Регулювання тиску друкарського печатки при зміні товщини паперу
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
У друкарській машині є дві основні зміни, коли змінюється товщина паперу:
По-перше, тиск між циліндром для покриттів та циліндром для відбитків змінюється, і вихідний стан тиску не підтримується. Коли папір згущувався з більш тонкими, тиск між циліндром для покриттів та циліндром для відбитків збільшується; коли папір розріджений товщиною, тиск між циліндром для покриттів та циліндром для відбиття зменшується.
По-друге, розмір графіки, надрукованого на підкладці (довжина друку), змінився. Коли папір згущувався з більш тонкими, довжина зображення, отриманого внаслідок враження циліндра, відносно витягнута; коли папір розріджений товщиною, то відносно зменшена довжина зображення, отриманого від циліндра враження.
Для точної настройки друкарської машини, коли змінюється товщина паперу, давайте спочатку зрозуміємо, як регулюється тиск друку та співвідношення між радіусом двох роликів та розміром графіки.
1. Роликовий тиск
У процесі літографічного офсетного друку чорнила на друкарській пластині спочатку переносяться на ковдру, а потім передається на підкладку гумою. Під час цього процесу перенесення поверхня циліндра пластини повинна бути повною мірою контактувати з циліндром для покриттів, циліндром для покриттів та циліндром для впису (субстратом), тобто між контактними поверхнями повинен бути певний контактний тиск, щоб чорнила щоб бути повністю переведені між ними. Цей контактний тиск є тиском друку. Роликовий тиск: сила взаємодії між тілами тиснення під час друку.
Тиск друку - основна умова для літографічного офсетного друку. Ідеальний тиск між роликами - ключ до забезпечення якості друку. Ідеальний тиск друку означає, що тиск може гарантувати хорошу передачу чорнила (тобто, щоб друкована сила була сильною у друку, крапки заповнені, але не розповсюджені, а рівень тонусу ясний і багатий). і тиск друку між роликами зменшується якомога більше. Незалежно від того, чи можна досягти тиску (тобто використання ідеального тиску) є одним з важливих показників для вимірювання рівня технології, а також є важливою умовою забезпечення високої якості та високої врожайності.
Надмірна або надмірно мала тиск друку впливає на якість продукції. Надмірна напруга може легко викликати деформацію точка, пасту, колір продукту та навіть спотворення зображення. Надмірний тиск прискорить знос та знос машини. Якщо тиск занадто малий, то кількість переносу чорнила буде недостатньою або нестабільною, що призведе до порожнього друку. Колір чорнила світлий, контур зображення незрозумілий, а глибина чорнила несумісна.
Метод регулювання тиску друку у фактичному виробництві:
1.1. Настроїти тиск друку шляхом регулювання центральної відстані барабана;
1.2 Налаштуйте тиск друку шляхом регулювання товщини підкладки (циліндр пластини, підкладка ковдри).
Примітка. Розмір центральної відстані залежить від стану зчеплення барабанного механізму. Вона повинна бути скоригована відповідно до реальних потреб друку. Він не підходить для частого регулювання і повинен бути налаштований в межах, зазначених під час роботи машини, і тиск на обидві сторони має бути послідовним.
2. Співвідношення між радіусом трьох роликів та розміром графіки
Взагалі, передача тригону офсетного друкарського машини здійснюється за допомогою трьох передач з однаковою кількістю зубів, модулем і кутом спиралі. Тому, незалежно від того, чи радіуси двох роликів рівні, кутові швидкості трьох роликів цілком рівні.
В ідеалі, радіус барабану після підкладки повинен бути рівним лінійній швидкості поверхні барабана під час процесу друку, а прокат валика слід зберігати без ковзання, щоб забезпечити точне збіг кожної точки між поверхнею друку після кожної операції. Деформація або привид. Якщо три ролики є твердими тілами, доки радіуси трьох роликів рівні, лінійна швидкість трьох роликів може бути однаковою.
Проте матеріали, що покриті трьома роликами, різні, а радіус трьох роликів після підкладки відрізняється. Для підтримки чистої прокатки не повинно бути ніякого стану, а радіус ковдрового циліндра повинен бути меншим, ніж радіус циліндра пластини, і циліндр для впечатування, в принципі, повинен бути рівним радіусу окружності опори.
