Як максимізувати корисність повної відмови від вирубки?{0}}
Провінція Ма Гуанг, від офсетного друку, глибокого друку, трафаретного друку,-вирізання та гарячого штампування, до персоналу технічних досліджень і розробок, планування виробництва та управління якістю.... У тютюновій друкарні він працює 26 років. Він взяв на себе ініціативу створити метод калькуляції собівартості продукту за «процесом друку як основною лінією», що допомогло компанії отримати понад 70 мільйонів юанів замовлень; Він очолював створення ряду дослідницьких груп з управління якістю КЯ та ощадливого виробництва в друкарській команді, провів 12 заходів з управління якістю КЯ та висунув понад 100 пропозицій щодо раціоналізації. Він вніс інновації та змінив десятки великих і малих проектів технічної трансформації компанії, а також отримав 1 патент на винахід і 4 патенти на корисну модель. Він добре вміє підводити підсумки та спілкуватися, публікує понад 60 статей у вільний час, організовує та збирає навчальні матеріали для проведення навчання технологіям процесів у компанії, а також активно відіграє роль у допомозі та керівництві.
Як ми всі знаємо, жорстка конкуренція, високі вимоги до якості та тиск доставки на ринку друку сигаретних пачок є найбільшими в поліграфічній галузі. У той же час, в останні роки підприємства з друку тютюнових пачок зіткнулися з різними труднощами, такими як зростання цін на сировину та допоміжні матеріали, зростання вартості робочої сили та труднощі з наймом, а також збільшення витрат на охорону навколишнього середовища та інвестиції в безпеку. За багатьох несприятливих факторів, щоб зменшити витрати виробництва, забезпечити розумну прибутковість і підтримувати здоровий і впорядкований розвиток підприємств, підприємства з друку сигаретних пачок здійснили технологічну трансформацію, збільшили інвестиції в обладнання, усунули старе обладнання з низькою ефективністю та високим споживанням енергії та замінили його новим обладнанням з високою ефективністю та низьким споживанням енергії.
На даний момент наша компанія має 2 набори повних відходів для висікання-, один був придбаний у 2010 році, який є першим поколінням повномасштабних відходів-машин для різання MK1060ER; Одну одиницю було придбано в 2015 році, і це друга генерація повної машини для висікання сміття-Evergreen MK1060ERSL.
Виникли проблеми з машиною для вирізання-відходів
1. Збір і укладання коробок не акуратні
Явище неакуратного збирання та укладання шматків коробки в основному виникає в MK1060ER першої машини для вирізання-відходів. У процесі використання першої машини для висікання-повного сміття, через брак досвіду використання, а першим обладнанням було перше покоління продуктів Evergreen, нерівномірний збір коробок став центром уваги обладнання.
У той час, щоб забезпечити безперебійний запуск обладнання у виробництво, його було оснащено версією Marbach-для вирізання, системою поділу сміттєвої пластини та картону, і після періоду налагодження проблему нерівномірного збору коробок не було принципово вирішено.
Щоб якнайшвидше вирішити проблему, технічні спеціалісти компанії та інженери-виробники обладнання працювали разом, щоб вирішити ключові проблеми, і попросили Юе Хесінга переробити шаблон ножа та повний набір системи видалення відходів, і повторні випробування на-машинах не змогли ефективно вирішити проблему.
Пізніше, під час повторних спостережень за процесом збирання коробки, було виявлено, що явище нерівномірного збирання коробки в основному відбувалося, коли додатковий-пристрій збору паперу вперше виходив із виделки, і з безперервним збільшенням висоти укладання шматків коробки проблема нерівномірного збирання коробки ставала дедалі меншою. Таким чином, було визначено, що відстань між додатковим-платформою для-прийняття-паперу (вилкою) і розділювачем папок завелика, що є основною причиною нерівномірного збирання коробки.
