Як друкувати ПЕ, ПП пляшки з світлими (УФ) відтінення чорнила
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
Поверхневий друк пляшки надруковано на контейнері та може бути зроблений криволінійним принтером. Для пляшок, оброблених неполярними матеріалами ПЕ та РР, такими як шампуні, гелі для душу, косметичні засоби, інсектициди та ін., В основному використовуються світлотвердіючі фарби, тому поверхню ПЕ та ПП слід обробляти перед шовкографії. Для того, щоб вирішити адгезію чорнила на ньому. Отже, який найкращий стан лікування для фоточутливих чорнил? Як поляризувати пляшки ПЕ та ПП для досягнення гарного ефекту фарбування, це питання описано нижче.
По-перше, основні знання УФ-фарби
1. Склад УФ-фарби та його роль у фарбах
1.1. Реактивний розріджувач (також відомий як розріджувальний мономер): це невелика молекулярна маса (низькомолекулярна) хімічна речовина, яка може зменшити в'язкість, відігравати роль диспергування пігменту та розведеної смоли, визначити поверхневі характеристики чорнила, такі як в'язкість , Твердість і м'якість. Воно не розпалюється і не бере участі в реакції перехресного зв'язування, що відверждає УФ-смоли.
1.2 Допоміжні речовини: включаючи пігменти, мастильні матеріали, загусники, наповнювачі, прискорювачі тощо, які впливають на колір чорнил, швидкість обробки, товщину шару фарби, а також друк та високу стійкість до фарби.
1.3. Смола, що відверждає фото: це основна частина утворення УФ-фарби, тобто сполучного матеріалу з УФ-фарбою, що визначає блиск і адгезію УФ-фарби. Різні чорнила використовують різні смоли для розміщення підкладки різних матеріалів.
1.4 Ініціатор: це хімічна речовина, яка збуджує реакцію зшивання. У фотохімічній реакції ініціатор один раз після фотоомолодіння поглинає фотони, він стає дуже збудженим та активним, генерує вільні радикали, передає енергію в інші світлочутливі полімери, викликає ланцюгову реакцію і поєднує мономолекулярні речовини, добавки та фототвердих смол утворюють мережеподібну стабільну структуру. Кон'юнктива чорнила міцно прикріплена до підкладки.
2. Вилікування ультрафіолетових фарб та вимоги до системи витримки
2.1 тип рефлектора: тип фокусування, тип нефокусного типу та тип багатошарового відбиття. Фокусовані, нефокусировані та багатогранні типи звичайно використовуються для лакування (чорнила без фарбування).
2.2. Ультрафіолетова лампа: потужність УФ-лампи повинна відповідати вимогам проникнення в ультрафіолетові фарби для досягнення твердості. Максимальний термін служби УФ-ламп не повинен перевищувати 1200 годин. Загально рекомендується замінити їх після 1000 годин. Очистіть лампу через регулярні проміжки часу. Після чищення обертайте лампу проти годинникової стрілки протягом 1/4 тижня (можна повторити три рази). Будьте обережні при установці та чищенні УФ-ламп.
2.3 Виявлення системи 3: Вихід енергії УФ-лампи можна виміряти за допомогою лічильника енергії. Використовуйте UV, IMAP дисплей сигналу, щоб зробити UV карту, відповідно до УФ-картою, виявлення системи витримки; якщо карта енергії гостра, це означає, що в системі витримки немає проблем; якщо верхівка горба, то відбивач є запиленим; якщо вершина кругла, то це означає, що лампа старіє, а заміна повинна бути замінена відповідно до ступеня старіння.
2.4 світлозахисні елементи:
● потужність УФ-лампи: тобто кількість випромінювання ультрафіолетового випромінювання, що також називається проникаючою потужністю, повинна відповідати вимогам ультрафіолетових фарб. Якщо потужності ультрафіолетової лампи недостатньо, навіть якщо час освітлення довший, або кількість повторюваних вибірок повторюється, чорнила не можна зробити. Повністю вилікуваний. Тому, коли потужність ультрафіолетової лампи недостатня, чорнила потрібно закріпити за допомогою потужної лампи, тому що УФ-світло, що випромінюється малої потужності лампи, не може проникати до нижньої частини шару фарби, так що нижня не зміцнюється
● Швидкість витримки: швидкість витримки слід розглядати з двох аспектів. Один цілком виліковується; інший відновлюється при оптимальної швидкості витримки. Найкраща швидкість видалення вибирається шляхом першого витривання на певній швидкості через УФ-апарат. Якщо вона вилікувана, швидкість збільшується до тих пір, поки шару фарби, що проходить через машину для витримки, не можна вилікувати. У цей час можна визначити оптимальну швидкість витримки. Тобто, швидкість, з якої не починається відновлення, х 0.8 = оптимальна швидкість витримки.
