Питання управління кольором

У цій статті пояснюються деякі проблеми та неправильні уявлення, які виникають у поліграфічних компаній у процесі керування кольором, окреслюються етапи робочого процесу керування кольором з метою скорочення часу підготовки до друку, мінімізації відходів та підвищення ефективності виробництва.

Ключові слова

Керування кольором, стандарти кольору, вимірювання кольору, різниця кольорів, щільність

Основний текст

У повсякденній роботі автор стикався з багатьма поліграфічними компаніями, які мають складне ставлення до управління кольором – одні люблять і ненавидять його водночас, деякі високо його хвалять, а деякі вважають, що це марно... Тож чому така величезна різниця в думках? Далі обговоримо деякі неправильні уявлення про керування кольором:

1. Компанія А повідомила, що для того самого файлу для друку повторний друк не зміг відповідати кольорам і вимагав модифікації файлу та форми. Під час розслідування виявилося, що в їх установці додрукарської форми проявник не замінювався і не очищався протягом місяця, температура прояви була нестабільною; вони не використовували вимірювальні прилади для контролю відповідності напівтонових точок стандартам, а іноді взагалі не контролювали.

2. Компанія B дуже зайнята виробництвом і не має часу підтримувати друкарський верстат, тому він продовжує працювати. Поки прес працює, вони вважають стан добрим. Результатом є те, що друкований колір є нестабільним, існують великі відмінності кольорів у місцях накладення аркушів, збільшення точки є значним і дуже нестабільним.

Початковий намір керування кольором полягає у використанні інструментів керування кольором для скорочення часу підготовки до друку, мінімізації відходів і підвищення ефективності виробництва.

Однак часто трапляється навпаки: навіть при значних інвестиціях робочої сили та ресурсів результати неочевидні й далеко не виправдовують очікувань. чому так

Часто наше розуміння керування кольором є де-одностороннім. Дехто вважає, що встановлення цифрової перевірки на додрукарську підготовку – це керування кольором; деякі вважають, що підключення CIP3/4 для додрукарської підготовки є керуванням кольором; деякі думають, що регулювання кривої пластини - це керування кольором...

Насправді управління кольором – це системний проект. Це вимагає тісної співпраці між додрукарською підготовкою та друкарнею за допомогою ряду інструментів перевірки та співпраці з програмним забезпеченням для керування кольором, щоб встановити стандарти кольору та виконувати регулярне технічне обслуговування для досягнення встановлених стандартів.

Як показано на малюнку вище, це блок-схема керування кольором, яку я підсумував, яка описує процес керування кольором.

Далі розглянемо докладніше:

01

У верхній частині діаграми є стандарт кольору друку. Це може бути кольоровий стандарт, розроблений нашою власною фабрикою, цільовий стандарт, який вимагає клієнт, або міжнародний стандарт, наприклад ISO 12647-2. Подальший робочий процес керування кольором обертається навколо цієї мети.

02

Коли мета визначена, починається процес додрукарської підготовки. По-перше, це м’яка пробна проба відповідно до стандарту друку. За допомогою калібрування професійних моніторів і завантаження ICC для корекції відхилення кольорів і стандартів друку колір, що відображається на екрані, узгоджується зі стандартом кольору друку.

03

Система додрукарської цифрової перевірки складається з широко{0}}принтера, програмного забезпечення для керування кольором і інструментів для вимірювання кольору. Принтер друкує кольорові плями, такі як TC1617, а прилади для вимірювання кольору, такі як i1iO (як показано нижче), визначають кольори плям. Дані повертаються до програмного забезпечення керування кольором і порівнюються з цільовими кольорами друку. Якщо відхилення кольору перевищує допустимий діапазон, програмне забезпечення регулює пропорції кольорів відповідно до значень відхилення. Потім виконується другий друк... цей замкнутий-цикл триває, доки цифрова перевірка не відповідатиме стандарту друку.

04

Незалежно від того, чи це пробна проба, чи цифрова, регулярне тестування та корекція необхідні, щоб переконатися, що колір є постійним і відповідає стандарту друку. Якщо колір не на належному рівні або нестабільний, подумайте про зміну умов друку, щоб зробити його сумісним.

05

Після того як і м’яка, і цифрова пробна перевірка відповідають стандартам, нам потрібно перевірити друковану форму. Зверніть увагу на два моменти: один полягає в стандартизації додрукарської видавничої операції та розкладці кривої друкованої форми, щоб відхилення вихідних отворів друкованої форми було в межах допустимого діапазону, наприклад, відхилення не перевищувало 0,5%. По-друге, проводити регулярне тестування, щоб переконатися, що кожна друкарська форма відповідає стандартам, і як тільки проблема буде виявлена, її необхідно вчасно вирішити та усунути.