Однак, якщо ви хочете відкоригувати відстань між під-прийомною-платформою (вилкою) і розділювачем коробки, щоб в основному вирішити проблему, необхідно змінити механічну структуру обладнання, що може спричинити низку невизначеностей, які можуть не вплинути на точність обладнання, тому ми намагаємося вирішити проблему від того, як покращити стабільність процесу падіння коробки.
Через кілька випробувань ми встановили систему видування з часом на верхній роздільник коробки, так що верхній роздільник коробки рухався вниз, щоб притиснути частини коробки, а система продування повітря з синхронізованим повітрям почала видувати вниз, так що процес падіння коробки вздовж нижнього роздільника коробки змінився з початкового типу вільного падіння на тип видування вниз, що не тільки збільшило стабільність падіння коробки, але й скоротило час падіння. значно покращує явище нерівномірного збору коробок.
MK1060ERSL — це нове обладнання, придбане в 2015 році. Компанія Evergreen відкоригувала механічну конструкцію, щоб скоротити відстань між роздільником картону та вторинною платформою збору паперу, а також принципово вирішити проблему нерівномірного збирання та укладання коробок.
2. Немає-функції безперервного відбору зразків, яка не може реалізувати миттєвий контроль відбору зразків, вирізаних-штампом, і легко мати проблеми з якістю через пропущене виявлення
Машина для вирізання-відходів першого покоління має-функцію безперервного відбору проб, і машину потрібно зупинити для миттєвої перевірки зразків. Машина для висікання-відходів першого покоління оснащена кнопкою відбору зразків у середині фюзеляжу (станція очищення відходів). Після натискання кнопки відбору під час відбору зразка завершується дія вирізання-вдавлення від станції різання-штампування, а потім сповільнюється до положення потужності видалення відходів. Цей метод припинення відбору проб робиться за рахунок ефективності виробництва, і оператори часто штучно зменшують частоту відбору проб, щоб наздогнати графік, що призводить до несвоєчасного відбору проб і легкого ризику якості.
На додаток до збереження оригінальної функції відбору зразків у разі вимкнення, машина для висікання-з повним-очищенням другого-покоління додає-функцію безперервного відбору зразків, яка реалізується за допомогою кнопки відбору зразків на кінці машини. Машина для висікання-відходів другого-покоління оснащена лотком для прийому зразків на краю вихідного отвору для відходів хвостової частини, а на робочій поверхні рами в хвостовій частині розташовано кнопку відбору проб; Якщо оператор бажає завершити без{7}}зупинний відбір зразків, йому потрібно лише натиснути кнопку відбору зразків на кінці машини, тоді зразок пройде через станцію очищення відходів на повній швидкості після завершення дії різання-відрізання штампа зі станції різання-без зупинки машини та уповільнення, а також після видалення краю відходів зразка в середині зразка та частини відходів, що тягнеться, станції очищення, він досягне станції готової продукції на повній швидкості. Функція безперервного відбору проб зручна для операторів, щоб вчасно перевірити готову продукцію, що вирішує проблему підвищення ефективності виробництва та контролю якості.
3. Інші проблеми
(1) Розкид коробок на станції висікання, як правило, спричинений занадто малою точкою з’єднання або неправильним розташуванням точки з’єднання, або місцевим тиском висікання надто великий, і його можна дещо відрегулювати з різних причин; Ця проблема також часто виникає на звичайних-машинах для висікання.
(2) Явище, коли голка для видалення відходів дряпає зразок на станції очищення відходів, як правило, спричинено неправильним положенням установки голки для очищення відходів, і голку для очищення відходів можна відрегулювати відповідно до положення краю коробки для відходів; Ця проблема також часто виникає в машинах для напів-чистого висікання-.
(3) Існує проблема подряпин на боці коробки на станції готової продукції, яка професійно обговорювалася багатьма професіоналами та не буде повторюватися тут.
