Ламінація етикетки зморщена

Ламінація етикетки пом’ята, і-майстер першої лінії навчить швидко це вирішувати!

Ламінування стосується поліетиленової плівки, вкритої клеєм, і друку етикетки після нагрівання та тиску для формування паперово-пластмасової інтегрованої етикетки, що є одним із найважливіших процесів у-процесі післядрукарської обробки та ефективним засобом покращення якості друку етикеток і товарної вартості. Однак ламінування не таке просте, як здається, якщо ви не будете обережні, виникнуть проблеми, такі як складки ламінування тощо, у цій статті автор детально проаналізує причини та способи вирішення складок ламінування етикетки.

причини

01

Фактори зовнішнього середовища

Вологість у майстерні надто висока, що спричиняє рюшення паперу, коли він вологий, викликаючи зморшки під час ламінування; Під час ламінування надто висока температура, через що папір має вузькі краї та зморшки.

02

Матеріальні фактори

Крім самого паперу, такі проблеми, як нерівний матеріал покриття, нерівне покриття або усадка матеріалу також можуть призвести до зморшок під час процесу ламінування.

03

Фактор міцності

Занадто великий або занадто малий тиск, натяг і натяг ламінування можуть спричинити зморшки під час процесу ламінування. Наприклад, занадто сильний тиск призведе до збільшення натягу ламінування, що призведе до локального звуження, тоді як занадто малий тиск спричинить втрату контакту ламінування та утворення бульбашок на поверхні.

04

Фактор гумового ролика

Сам гумовий валик нерівний, або на гумовому валику є бруд, який легко спричинить зморшки під час процесу ламінування.

05

Інші фактори

Під час процесу ламінування, як-от випадкове перекіс подавання паперу або невідповідність передньої та задньої швидкості, це також може призвести до зморщування ламінації.

Рішення

Спосіб 1:

Якщо це проблема температури, відрегулюйте температуру, перш ніж спробувати, оскільки різні матеріали для ламінування мають різні відповідні температурні вимоги; Якщо це проблема вологості, її також можна зволожити або висушити за допомогою відповідного обладнання.

Спосіб 2:

Якщо це матеріальна проблема, наприклад, папір вологий, замініть вологий папір або висушіть його феном; Якщо це проблема з матеріалом для ламінування, замініть його новим рулоном матеріалу та спробуйте.

Спосіб 3:

Якщо це проблема тиску, натягу або натягу, спробуйте налаштувати відповідні параметри та зверніть увагу на деякі деталі, наприклад, після регулювання тиску напрямок обгортання має бути правильним, щоб уникнути нерівномірного натягу, і в той же час підтримувати розумну товщину покриття поверхні, щоб покриття поверхні було рівномірним і не було локальної різниці товщини.

Спосіб 4:

Якщо це проблема з гумовим валиком, спочатку перевірте, чи немає стороннього предмета на гумовому валику, ретельно протріть його кілька разів і часто тримайте його чистим; Якщо проблема пов’язана з самим гумовим валиком, наприклад, якщо він використовувався занадто довго або занадто старий, необхідно розглянути питання про його згладження або заміну на новий гумовий валик.

Спосіб 5:

Якщо жодна з наведених вище проблем не відповідає дійсності, вам потрібно врахувати деякі деталі, наприклад, окрім перекошеної подачі паперу та невідповідної швидкості, також може бути неправильний кут машини для ламінування, що призводить до того, що матеріал для ламінування не може рівномірно з’єднатися та зморщується під час процесу ламінування.

Метод швидкого судження

Для досвідчених майстрів вони швидко знайдуть проблему відповідно до конкретної ситуації складок ламінування, наприклад:

1. Вертикальні складки

Аналіз причин: плівка має надто сильне натягнення, і вона не розплющується під час натискання, і сама по собі є складки, тому вона зморщується після того, як плівка накрита.

Рішення: послабте натяг плівки, відрегулюйте розтяжний ролик, розрівняйте плівку, а потім притисніть її.

2. Косі складки

Аналіз причин: плівка має велике натягнення, а положення регулювального валика неправильне, що призводить до того, що сама плівка нерівномірно натягнута, нерівномірне перенесення плівки та регулярні зморшки на вільній стороні.

Рішення: послабте натяг плівки, відрегулюйте розтяжний ролик або тимчасово замініть плівку.

3. Поперечні складки

Аналіз причин: температура нагрівального валика занадто висока, тиск гумового валика занадто високий, і плівка спалюється в горизонтальні складки під час ламінування.

Рішення: належним чином зменшіть температуру валика або зменшіть тиск гумового валика.

4. Деформація та зморщування

Аналіз причин: занадто висока температура під час нагрівання, плівка деформована та зморщена, або зазор між направляючими роликами занадто малий, і плівка видавлюється зі складок перед тим, як її натиснути.

Рішення: Зменшіть температуру та правильно відрегулюйте зазор напрямного ролика.

5. Хвилястий край

Аналіз причин: герметичність обох кінців плівки невідповідна, або клейовий шар занадто товстий, в’язкість занадто велика, і папір і плівка ковзають після пресування та екструзії, що призводить до хвилястих країв.

Рішення: замініть відповідну плівку, відрегулюйте кількість клею та підвищте температуру сушіння.