покриття.
6. Машина для нанесення покриттів відокремлена від папероробної машини, тому, коли один з двох виявить несправність, він не вплине один на одного і призведе до зупинки машини.
Недоліки:
1. Коли оригінальний папір знаходиться в роботі барабана, на кінці паперу буде пошкоджено папір, а величина втрати паперу велика.
2. Оригінальний рулон паперу і зберігання вимагають високих трудових витрат і простору заводу.
3. Машина для покриття повинна бути обладнана таким обладнанням, як оригінальний утримувач паперу, машина для різання паперу, сушка фарби і т.д., тому машина займає велике місце, а вартість обладнання є відносно дорогою.
З вищезазначеного видно, що спосіб покриття на борту має перевагу, що полягає в меншій вартості, і якість паперу з покриттям на машині може бути поліпшена з різних аспектів, таких як поліпшення машини для нанесення покриття, способу сушіння і обладнання для каландрування або вдосконалення обладнання. Формування покриття, таке як вміст твердого речовини і зменшення кількості адгезиву; в цьому експерименті передбачається використовувати пластикові пігменти для поліпшення друкованості покритого паперу, такого як непрозорість, блиск, поліграфічний блиск і т.д., при додаванні допоміжного клею для поліпшення утримання води в покритті. Ступінь, висока зсувна в'язкість та інша працездатність.
В минулому, завдяки швидкості нанесення покриття машини і швидкості папероробної машини, бортове покриття зазвичай виробляє тільки покритий папір з більш низькою кількістю покриття, такий як LWC, або як попередній процес. Папір з покриттям. Після поліпшення нової генерації coater, покриття машина під назвою HSM була в змозі збільшити кількість покриття. Вважається, що після короткого періоду зусилля папери з покриттям на машинах також можуть досягти ефекту аналогічного паперу з покриттям.
Глава IV Висновок
Незалежно від того, якість паперу з покриттям хороша чи ні, на додаток до великого впливу якості оригінальної папери, склад покриття також є важливим фактором. Коли різні види органічних пігментів додають до покриття для заміни звичайного білого пігменту, глини. Виготовлена папір з покриттям пропорційна кількості органічного пігменту, доданого з точки зору білизни, білого блиску, блиску друку, непрозорості, гладкості тощо, що означає, що органічний пігмент може поліпшити властивості паперу з покриттям. .
Коли різні типи органічних пігментів додаються до покриття для заміни діоксиду титану з високою ціною, високою білизною і високим показником заломлення, отриманий папір з покриттям додається з органічними пігментами з точки зору блиску білого паперу, поліграфічного блиску і гладкості. Кількість пропорційна, але з точки зору білизни і непрозорості вона обернено пропорційна кількості доданого органічного пігменту. Це означає, що в деяких спеціальних застосуваннях, хоча органічні пігменти не можуть повністю замінити діоксид титану, властивості паперу з покриттям можуть зберігатися. Певний рівень не буде сильно відрізнятися.
Коли до покриття додають різні типи органічних пігментів для заміни недорогого і звичайно використовуваного білого пігмент-карбонату кальцію, виробляється покриття папером білизни, білого блиску, поліграфічного блиску, непрозорості, гладкості тощо. кількість органічного пігменту додано, що означає, що використання органічних пігментів є неминучою тенденцією до подальшого посилення властивостей паперу з покриттям.
У співвідношенні між кількістю покриття і якістю паперу з покриттям, коли органічний пігмент додають до покриття, властивості паперу з покриттям краще, ніж властивості без органічного пігменту, і коли папір з покриттям близький за характером, органічний додають. Папір з покриттям з пігменту може зменшити кількість покриття. Коли органічний пігмент щільний, кількість покриття може бути зменшено приблизно на 30%, а органічний пігмент наступного типу може бути знижений приблизно на 40%. Якщо органічний пігмент є порожнистим, то кількість покриття може бути зменшено приблизно на 45%. Це означає, що в тенденції паперового полегшення, органічні пігменти можуть принести значну допомогу.
Якість друкованої продукції має великі зв'язки з друкованими матеріалами, а якість друкованих матеріалів тісно пов'язана з оригінальною папіркою, фарбою і поверхневою обробкою. Тому вибір хорошого паперу як друкованого матеріалу є економією та поліпшенням витрат. Єдиний шлях до якості друку.