Продукти, придатні для виробництва за допомогою машини для висікання-відходів
Причина, чому компанії, що друкують тютюнові пачки, віддають перевагу машині для висікання-відходів, полягає в тому, що вона має переваги, з якими звичайні машини-різання-не можуть порівнятися у реалізації процесу висікання-.
1. Особливо підходить для виробництва продукції для високошвидкісних машин для пакування сигарет
Наразі швидкість високошвидкісної машини для пакування сигарет на тютюновій фабриці зазвичай становить 800~1000 пачок/хв. Така висока швидкість пакування особливо висока для якості коробки (коробки для пачки сигарет), серед яких два найважливіші технічні показники, які впливають на придатність коробки для пачки сигарет на машині, — це площинність коробки та жорсткість на згинання, що вимагає від коробки бути дуже плоскою без явної деформації, а значення жорсткості до згинання приблизно на 10 г нижче, ніж у звичайних виробів (жорсткість до згинання коробки для високо-швидкісної машини для пакування сигарет становить 50~65 г, а коробки для звичайної машини для пакування сигарет<70g) and the range of fluctuations is as small as possible.
Вимоги до високої-точності високошвидкісних машин для пакування пачок сигарет важко досягти за допомогою звичайних-машин для різання. Якщо він виготовлений на звичайному-машині для висікання, оскільки сама-версія висікання має низьку точність, тиск-висікання самого обладнання важко забезпечити постійність у горизонтальному положенні, а довгий ручний цикл видалення відходів може призвести до деформації коробки та інших факторів. Пластина-різання, яка використовується в машині для різання повного штампування-відходів, є сталевим сендвіч-шаблоном, тиск є рівномірним і постійним, а різання-штампування та очищення відходів завершуються одночасно, і готовий продукт виготовляється одночасно, що зменшує час впливу готового продукту на зовнішнє середовище, деформація коробки невелика, площинність висока та складки жорсткість є рівномірною та постійною, щоб забезпечити придатність маленької коробки для сигаретної пачки на високошвидкісній машині для пакування сигарет.
2. Особливо підходить для виробництва виробів, які легко очищати вручну від кольору леза-ріжучого ножа
Підкладкою є лазерний папір, трансферний папір та інші спеціальні матеріали, як-от сигаретні пачки, особливо шар чорнила на кромці-ріжучого ножа, або існують спеціальні процеси, як-от трафаретний друк, якщо для завершення процесу вирізання-використовується машина для висікання-, часто виникає явище вибуху кольору на кромці-різального ножа, спричинене подряпинами при видаленні краю відходів, коли відходи видаляються вручну. У цей час, якщо процес різання-вирізання реалізується повною машиною для різання-штампування відходів, рівень сили очищення відходів і очищення готового продукту буде низьким і рівномірним, що значною мірою дозволить уникнути проблеми вибуху кольору на лезі-різального ножа.
3. Особливо підходить для виробництва тонких пачок сигарет та інших виробів, які схильні до тиску та непроникні у складених крилах, і нелегко зламати коробку вручну
В останні роки високоякісні сигарети стали новим фаворитом сигаретного ринку, і продажі з кожним роком зростають, і різні китайські тютюнові компанії наслідували цю тенденцію та продовжували випускати якісні сигарети. Однак неможливість протиснути складені крила сигаретних пачок (особливо маленьких коробок) є найважливішим фактором, що впливає на показник придатності літака, а тонка сигаретна пачка тим більше. Для того, щоб забезпечити придатність коробки для сигаретної пачки, компанії, що друкують сигаретну пачку, зазвичай використовують ручний метод зламу коробки, щоб зламати всі 4 складені крила коробки для сигаретної пачки, але все ще є явище, яке не можна зламати, особливо тонку пачку сигарет, оскільки складене крило дуже маленьке, пальці не можна затиснути, коли виникає явище неможливості різати та різати, його важко зламати рукою, і легко виникнути такі проблеми, як застрягання упаковки, спричинене складними крильцями, які не проникли.
