Тут потрібна хитрість! Процес гарячого тиснення сигаретних пачок було вдосконалено, що полегшує підвищення якості та ефективності
Галузева перспектива: численні виклики та можливості у виробництві сигаретних пачок
Будучи іміджевою візитною карткою тютюнових виробів, сигаретні пачки виконують важливе завдання комунікації бренду, а їхні візуальні ефекти безпосередньо впливатимуть на рішення споживачів щодо покупки. Для цього сигаретні пачки повинні мати не лише високу-якість виготовлення, але також відмінну розпізнаваність і певні -захист від підробок. Електрохімічний процес гарячого тиснення алюмінію переносить електрохімічну алюмінієву фольгу з металевою текстурою на поверхню друкованого матеріалу шляхом точного контролю температури та тиску, а її характеристики ідеально відповідають потребам сигаретних пачок щодо технології, розпізнавання та захисту від-підробок, тому вони широко використовуються у виробництві сигаретних пачок.
Як важливий підрозділ друку упаковки, друк сигаретних пачок має характеристики великих партій виробництва та високі стандарти якості. Під керівництвом політики «суворого збереження та протидії відходам» тютюнова промисловість протягом багатьох років була глибоко залучена до покращення якості, зниження витрат та підвищення ефективності, і зараз вийшла на етап подолання труднощів. У зв’язку з цим компаніям, які займаються друком сигаретних пачок, необхідно терміново використовувати власний потенціал за допомогою технологічних інновацій та оптимізації процесу, щоб впоратися з численними викликами, такими як підвищення попиту споживачів і підвищення тиску на витрати.
Наразі процес гарячого тиснення сигаретних пачок має в основному чотири основні характеристики: багато точок гарячого тиснення, тонкі візерунки гарячого тиснення, багаті та різноманітні матеріали для гарячого тиснення (такі як звичайна фольга, лазерна фольга, фольга проти -підробок тощо) і різноманітність процесів (таких як спочатку гаряче тиснення, а потім офсетний друк, спочатку гаряче тиснення, а потім трафаретний друк тощо). Завдяки комплексному застосуванню технології QR-кодів у друку сигаретних пачок клієнти висунули підвищені вимоги до точності процесу та своєчасності доставки. У цьому контексті, як досягти ефективного використання електрохімічних алюмінієвих матеріалів і постійного підвищення ефективності виробництва, природно, стало основною проблемою підприємств у процесі гарячого штампування.
Аналіз проблеми: дилема матеріальних відходів методу прямого витягування в особливих ситуаціях
Кількість електрохімічного алюмінію в основному визначається шириною електрохімічного алюмінію та довжиною стрибка електрохімічного алюмінію. За звичайним методом прямого витягування ширина електрохімічного алюмінію=ширина шаблону гарячого штампування Поле з обох сторін (поле з обох боків відноситься до ширини електрохімічного алюмінію, який на 6~10 мм ширше, ніж шаблон гарячого штампування, щоб запобігти коливанню електрохімічного алюмінію під час виробництва, а гаряче тиснення з обох боків малюнка є неповним). Однак, коли шаблон гарячого тиснення вузький (як показано на малюнку 1, «квадратний» шаблон гарячого тиснення має ширину лише 7 мм), а процес гарячого тиснення має виконуватися на високій швидкості машини 6000 аркушів/год, ширину електрохімічного алюмінію потрібно збільшити до понад 20 мм, щоб гарантувати, що електрохімічний алюміній, випечений при високій температурі, не матиме аномальних умов, таких як алюмінієва фольга. деформація, вага гарячого тиснення або навіть розрив фольги під час приводу тиску колеса подачі фольги.
Посилаючись на наведені вище дані (без урахування кроку стрибка електрохімічного алюмінію на даний момент), коефіцієнт використання електрохімічного алюмінію становить [(7 10)/20] × 100%=85% відповідно до припуску 10 мм з обох сторін. Якщо припуск з обох сторін розраховується як 6 мм, коефіцієнт використання електрохімічного алюмінію становить лише [(7 6)/20]×100%=65%.
Малюнок 1. Приклади звичайного методу прямого витягування та методу зміщення по діагоналі
Удосконалення процесу електрохімічного діагонального витягування алюмінію – це індивідуальний метод обробки алюмінію, розроблений для особливих ситуацій із відносно вузькими візерунками гарячого-штампування. Він спрямований на збільшення використання електрохімічного алюмінію, одночасно забезпечуючи безперебійну роботу процесу гарячого штампування. Як показано в «Методі діагонального витягування в шаховому порядку» на малюнку 1, завдяки регулюванню діагонального напрямку електрохімічного алюмінію на стільниковій пластині гарячого{4}}штампування алюміній перетворюється зі звичайного методу прямого витягування на метод діагонального витягування. Це дозволяє грамотно використовувати простір, що залишився збоку після діагонального натягу, для гарячого штампування в шаховому порядку, тим самим досягаючи більш ефективного використання електрохімічного алюмінію.