● Спектральний діапазон довжин хвиль УФ-лампи: тобто діапазон спектральної чутливості УФ-лампи повинен відповідати УФ-фарбам. Як правило, потрібно, щоб УФ-лампа мала довжину хвилі в діапазоні від 18 до 420 нм.
2.5 тест на адгезію:
Після того як друк пропускається через УФ-апарат і охолоджується до кімнатної температури, друковані матеріали можна вирізати на 6 × 6 мм. Зауважте, що чорнильна плівка може бути подряпана і не може бути пошкоджена. Зчеплення перевіряється стрічкою 3М-600 #, а наступне зчеплення можна продемонструвати шляхом перевірки адгезії. проблема:
● Якщо на стрічці немає шару чорнила, це означає, що він добре проходить і добре зчеплюється.
● Якщо всі плями переносяться на стрічку, існує чотири проблеми: серія чорнил не вибрана (тобто вона не відповідає матеріалу підкладки); субстрат містить велику кількість пластифікатора або поверхневого розчину; поверхневий натяг підкладки занадто низький, слід обробляти або обробляти без обробки; погана фарбування вугілля
● Кромка плями не переноситься, а середня частина переноситься на стрічку, що означає, що вона не повністю вилікувана. Це тому, що потужність лампи недостатня або потужність лампи задовольняється, але швидкість витримки занадто швидко.
● Блот стає примарою, що свідчить про те, що чорнила не повністю вилікувані.
● При нанесенні на друк, якщо прикріплення другого кольору не є добрим, лише тоді другий шар потрапляє під час тестування стрічки, що означає, що перший колір перевершений; якщо обидва шари випробовуються після надпечатування, перший шар недостатньо виліковується. Правило ультрафіолетового відвертання для накладеного друку становить 70/30 РЕЖИМІВ, тобто 70% вилікують, 30% не наносяться, і, нарешті, шар для чорнила повинен бути вилікований на 100%.
2.6 Порівняльні приклади факторів, що впливають на товщину чорнила (таблиця 1)
2.7 ефекти добавок.
Додавання добавок може вплинути на деякі властивості чорнила, такі як додавання ініціатора, що може покращити адгезію, але це вплине на м'якість чорнила, і якщо додана кількість є надто великою, вона негайно викликає перехресні з'єднання і не може бути надрукованим
2.8 умови процесу:
● Екрани ультрафіолетової друкарської фарби звичайно використовують високе напруження, низьке подовження, S-grade рівнине плетіння або односторонню сплюснуту дротяну сітку. Сила кадру хороша.
● Напруга на екрані є послідовною, похибка ± 2 Н / см, напруга є непослідовним, шаром чорнила є нерівномірне, а похибка позиції може бути згенерована.
● Діапазон сітки взагалі становить 2-4 мм, а відстань між сітками повинна бути скоригована відповідно до напруги.
● Твердість скребка 60 ° ≈ 90 °, в основному 70 ° вручну та 80 ° в машині.
● Перед обробкою підкладки. Завдяки різним поверхневим умовам матеріалу підкладки обробка поверхні підкладки надзвичайно важлива для зчеплення УФ-фарби. Для пластикової плівки використовуйте очищуючу тканину, змочену спиртом або ізопропілового спирту, щоб видалити пластифікатори та нечисті хімічні речовини, такі як пил та мастила, що плавають на поверхні підкладки; PP, PE, PU з низьким поверхневим натягом. Такі матеріали, як ПЕТ, можуть бути оброблені полум'ями або оброблені корою відповідно до товщини та товщини друкованої продукції, щоб збільшити поверхневі активності та поліпшити адгезію. Переважне поверхневе натяг підкладки ≥45 дин / см після обробки поверхні.