Для полегшення вивчення зв'язку між радіусом трьох роликів та розміром графіки ми розглядаємо три ролики як жорсткі тіла. Припустимо, що після встановлення тарілки область графіки становить 180о. Тепер давайте вивчимо наступне:
2.1. Якщо робочі діаметри циліндра та циліндра для впадання є однаковими, а діаметр білого циліндра для покриттів є відносно невеликим (або великим), оскільки кутові швидкості рівні, коли пластина обертається через l80o, інші дві Ролики також обертаються через 180o. Тобто площа зображення займає 180о на друкарський циліндр. Оскільки операційні діаметри циліндра та циліндра для впечатування рівні, довжина відбитого поверхні циліндра та поверхні циліндра для відбитку рівні. )
Висновок: незважаючи на деформацію, викликану пружною деформацією ковдрового циліндра, діаметр пробігу ковдрового циліндра не впливає на довжину графічного відбитка, але це вплине на якість друку.
2.2. Якщо діаметр циліндра для впадання менший за діаметр циліндра пластини, коли циліндр пластини обертається на 180 градусів, інші два ролики також обертаються через l80o, тобто область зображення займає 180o на циліндрі для відбитків, завдяки тиск Діаметр друкарського циліндра менший за діаметр друкарського циліндра, а фактична довжина друкарського циліндра відносно зменшена (зображення скорочується).
Висновок: Коли діаметр вражаючого циліндра менший за діаметр циліндра пластини, графік зменшується.
2.3 Якщо діаметр циліндра для вривок більший, ніж діаметр циліндра пластини, площа зображення займає позицію l80o на циліндрі для відбитків. Оскільки діаметр вражаючого циліндра більший за діаметр циліндра пластини, фактична довжина циліндра для уявлення відносно подовження (текст розтягнутий).
Висновок: коли діаметр друкуючого циліндра більший, ніж діаметр циліндра пластини, зображення витягнуте.
3. Регулювання тиску друкарської машини, коли змінюється товщина паперу
В якості прикладу візьміть товщину паперу від тонкої до товщини
3.1 Якщо папір мало змінюється від тонкої до товщини, то подовження графіки не перевищує діапазон кваліфікованих продуктів.
Метод регулювання: Центральна відстань між циліндром для покриттів та циліндром для відбитків може бути витягнута безпосередньо. Міру тяги можна отримати, вимірюючи зміну товщини паперу.
3.2 Якщо папір сильно змінюється від тонкої до товщини, то подовження графіки перевищило діапазон кваліфікованого виробу, але вплив відстані центру регулювання на ступінь зчеплення барабанного механізму все ще є прийнятним.
Метод регулювання: відповідно збільшуйте кількість підкладки циліндра пластини (діапазон збільшення можна отримати за зміною товщини паперу), і одночасно витягніть центральну відстань між циліндром пластини та циліндром для покриттів , між циліндром для покриттів та циліндром для відбитка, та Регулювати тиск на ролик для чорнила.
3.3 Якщо папір сильно змінюється від тонкого до товстого, не тільки видовження графіки перевищило обсяг кваліфікованого виробу, а й коригування центральної відстані вплинуло на стан зчеплення барабанного механізму.
Метод регулювання: відповідно зменшуйте кількість підкладки друкуючого циліндра, збільшуйте кількість підкладки циліндра пластини та відрегулюйте тиск валика для чорнила.
Примітка: перший метод налаштування застосовується найбільше, налаштування є найпростішим; другий спосіб налаштування є більш розумним, розмір зображення може залишатися в основному без змін; третій метод коректування може зробити тиск у нормальному діапазоні, а також зробити карту. Обсяг паперу залишається в основному однаковим, але за рахунок цього методу регулювання діаметр ходової частини циліндра нагрівається значно відрізняється від діаметра пробігу циліндра тарілки та друкуючого циліндра, що спричиняє явку ковзання між роликами, що впливає на якість друку.
4. Перевірка тиску друку
Найбільш поширеним та інтуїтивно зрозумілим методом друку тискового випробування є метод смуги. Специфічна операція полягає в наступному: підніміть водяний ролик, скиньте ролик для чорнила, запустіть машину на низькій швидкості та натисніть на неї разом і почекайте, поки поверхня трьох роликів рівномірно зафарбована, а потім зупиниться. Кожен ролик має чорнильний бар на стоянці, наприклад, ширина чорнила є рівномірною і рівномірною в межах числового значення, наданого апаратом, а ширина чорнильної колоди циліндра для друку та циліндра для покриттів більше, ніж чорнила ширина штанги циліндра тарілки та ковдр циліндра. , що вказує на те, що регулювання тиску є рівним і відповідним.
Якщо ширина стріли тиску вузька на одному кінці і ширина вузька, максимальна відстань між двома сторонами валика може бути непослідовною.