06

Крім того, існує стандартизоване управління друкарським верстатом.

По-перше, це стандартизоване управління зволожуючою рідиною: значення PH/провідність/співвідношення/температура резервуара для води та інші параметри. По-друге, це стандартизація системи перенесення чорнила: зокрема, чи відповідає стандарту стан води та чорнильного валика, чи відповідає стандарту тиск чорнильного валика, а також стан підшипника, параметри нанизання чорнила тощо. Потім стандартизуються параметри ковдри: еластичність, твердість і еластичність ковдри через тривалий час. Включає спеціальний або звичайний папір для підкладки (підкладки) під ковдрою. Шорсткість поверхні ковдри/твердість поверхні (занадто висока може виглядати «випуклою», «смужкою» тощо під час друку, надто низька може легко призвести до деформації графіки)/швидкість втрати товщини/коефіцієнт стійкості до друку.... тощо. Інші, включаючи функцію реєстрації, резервуар для чорнила та функцію з’єднання чорнила, охолодження резервуара для води та циркуляцію зволожувальної рідини та функцію поповнення тощо, мають бути кваліфіковані для стандартизації та стандартизації.

Лише після внутрішнього стандартизованого управління друкарською машиною, кількісної оцінки показників та відповідності стандартам можна на наступному етапі здійснити узгодження стандарту друку друкарської машини, що має сенс.

07

Потім узгоджується стандарт друку друкарської машини.

Спочатку ми перевіряємо, чи відповідає різниця кольорів реальних кольорів, таких як CMYKRGB, стандарту, друкуючи тестові версії. Якщо він не відповідає стандарту, необхідно подумати про заміну чорнила та паперу. По-друге, шляхом отримання правильного збільшення точки та кривої пластини балансу сірого пластина відтворюється для отримання правильного збільшення точки та балансу сірого. Нарешті, завдяки взаємодії друкарської машини, програмного забезпечення для керування кольором і інструментів для вимірювання кольору колір, надрукований друкарською машиною, узгоджується з ціллю друку. Записують стандартну щільність і отримують ICC преса.

08

Перша преса завершує стандартне узгодження друку, далі ми повинні виконати бічні операції, друга, третя... Метод такий самий, як і перший, однак зверніть увагу на наступне:

1. Розширення вихідних отворів кожної друкарської машини та правильне керування кривою балансу сірого друкованої форми, не носіть заводну головку.

2. Чітко та правильно керуйте мережевою кривою корекції додрукарської видавничої машини та розширенням мережі друкарської машини та кривою балансу сірого пластини, розумійте їхні функції та не використовуйте помилок.

09

Підтримуйте постійність умов друку: такі як друкарські матеріали, як-от чорнило та зволожуючий розчин, до{0}}друкарські форми, прояви, чорнило, папір для цифрового друку тощо; методи роботи, такі як друк послідовності кольорів тощо; Марка паперу тощо. Зміни умов друку під час процесу друку, включаючи додрукарську підготовку, вплинуть на успіх або невдачу керування кольором.

10

Як і у випадку з додрукарською підготовкою, після завершення стандартного узгодження друку друкарської машини машину слід регулярно обслуговувати, а також проводити стандартне керування друкарською машиною, а параметри слід виконувати та кількісно контролювати. Необхідно регулярно виконувати роботу по узгодженню стандарту друку друкарської машини, виправляти відхилення, перевіряти відповідність стандарту друку та підтримувати відповідність стандарту друку.

11

На цій основі, щоб підвищити ефективність виробництва, ми підключаємо CIP3/4 і генеруємо криві попереднього-фарбування відповідно до стандартів друку, щоб попереднє{3}}фарбування було ефективним. Крім того, також можна встановити системи сканування та замкнутого-циклу (як показано на малюнку нижче): система сканування виявляє різницю між поточним кольором і цільовими параметрами, а замкнута-система циклу інтелектуально регулює чорнильні клавіші друкарської машини за допомогою комп’ютера, щоб швидко досягти цільового кольору. Це зменшує відходи паперу, підвищує ефективність виробництва та покращує якість кольору.

Резюме

Підводячи підсумок, я сподіваюся, що стосовно цих питань керування кольором друку кожен зможе ефективно виконати цей систематичний проект керування кольором із підключенням кожної ланки, утворюючи ефективний і точний кольоровий замкнутий цикл, щоб досягти цілей покращення якості кольору, зменшення марних витрат паперу, чорнила та праці та підвищення ефективності роботи.