● Перед використанням чорнило необхідно повністю перемістити. Зокрема, після додавання добавки його необхідно рівномірно перемішувати. В іншому випадку, певна твердість адгезії є сильною, а деякі не мають жувальної або недостатньої адгезії, а друк також може призвести до зчеплення.
● Потужність УФ-лампи повинна відповідати вимогам та регулювати швидкість витримки.
● Після витримування, воно охолоджувалось до кімнатної температури, а перехресний тест проводили зі стрічкою 3М-600. Стійкість до адгезії та розчинника оптимізована протягом 24 годин після вилікування.
● Промити мережу, промити мережу за допомогою звичайної мийної мережі, але не може використовувати алкоголь, тому що алкоголь може пошкодити версію сітчастої тканини.
2.9 Вплив клімату на УФ-фарби.
● Ефект температури: температура висока, в'язкість ультрафіолетових фарб стає низькою, а після друку легко виготовити щетину і вставити. Температура низька, в'язкість висока, і це легко викликати неповне вигрівання. Тому потрібно, щоб літня чорнила була охолоджувана, і температура магазину шовкового екрану не повинна бути занадто високою; коли вона знімається в замерзлій обстановці, вона повинна бути заздалегідь поміщена в температуру середовища друку.
І уповільнити швидкість витримки за необхідності.
● Ефект вологості: вологість впливає на стан поверхні підкладки та ефективність шовкографії на чорнилі на підкладці. 10 кольорових ефектів.
Оскільки відбиття світла коливається від світла до кольору, ультрафіолетові фарби впливають на УФ-фарбування фарби залежно від кольору. Співвідношення між довжиною хвилі відбивання семи кольорів та швидкістю світлоутворення показано в таблиці 2. Біла та чорна довжина хвилі відбиття 575-490 нм
По-друге, вимоги до обробки та параметри пляшок (пластикові ПЕ, ПП, ПЕТ тощо)
В даний час фоточутливі чорнила не використовувались безпосередньо на необроблених пляшках ПЕ та ПП. Тому для друку ПЕ та ПП пляшки, ПЕ та ПП повинні бути поляризовані перед друком, інакше фарби УФ не зможуть міцно прикріплюватися. Отже, як боротися з поляризацією?
Існує багато методів поляризаційної обробки. Більшість ПЕ, ПП пластикових та пляшкових галузей використовують вогнетривку. Результатом цього способу вогню є використання вільного радикалу, такого як О, N0, OH та NH у вогні. Поверхневий кисень високих полімерів, таких як ПЕ та ПП, екстрагується, а потім відбувається поверхневе окислення за механізмом вільних радикалів, а деякі полярні кисневмісні групи вводяться для реакції ланцюгової розщеплення, а поляризація неполярних PE та PP змінено. Вологість поверхні забезпечує стійкість до адгезії чорнила.
Таблиця 3 Кілька значень поверхневого натягу пластику для пластикових пляшок
Поверхневий натяг води складає 72,5 дин / см, поверхневий натяг масла 25-50 дин / см.
Параметри обробки полум'я: більшість установок, які в даний час використовують вогнегасники, використовують газ як джерело згоряння, а також повинні контролювати повітря: газ = 7: 1, щоб досягти синього-фіолетового полум'я, тоді температура полум'я може досягати 1270. Навколо C внутрішня довжина полум'я полум'я контролюється на рівні 6-19 мм, верхній кінець полум'я - 0,15 мм, час контакту - 1-4 секунди (LDPE - 1-2 секунди, HDPE становить 3-4 секунди); швидкість обертання 100-150 об / хв, глибина поверхні обробки може бути 40-90А, так що поверхня PE і PP може досягати 45 дин / см, щоб забезпечити стійкість адгезії фарби.
