Шаблон ключового пункту технології високої температури для приготування мішка
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень, Китай. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій обкладинці, друк книг на обкладинках, зошит у твердій обкладинці, друк книг із седловинами, друк книжок на сідлах, друк буклетів, упаковки, календарі, всі види ПВХ, брошури товарів, замітки, дитяча книга, наклейки, все види спеціальної продукції кольорового друку на папері, іграшкова машинка тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна пошта: info@joyful-printing.net
Щоб контролювати якість високотемпературних кулінарних виробів, ми повинні звернути увагу на роботу трьох процесів друку, складання та виготовлення мішків. У процесі виробництва кожен проект контролю повинен бути перевірений відповідно до вимог. Це основний захід для перевірки відповідності якості стандарту. Тому весь процес від сировини до готового продукту слід суворо проводити, особливо високотемпературний тест готування для перевірки функціональності мішка. недбалий
Процес друку
1. Перед друком капронову мембрану BOPA можна помістити в приміщення з температурою 35 градусів у камері для затвердіння протягом 2 годин для попереднього нагрівання. Поліграфічна майстерня повинна контролювати відносну вологість. Коли відносна вологість повітря перевищує 75%, ми рекомендуємо не друкувати. Під час друку зверніть увагу на градієнт температури сушіння, інакше це вплине на точність сушіння та надрукування BOPA.
2. За характеристиками друкарського матеріалу та композиційної композиції плівки виберіть відповідне чорнило. Наприклад, в якості шару друку використовується нейлон BOPA. Пігменти окремих кольорів можуть проникати на BOPA у стані готування, а також лише друкарський шар та термозахист. У двошаровій сумці для реторування чорнило також має потенціал проникнення на RCPP, створюючи ризик зараження вмісту. Тому рекомендується вибирати чорнило проти приготування. Будь ласка, виберіть використання стійкої до проникнення фарби для подальшого зменшення ризику.
3, потрібно використовувати велику площу плямистого кольору та білого чорнила, щоб додати 3% затверджувача фарби, повинно базуватися на технічній інформації, наданій виробником чорнила для визначення кількості додавання, не надто багато або занадто мало. Це місце слід називати точною електронною шкалою. Залишилася чорнило, що відновилося в лотку з чорнилом, незалежно від того, як довго він зберігається, більше не можна використовувати для друку продуктів високої температури. Рекомендується використовувати на інших продуктах якомога швидше після використання. (Тільки якщо замовлень для продуктів з високою температурою недостатньо.)
4. Мінімізуйте залишкову кількість розчинника в поліграфічному матеріалі, і швидкість адгезії чорнила є хорошою. Необхідно вибрати стандартні параметри виробничого процесу, такі як температура духовки, об'єм повітря та швидкість роботи машини. Для чорнильних фарб великої площі з затверджувачем чорнила температура духовки на 10 ~ 15 ° C вище, ніж у інших чорнило.
5. Надруковану плівку BOPA необхідно обернути композиційною плівкою з фольги AL або складеною алюмінієвою плівкою для запобігання усадки вологи та зміни продуктивності.
6. Друкарський матеріал із доданим отверджувачем чорнила повинен бути повторно розгорнутий, а час зберігання не повинен перевищувати трьох днів, тобто принаймні шар друку повинен бути складений протягом трьох днів.
Процес з'єднання
1. Використання високотемпературного кулінарного клею повинно відповідати інструкціям виробника, таким як співвідношення, температура і час затвердіння тощо. Чистота етилацетатного розчинника, що використовується для розведення, повинна досягати 99% або більше.
2. Товщина кожного шару матеріалу повинна бути рівномірною, а відхилення товщини не повинні перевищувати 7%. Крім механічних властивостей продукту, поверхня фольги AL повинна бути сухою, а чистота повинна досягати стандарту А класу, тобто дистильованої води. При огляді все повинно проникнути, а кількість щілин має бути якомога меншим. Час зберігання перед використанням не повинно перевищувати трьох місяців. Для посилення стійкості композиту BOPA, що складається в середині, повинен бути двосторонньою короною, а значення корони - не менше 50 динів.
3. Покриття клею повинно бути рівномірним. Відповідно до характеристик різних виробників і різних видів клею, суха основа зазвичай повинна становити 3,5 ~ 4,8 г / м2. Коли буде досягнуто мінімальної кількості покриття, ліве, середнє та праве положення покривають. Відхилення полотна не повинно перевищувати 0,3 г / м2 в якості еталону. Затверджуючий засіб слід додати по мірі необхідності. Якщо вологість навколишнього середовища сухого цеху перевищує 75%, кількість затверджувача повинно бути відповідним чином збільшено, яке, як правило, збільшується на 5% ~ 10% на початковій основі. Якщо надрукований малюнок продукту має більше жовтого кольору, в області світлого кольору, наприклад білого, кількість покриття під час виробництва збільшується приблизно на 0,3 г / м2, ніж темний малюнок, щоб уникнути явних плям після варіння.
