Підривання традиції! Чи знаєте ви про ці технологічні інновації в анілоксових валках?
Анілоксові рулони часто називають «серцем» флексографічного друку, оскільки вони можуть точно вимірювати кількість чорнила, що подається на друкарську форму і в кінцевому підсумку переноситься на основу. Їхній принцип роботи здається простим, але з безперервною еволюцією упаковки та друку етикеток існує постійний попит на інновації в анілоксовій рулонній технології.
На сучасному вузькому-ринку веб-друку очікується, що поліграфічні компанії забезпечуватимуть менші тиражі, вищу-якість друку та стійкі рішення, зберігаючи при цьому нормальний час роботи та ефективність, що робить роль анілоксу ще важливішою, ніж будь-коли. Прогрес у виробництві та технології гравірування змінює те, як принтери сприймають рулони анілоксу.
Технологія лазерного гравірування
Одним із найбільших перетворень у сфері виробництва анілоксу стало лазерне гравірування. Ранні валки з анілоксу з механічним гравіюванням уже давно замінили валки з-керамічним-покриттям із лазерним гравіюванням, які забезпечують надзвичайно високу точність. Сьогодні постачальники постійно розширюють межі лазерної технології, щоб гравірувати більш тонкі, глибші та однорідніші клітини.
Наприклад, багато{0}}променеві волоконно-лазерні системи можуть досягти високої-роздільності гравіювання та кращої рівномірності по всій поверхні рулону. Це забезпечує кращу якість друку, менший приріст точок і кращу повторюваність. Крім того, вдосконалення точності гравіювання збагатило форми комірок-подовжені комірки, візерунки каналів або гібридні форми. Ці форми спеціально розроблені для оптимізації перенесення чорнила для конкретних застосувань, досягнення візуальних ефектів, необхідних брендам, і мінімізації відходів завдяки точному контролю чорнила.
Технологія гібридного гравіювання XCAT
З початку 2000-х років технологія гравіювання показала різноманітні відмінності в різних виробничих застосуваннях. Як ми бачимо на сучасному ринку, від етикеток і гнучкої упаковки до гофроупаковки, жоден окремий вигравірований малюнок клітинок не може добре впоратися з кількома застосуваннями або вирішити кілька проблем.
Технологія гібридного гравіювання XCAT, представлена американською компанією Harper Corporation, - це нове покоління технології гравіювання, спрямоване на вирішення проблеми запотівання чорнила. Добре-відомо, що запотівання чорнила є поширеним дефектом флексографічного друку, коли крихітні краплини чорнила розбризкуються з анілоксу або камери ракеля на підкладку, створюючи видимі плями, смуги або туманні ефекти.
Технологія гібридного трафаретного гравіювання XCAT є вдосконаленням, заснованим на техніці гексагонального трафаретного гравіювання 60 градусів. Це гібридний візерунок трафарету, який використовує канали під кутом 60 градусів і гравіювання під каналами, завдяки чому можна досягти хорошого перенесення чорнила, а нижня частина комірок трафарету може краще контролювати чорнило. Він підходить для будь-яких застосувань від великих суцільних площ до чотирьох-кольорового друку. Для товстих покриттів технологія гібридного трафаретного гравіювання XCAT також покращує перенесення чорнила, а завдяки покращеній плинності зменшує захоплення повітря, що означає менше бульбашок чорнила.
Технологія гравіювання відкритого змієподібного трафарету GTT 2.0
УФ-чорнило відрізняється від чорнил на-розчинній або водній-основі тим, що воно має вищу в’язкість і його важче переносити, особливо при використанні традиційних закритих-гравірувальних комірок трафаретного ролика, які легко спричиняють розбризкування чорнила. Щоб вирішити цю проблему, деякі поліграфічні компанії вжили тимчасових ефективних заходів, таких як заміна ракельного леза, регулювання швидкості друкарського верстата, підвищення температури або повторне{4}}полірування вигравіруваного валика. Однак ці методи принципово не вирішують проблему, і зрештою бризки чорнила знову виникають, що призводить до зниження продуктивності та збільшення відходів.
Технологія трафаретного гравірування з відкритим серпантином GTT 2.0 — це запатентована технологія Apex, яка революційно змінила комірки гравірованого валика, знову подолаючи вузьке місце застосування гравірованих валиків і заклавши міцну основу для подальшого розвитку флексографічного друку високої-роздільності.
Технологія гравіювання GTT 2.0 з відкритими змієподібними осередками використовує процес виробництва, який відрізняється від традиційних валиків для глибокого друку. Він використовує кераміку вищої-щільності для покриття та безперервного, послідовного лазерного гравіювання. Найбільша перевага цієї технології полягає в тому, що вона більше не затримує чорнило в закритих шестикутних комірках, запобігаючи накопиченню чорнила в джерелі, покращуючи потік чорнила, роблячи чотири-колірний друк стабільнішим і скорочуючи час підготовки до друку. Він забезпечує кращу продуктивність друку, зменшує конфігурацію валиків для глибокого друку, забезпечує більш плавне нанесення чорнила, значно економить використання чорнила при досягненні тієї ж щільності, зменшує бічні стінки комірок, збільшує довговічність форми та дозволяє ракелю досягати хороших ефектів нанесення чорнила за дуже легкого натиску. Зношення як ракельного леза, так і валика глибокого друку значно зменшується, подовжуючи термін їх служби. Відкриті змієподібні комірки істотно полегшують проблему розбризкування чорнила за допомогою УФ-чорнила.
Технологічний напрямок майбутнього для глибоких валиків
Завдяки поступовому впровадженню концепцій сталого розвитку валики для глибокого друку зменшать можливість утворення відходів чорнила за рахунок точної подачі чорнила, скоротять використання завдяки покращеній довговічності та менше покладаються на сильні хімічні речовини завдяки лазерному очищенню, тим самим зменшуючи вплив на навколишнє середовище на друкарські майстерні... серія технологічних змін сприяє екологічній відповідальності.
У майбутньому інноваційні валики для глибокого друку будуть інтегровані з цифровим друком. Оскільки гібридні друкарські машини стають все більш поширеними, валики для глибокого друку повинні будуть узгоджуватися з цифровими друкарськими блоками, збалансовуючи передачу фарби з цифровими стандартами якості. Удосконалення лазерної технології може дозволити клітинним структурам динамічно оптимізувати випуск чорнила для багатьох застосувань, ще більше зменшуючи вимоги до запасів. Крім того, з підвищеною автоматизацією ми можемо очікувати, що вали для глибокого друку будуть інтегровані в повністю автоматизовані установки преса, де роботизовані системи оброблятимуть ідентифікацію, установку та очищення. З точки зору сталого розвитку, дослідження альтернативних матеріалів і екологічних -покриттів можуть змінити стандарти довговічності та переробки.
Підсумовуючи, валики для глибокого друку продовжуватимуть розвиватися синхронно з процесами флексографічного друку. Поки власники брендів вимагатимуть вищої якості, швидших термінів доставки та більшої екологічності, технологія глибокого валика продовжуватиме впроваджувати інновації, щоб задовольнити постійно-змінні потреби своїх клієнтів із етикетками.