Перевірка та впровадження: порівняння даних до і після та обмін практичним досвідом
На малюнку 2 візуально показано розміщення однорядних позицій гарячого-штампування на кількох пачках сигарет, а також порівняння фактичних ефектів гарячого-штампування електрохімічного алюмінію за традиційним прямим і діагональним методами. Таблиця 1 надає детальне порівняння даних, додатково підтверджуючи відмінності в електрохімічному використанні алюмінію для кількох продуктів при використанні традиційних методів прямого витягування та методів шахового діагонального витягування, забезпечуючи надійну підтримку даних щодо ефективності цього вдосконалення.
Малюнок 2. Позиції тиснення на різних пачках сигарет і діаграми ефекту звичайного прямого витягування та діагонального витягування в шаховому порядку
Таблиця 1. Використання алюмінієвої фольги та порівняння між традиційним прямим і діагональним методом витягування
На практиці кількість зсувів під час офсетного похилого гарячого штампування не є фіксованою, але її потрібно регулювати відповідно до коефіцієнта використання електрохімічно нанесеного алюмінію та фактичного ефекту гарячого тиснення. На малюнку 3 представлено порівняння наслідків застосування різної кількості зсувів для кількох виробів під час офсетного похилого гарячого штампування. Видно, що збільшення кількості несувісностей супроводжується розширенням алюмінієвої фольги та збільшенням кута нахилу. Незважаючи на те, що це може певною мірою підвищити рівень використання алюмінієвої фольги, коли обладнання працює на високій швидкості, ймовірність загнутих країв, зморшок, розгойдування та накладення (переважно бокового перекриття між неправильно вирівняними візерунками) також відповідно збільшується. Тому необхідно всебічно враховувати різні фактори, збалансувати коефіцієнт використання алюмінієвої фольги з плавною операцією тиснення та забезпечити оптимальний результат виробництва.
Малюнок 3 Порівняння ефектів нанесення кількох виробів із різною кількістю несумісних положень під час перекошеного гарячого тиснення:
З точки зору розрахунку кроків, хоча метод розрахунку для косого тиснення алюмінієвою фольгою відрізняється від звичайного прямого тиснення, основний принцип той самий. Під час обчислення кроків вам потрібно лише відняти кількість несумісних позицій штампування з початкової кількості позицій штампування, щоб отримати кількість позицій штампування в методі перекошеного штампування. Оригінальна довжина шаблону штампування та вихідний відстань між позиціями штампування залишаються незмінними, а кроки все ще розраховуються відповідно до звичайного методу прямого штампування. Що стосується горизонтального інтервалу між двома неправильно вирівняними позиціями штампування, його можна відрегулювати, точно-налаштувавши кут нахилу алюмінієвої фольги.
Слід зазначити, що оскільки крок алюмінієвої фольги (позначений як a) розраховується на основі режиму прямого тиснення, попередньо встановлена довжина кроку алюмінієвої фольги (a) буде відхилятися від фактичної поточної довжини алюмінієвої фольги (позначеної як c) під час роботи в режимі перекосу:
Нехай кут перекосу дорівнює A, тоді a=c × cosA. Коли A=0, a=c; коли A > 0, c > a.
Це відхилення може призвести до того, що фактичні результати тиснення на алюмінієвій фользі відрізнятимуться від очікуваного ефекту, встановленого під час обчислення етапу. У цьому випадку операторам потрібно неодноразово пробувати й коригувати початкову довжину шаблону тиснення, відстань між позиціями тиснення, вертикальний інтервал шаблонів тиснення та інші дані відповідно до результатів тиснення на алюмінієвій фользі, щоб такі параметри, як відстань між тисненням і довжина кроку, одночасно відповідали робочим вимогам процесу штампування, забезпечуючи стабільність якості продукту та плавність виробничих процесів.
Інновації не є недосяжними; вона прихована в кожній деталі щоденного виробництва. Іскра натхнення або невелика коректива в процесі може принести значні зміни. Інновації є основною рушійною силою та конкурентоспроможним наріжним каменем розвитку підприємства. Ми повинні заохочувати співробітників постійно досліджувати, накопичувати невеликі інновації у великі прориви та працювати разом, щоб просувати підприємство та галузь на нові висоти.