4. Визначте відповідні параметри машинної обробки, особливо температура печі в трьох секціях на 5 ~ 10 ° C вище, ніж у звичайних виробів, температура композитного нагрівального валика - 70 ~ 80 ° C, а тиск композиту - 0,1 ~ На 0,2 МПа вище, ніж у звичайних продуктів тієї ж специфікації. Відповідно до продуктивності машини, швидкість машини контролюється нижче 120 м / хв. Початковий натяг і конусний вибір обмотки визначаються типом і специфікацією матеріалу, з помірно тугою обмоткою і плівкою без зморшок.
5. Під час затвердіння слід робити різні види клею відповідно до вимог виробника. Температура і час не повинні сильно відхилятися від вимог. Відхилення температури повинно бути в межах 5 ° C. Відхилення в часі не повинно перевищувати 4 годин. Часу затвердіння недостатньо, а довжина - не довга. брати.
6. Дозрілий матеріал слід охолоджувати при кімнатній температурі більше 12 годин, перш ніж його можна буде нарізати мішками.
7. Вибір композитного високотемпературного кулінарного клею повинен добре відповідати чорнилу та плівці. Якщо вона не буде належним чином підібрана, відбудеться явище відокремлення від шару після варіння з високою температурою. Тому перед масовим виробництвом необхідно зробити випробування зразків.
8. Відповідно до характеристик клею, кожен шар дозрівання можна вибирати протягом 12 ~ 24 год. Після завершення фінального шару завершується остаточне затвердіння відповідно до часу затвердіння, необхідного клею. Можливо також завершити камеру після дозрівання багатошаровим одноразовим складанням і завершити остаточне дозрівання відповідно до часу затвердіння, необхідного клею. Перевагами шаруватого дозрівання є стабільна якість, зменшення впливу складових зморшок, а також наявність білих плям на складеному продукті AL; Перевагами одноразового завершення є висока продуктивність і просте управління, але зморщена небезпека якості. Наше припущення полягає в тому, що сегментація буде підетапною і якість буде відносно високою.
Процес виготовлення сумки
1. Перед виготовленням пакетного пакета слід проводити випробування зразків для визначення параметрів обробки, включаючи температуру, тиск і швидкість машини кожного сегмента термозварювального ножа, і ці параметри можуть забезпечити міцність теплового ущільнення до і після приготування може досягти норми. Вміст тієї ж ємності завантажується у тестер для приготування їжі з високою температурою для перевірки стійкості середовища для визначення відповідності структури матеріалу.
2, щоб гарантувати, що плівка перед пакетом повністю охолола, і міцність композиту між шарами, залишки розчинника плівки були випробувані, і перший предмет огляду був підтверджений.
3. Ширина краю термоізоляції при виготовленні сумки не менше 5 мм. Крім того, для забезпечення плоскості та краси ділянки теплоізоляції, охолоджувальна форма повинна забезпечити достатньо низьку температуру, як правило, нижче 25 ° C. Повністю перевірте циркуляцію води, що охолоджує.
4. Оцінка пристосованості рулону плівки під час процесу виготовлення мішка повинна бути достатньою для забезпечення безперебійної зйомки при кожному виробництві, хорошого термоусадочного ущільнення та стабільної якості виготовлення мішка. Зокрема, RCPP використовується як шар теплового ущільнення, який, як правило, спричиняє погане відкривання мішка, і необхідно запобігти забиванню мішка через погане відкриття. Коефіцієнт тертя слід контролювати перед виробництвом, і рекомендується бути в межах 0,15-0,18 COF.
5. Завдяки особливостям високотемпературних кулінарних матеріалів та процесів швидкість відбору зразків високотемпературних кулінарних виробів повинна бути належним чином підвищена під час виготовлення мішка, щоб якість процесу була виявлена рано, і тест приготування слід робити один раз у виробничі зміни. Щоб бути правильним, моделюйте умови використання замовника, тобто додайте до нього вміст однакової ємності та однакового характеру відповідно до умов стерилізації замовника (переважно температура приготування, час, тиск, наприклад, умовні параметри - 121 ° C, 40 хв, 0,2 ~ 0,24 МПа) Здійснюється виявлення високотемпературного опору реторти.
6. Відповідно до розміру та ваги сумки, щоб правильно вибрати кількість упаковки, зверніть увагу на захист, щоб запобігти механічному пошкодженню сумки.