Виявлення поляризаційного ефекту після обробки полум'я ПЕТ та ПП пластикових пляшок: Коли ПЕ та ПП обробляються полум'ям, вихідне значення поверхневого натягу> 45 дюймів повинно бути досягнуто для того, щоб забезпечити чітке кріплення УФ-фарби, тому ефект обробки полум'я виявлено Дуже важливо мати тест-перо Dyne (з гліколевим ефіром 35% + формамід 65% суміші) для виявлення та тестування води зануренням. В даний час занурення в воду зазвичай використовується для тестування. Пляшки ПЕ та ПП, оброблені полум'ям, повністю занурені в очищену воду, а потім пляшку витягують з води протягом короткого часу (близько 10 секунд), щоб залишити надлишок води, а потім пляшку обробляють. Чи поверхня частини покрита однорідною плівкою для води. Якщо він повний і триває більше 15 секунд, це означає, що обробка полум'я досягла вимог до друку. Якщо поверхня пляшки не є безперервною, навіть як дощ. Після того, як вода знаходиться на лотосовому аркуші, параметри обробки полум'я повинні бути відрегульовані відповідно до вимог, таких як відношення спалювання повітря до газу, час і відстань активного компоненту полум'я при контакті з ПЕ та ПП та ін. .
По-третє, параметри процесу шовкографії
1. Чорнило слід ретельно перемішати перед друком, і всі матеріали, що сплавляться на кришці для чорнил, повинні бути вкриті чорнилом і рівномірно перемішувати.
2. Екран і екран. Екран: жовтий з розміром сітчастої сітки> 355 меш / дюйм, висока міцність, низька стрічкова сітка. Екран: Напруга 18-25 Н / см, з прямим фотографічним пастою або капілярною плівкою, товщиною плівки 15-25 мікронів.
3. Скважир: твердість - 80 ° поліуретановий наконечник.
4. Очищення екрану за допомогою звичайної мийної сітки води.
5. Умови витримування: ртутна лампа середнього та високого тиску, довжина хвилі: 280-380 нм, максимальна величина становить, переважно, 365 нм. Потужність: 80-120 Вт / см або близько того. Над УФ-швидкістю: Необхідно налаштувати енергію фотостудії.
По-четверте, поточний поліетиленовий друк на поліетиленовій фарбі краще ультрафіолетовий
1. Американська чорнила для твердосплавного фарбування
Серія 1PPC: може бути надрукована на екрані на пляшках з поліетилену ПЕ та ПП, а також може бути екранована на ПЕТ-пляшці без обробки, може мати високий адгезійний ефект, високий блиск, стійкий до чорнила шару, якщо шовковисте янтарне та інші кольорові ПЕТ пляшки. Додавання відновника до чорнила може збільшити адгезію чорнил.
Серія 2PCI: глянцевий, чорнильний друк PE, чорнила для пляшок з PP, висока адгезія, хороша водонепроникність.
2. Германія Di високочастотне фарбування
1Serit 985UV має високу глянсову та хорошу плинність, такий як додавання отвердювача і більше хімічної стійкості, придатні для обробки ПЕ, ПП та ПВХ.
2Serie 988V, має хорошу в'язкість, текучості та хімічну стійкість на різних матеріалах, придатних для обробки PE, PP, PVC, PS та PET.
3. Десять яскравих фарб у світі
RCPERG / RCPEP-2 (HV) має гнучкість, хімічну стійкість і хорошу адгезію для використання на оброблених пляшках ПЕ та ПП.
4. Французький світлофільтр Dolby із чорнилом
Серія POIYCOLOR / POLYPLUS, придатна для високоякісних ультрафіолетових фарб на оброблених PE, PP та PET пляшках з тонкодисперсними частинками, високою щільністю кольорів, гарною друкуемостью, гарною адгезією до оброблених ПЕ та ПП, а також підвищеною водонепроникністю. Його можна додавати зі спеціальними твердосплавна та двокомпонентна епоксидрітратна друкарська фарба на основі розчинників (серія 8500), яка підходить для скляних, металевих, спрей-покритих ПЕ, ПП та інших субстратів.
П'ять ланцюгів, що не дають змоги вилікувати чорнила, і рекомендації щодо лікування
1. Без зчеплення
1.1 Рекомендації щодо несумісних обробки чорнила та підкладки:
Обробка освітлення: ультрафіолетове світло з довжиною хвилі 170-200 нм використовується для освітлення поверхні субстрату перед друком на шовкографії;
Обробка полум'я: метод обробки поляризації субстрату товщиною більше 0,6 мм;
Корона лікування: тонкий плівки або метод поляризації для плівки;
Вибрано неправильний чорнило: зв'язувальна смола в чорнилі не відповідає матеріалу підкладки.