Щоб фундаментально вирішити проблему складного крила маленької коробки тонких сигаретних пачок, ми співпрацювали з-виробником штампувальних пластин, після тривалого періоду досліджень і випробувань встановили автоматичний розрив коробки на системі очищення відходів машини для повного висікання{1}}відходів, і автоматичний розбивач коробки було встановлено на фіксованій пластині верхньої голки для відходів і відповідному положенні складеного крила невеликої коробки сигаретної пачки, і в той же час усунув відповідне положення складеного крила маленької коробки сигаретної пачки на середній прозорій версії для відходів (видовбування), і в той же час натиснув на верхню голку для відходів, притискну лапку автоматичного вимикача коробок також було натиснуто вниз, коли складне крило не було проникнуто. Притискна лапка автоматичного вимикача коробок відкриє непроникне місце, що покращує придатність сигаретну пачку на машині, а також зберігає ланку ручного розриву коробки, зменшуючи трудомісткість і заощаджуючи витрати на оплату праці.
Переваги використання машини для висікання з повними відходами
(1) Версія висікальної машини для висікання всіх відходів має вищу точність виробництва та кращу якість очищення відходів; Його-система безперервного прийому-і укладання паперу забезпечує точні можливості підрахунку.
(2) Використання повного висікання-відходів усуває зв’язок з видаленням відходів вручну, дозволяє уникнути пошкодження продукту або некваліфікації, спричиненої людським фактором, і врожайність є вищою (збільшення приблизно на 0,03%).
(3) Застосування машини для висікання-повного сміття може заощадити 1 персонал з очищення відходів на звичайній машині-для висікання, заощаджуючи приблизно 150 юанів у витратах на оплату праці за зміну та приблизно 90 000 юанів у витратах на оплату праці за зміну; Це також знижує інтенсивність праці працівників і покращує індекс щастя працівників, що сприяє безпеці та стабільності підприємства.
Тенденція розвитку машини для різання загальних відходів
Наразі наша компанія має загалом 2 укомплектовані машини для висікання-відходів, що становить 1/3 від усіх машин-різання, які в основному використовуються для виробництва маленької коробки Тайшань (Червоний генерал) Shandong China Tobacco, маленької коробки алмазної серії Hebei China Tobacco та іншої продукції з річною продуктивністю близько 400 000 коробок (маленьких) ящиків), що становить близько 36% від загального річного виробництва. Через відносно високу ціну на всі відпрацьовані висікальні пластини, пластини з чистими відходами та готові пластини, але їх стійкість до друку також висока, вартість розподілу на кожну окрему пластину нижча, ніж у звичайних висікальних пластин, особливо підходить для продуктів із стабільними замовленнями та великими партіями.
Завдяки безперервній інтеграції брендів тютюну та безперервному збільшенню випуску однієї торгової марки, компанії, що друкують сигаретні пачки, все більше й більше віддають перевагу можливості повністю чистого вирізання відходів-; Щоб постійно підвищувати ефективність виробництва, зменшувати витрати на робочу силу, а також зменшувати кількість відходів продукту для досягнення мети економії паперу, підприємства з друку тютюнової упаковки та виробники обладнання досліджують обладнання для круглого штампування для круглого висікання, а з розвитком технології круглого висікання, постійна локалізація круглого висікального обладнання, повна машина для різання-відходів (від-до-аркуша) буде поступово замінена круглою-машиною для різання (звичайно, щоб досягти кругового різання-, відповідну друкарську машину потрібно трансформувати, спочатку для реалізації рулонного-до-друку).
Ідеальне застосування висікального верстата для відходів дозволяє нам добре усвідомити істину «якщо ви хочете зробити хорошу роботу, ви повинні спочатку відточити свої інструменти», щоб підвищити ефективність виробництва та якість продукції, виготовляти вишукані продукти, мати сучасне допоміжне обладнання та інші технічні сили та гнучко використовувати їх відповідно до фактичної ситуації, це є необхідною передумовою.