Фактори процесу, що впливають на якість польської країни
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові публікації, кольорові реклами, альбоми з твердого паперу, коробки для упаковки, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, всі види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрові картки тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: 860681365@qq.com
1. Фактори процесу, які впливають на якість покриття покриття. Суть процесу нанесення покриттів - це процес згладжування та сушіння покриття на поверхні друкованої продукції. Основними факторами, що впливають на них, є придатність продуктів глазурування, типи і властивості покриттів для скління, а також умови обробки покриття.
(1) Склеювання придатності друкованої продукції належить до ефекту властивостей друкованої та друкарської графіки на покритті скла. У глянцевому покритті глянцеве покриття легко вирівнюється на поверхню високоміцного паперу. Під час процесу сушіння, як захисне покриття, може утворюватися більш гладка поверхня плінтусу. Тому чим вище поверхня гладкості паперу, тим краще ефект покриття, і навпаки. Поглинання поверхні паперу надто сильне, швидкість поглинання волокна для паперу до матеріалу покриття висока, швидкість проникнення розчинника, величина в'язкості покриття стає великою, напруга зсуву шару покриття, що протікає на поверхня поліграфічного виробу збільшується, і впливає вирівнювання покривного покриття. Важко сформувати відносно гладку плівку; навпаки, абсорбція занадто слабка, тому значно зменшується проникнення, затвердіння та кон'юнктивальні дії глазуруючого покриття у вирівнюванні, і високоякісний плівковий шар також не може бути утворений на поверхні друку.
Якість друкованих фарб також безпосередньо впливає на якість покриття та вирівнювання покриттів для скління. Чорнила мають тонкі розміри частинок, високий ступінь дисперсії, а шар для фарб легко змочується склінням. Під впливом тиску на покриття властивість вирівнювання є хороша, і отримана плівка має високий ступінь гладкості. Навпаки, частинки чорнила є грубими, шар друкарської фарби поширюється погано, і склад під час покриття складно утворювати високоякісний плівковий шар.
(2) Тип покрівельного покриття відрізняється, а його продуктивність також відрізняється. Навіть при тих же умовах процесу, умова плівки, отриманої після нанесення покриття та каландрування, не однакова. В'язкість наведеного світлого покриття істотно впливає на вирівнювання і змочуваність покриття. Коефіцієнт поглинання фарби для скління з тієї ж паперової сили поглинання обернено пропорційний значенню в'язкості покриття, тобто, чим менша значення в'язкості покриття, тим більша швидкість поглинання, а рівень вирівнювання закінчиться передчасно, викликаючи місцеву велику фарбу на поверхні друкованої продукції впливати на сушіння плівок та каландрування гладкості та яскравості.
Скляні покриття з різними значеннями поверхневого натягу мають різний вплив на зволоження, адгезію та просочення тієї ж друкованої сировини, а ефекти зйомки після нанесення покриття та каландрування сильно розрізняються. Покриття із невеликим поверхневим натягом може бути мокрим, приклеєним і насиченим поверхневими і чорничними шарами різних типів друкованих виробів. "Поверхня покриття гладка і рівномірна, а поверхневе покриття має велике значення поверхневого натягу. Змащення чорнила на поверхні друку обмежене, і навіть покриття після нанесення покриття призводить до певної кількості усадки і впливає на якість плівки. Волатильність розчинника також матиме ефект. Занадто висока випаровування швидкість зроблять шар фарби не рівномірно вирівнюється у єдину плівку. Навпаки, це призведе до висихання покриття фарби, затверділена кон'юнктива заблокована, а властивість антиприклеювання погане.
(3) Вибір умов обробки покриття також має великий вплив на якість покриття. Композиція покриття занадто мало, фарба не може рівномірно розподілятися по всій поверхні, яку потрібно покривати, а гладкість після сушіння та каландрування є поганою; занадто густа кількість покриття вплине на сушіння та збільшить вартість. Щоб висушити товстий плівковий шар, температура під час покриття та каландрування повинна бути відносно збільшена. Час висихання подовжується, що призводить до зменшення вологості друкованої сировини, волокна паперу стають крихкими, а поверхня друкованої сировини легко ламається.
Швидкість покриття, час висихання, температура сушіння та інші умови процесу також впливають один на одного. Коли швидкість машини швидко, час вирівнювання покриття короткий, а покриття товсте. Для того, щоб одержати той же самий сушарний ефект, слід визнати час висихання та температуру повинна бути високою; швидкість машини повільна, час вирівнювання покриття довгий, а покриття тонке. Час сушіння можна скоротити, а температура сушіння може бути відповідно зменшена. Вищезазначені технологічні фактори іноді мають перехресне вплив на якість L-світлого покриття. На роботі, щоб отримати гарну якість L-світла, ці фактори необхідно всебічно розглянути, щоб отримати відповідний відповідність між різними факторами.
2. Фактори, що впливають на якість календаря. У календарі основними факторами, що впливають на якість каландру друкованої продукції, є каландрування температури, тиску та швидкості машини.
Під час процесу каландру необхідно передбачити відповідні температури для кожного етапу гарячого пресування, скління та охолодження, щоб полегшити вторинне змочування, адгезію та проникнення молекул основного агента в покриття на поверхні друкованої продукції, і для посилення контактного ефекту між ними. У певних температурних умовах пластичність шару плівки покриття може бути покращена, і під дією тиску плавкість каландрованої поверхні друкованої продукції значно покращується. Коли температура занадто висока, міцність адгезії шару покриття зменшується, значення деформації збільшується, а вміст вологості друкованої продукції швидко зменшується. Це невигідно для легкого та пілінгового процесу. Навпаки, температура гарячого пресування надто низька, а шар фарби не повністю пластичений. По-друге, друкований продукт має поганий вторинний зволоження, адгезію та здатність проникати, а шар покриття має погану адгезію та низьку продуктивність каландрування. Після каландрування нелегко сформувати ідеальний плівковий шар з високою гладкістю.
У покритому та сухому плівковому шарі розташування молекул покриття є відносно вільним, при цьому між собою багато крихітних отворів. При каландровуванні, при певній температурі і тиску, міжмолекулярне рух посилюється, показуючи зміну гучності плівки. Відсоткова зміна цього обсягу називається коефіцієнтом стиснення, тобто відношення зменшеного об'єму шару фарби при герметизації до вихідного об'єму до нагрівання. Великий рівень стиснення сприятливий для утворення гладкого плівкового шару на поверхні покриття; навпаки, шар покриття стискається до невеликої кількості, і на поверхні не легко утворюється гладкий плівковий шар. Проте, якщо тиск занадто високий, друк та пластичність друкованої продукції зменшиться, що призведе до поломки.
Гладкість поверхні та адгезійна міцність плівки для покриттів, як правило, зростають із збільшенням часу витримки, але швидкість збільшення стає все меншою і меншою і не збільшується після досягнення певного значення. Тривалість часу затвердіння залежить від швидкості каландрування. Коли скляне покриття стикається зі стрічкою для скління, його молекулярна мобільність поступово зменшується, коли температура покриття зменшується. Наприклад, якщо час затвердіння короткий і швидкість ослаблення є швидкою, молекули покриття не можуть повністю функціонувати з шаром чорнила на поверхні друку. З'єднання шару фарби до шару чорнила слабке, і гладкість поверхні плівки після сушіння та охолодження низька.