1.2 Лікування поверхні субстрату забруднене:
Видаліть бруд з поверхні підкладки;
пластифікатор, розчинник та ін. на підкладці;
Додайте спеціальний підсилювач адгезії для чорнила.
2. У процесі надпечатування зчеплення між шарами чорнила погане.
2.1. Попередній шар чорнила перегріто і заблоковано.
Знизьте ступінь фотостудії попередньої чорнил, доки витримаєте 70%, так що поверхнева змочуваність УФ-чорнила хороша;
До чорнила додають спеціальний підсилювач міжшарової адгезії.
2.2 додано додаткову надлишку:
Контроль кількості додавання допоміжного агента, зменшення допоміжного агента на 1/2;
Контролюйте параметри опромінення ультрафіолетового випромінювання, такі як потужність ультрафіолетового випромінювання, збільшення швидкості перебування на УФ тощо
3. Не можна вилікувати або поверхня липка
3.1 Через те, що шар для чорнила занадто товстий для виліку, рекомендується:
Змініть параметри екрана, наприклад, використовуючи сітку чи сплюснуту сітку, зменшуйте відстань між сітками, зменшуйте товщину світлочутливого шару екрана; поліпшити твердість ракеля> 75 ° і різкий ракель;
Збільшіть швидкість друку, змінюйте тиск на скребках та кут нахилу тощо;
Додайте невелику кількість спеціального розріджувача для правильного зменшення в'язкості чорнила;
До чорнила додають агента покращення (просування) препарату.
3.2. Потужність (енергія) УФ-лампи недостатня з причин:
Протріть УФ-лампою та абажуром, щоб поліпшити відбиття УФ-випромінювання;
Старіння УФ-лампи слід замінити. Як правило, УФ-лампи слід замінити після 1200 годин експлуатації;
Збільшити потужність на одиницю довжини УФ-лампи, щоб забезпечити 80-120 Вт / кВт;
Після використання УФ-лампи на 25 / 100-30 / 100 часу, лампу слід повернути на 1/4 для повторного використання.
3.3 Чорний, білий, жовтий або суміш цих кольорів зумовлює відсутність легкої міцності та пропозицій:
Налаштуйте параметри світлового відновлення, наприклад, потужність ультрафіолетової лампи, щоб уповільнити УФ-час;
Додайте підсилювач для нанесення покриття на фарби, щоб прискорити час реакції чорнила;
Додайте відповідний лак до фарби, щоб легше проникати ультрафіолетові промені.
4. Низький глянець
4.1 Причина неповного вилікування чорнила така ж, як і "3";
4.2 Чорнило необхідно повністю перемістити перед використанням. Якщо він не змішується рівномірно, це призведе до слабкого блиску.
5. Чорнило стає бляшкою після вилікування
5.1 Недостатнє відвертання чорнильної плівки, пропозиція лікування така сама, як "2" у "3";
5.2 Чорнильна плівка не є рівною, а думка про лікування:
Ребра гумового зчеплення не гладкі;
Напруга екрану та рівномірність його напруги не є добрими;
Тепло, що утворюється під час ультрафіолета, концентрується, тому швидкість УФ-машини повинна бути збільшена.
6. Екранні друкарські фарби з'являються на підкладці невеликою "рибкою"
6.1 Тканина несумісна з основою. У цей час поверхневі властивості підкладки повинні бути покращені, а стан поліграфічного стану можна поліпшити шляхом додавання відповідної кількості піноутворюючого агента до чорнил, щоб контролювати утворення пузирів або зволоження поверхні субстрату.
6.2 Поверхня викликана пилом сміття. У цей час поверхню субстрату необхідно очистити та промити таким розчинником, як абсолютний етанол, щоб поліпшити спорідненість чорнила до субстрату.
Коротше кажучи, в процесі використання УФ-фарби ми повинні звернути увагу на контроль роздруківки чорнила та субстрату та контроль декількох елементів ультрафіолетового фарбування світла, а також забезпечити хорошу поляризаційну обробку поверхні ПЕ, ПП матеріалу пляшки матеріалу, PE, ПП пластик. Екран друк пляшки, безумовно, досягне дуже хорошого ефекту друку!