Аналіз та контрзаходи щодо поганої прозорості сухих композиційних виробів

Аналіз та контрзаходи щодо поганої прозорості сухих композиційних виробів

Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень, Китай. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій обкладинці, друк книг на обкладинках, зошит у твердій обкладинці, друк книг із седловинами, друк книжок на сідлах, друк буклетів, упаковки, календарі, всі види ПВХ, брошури товарів, замітки, дитяча книга, наклейки, все види спеціальної продукції кольорового друку на папері, іграшкова машинка тощо.

Для отримання додаткової інформації відвідайте

http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

електронна пошта: info@joyful-printing.net

Багато пластикових композиційних гнучких пакувальних виробів вимагають високої прозорості, тому для рекомбінації потрібно використовувати велику порожню плівкову основу, але в сухому складному процесі пластична композитна гнучка упаковка часто має слабку прозорість або зменшення, не задовольняючи якість вимоги, такі як готова продукція. У формі «туману» трапляються такі явища, як «малі тріщинки», «хвилясті луски», «шовкові візерунки», «хмарні парасольки-гриби», «крапельні бризки» тощо, які впливають на прозорість композиційних виробів, навіть коли складний Готовий продукт відкладають. Після тривалого періоду спостережень і розвідки ми підвели підсумок практичних рішень для галузі, що стосуються практики.

По-перше, явище «туману» та контрзаходи

Коли складений готовий виріб знаходиться недалеко від машини, порожній простір стає «туманом», і він з’являється випадковим чином. Це може бути "туман", наступний - ні, і після цього на декількох аркушах з'являється кілька "туманів". З’являються регулярно. Якщо вміст завантажений, він, очевидно, не є чистим через спостереження за 40-ватною люмінесцентною лампою.

Було помічено, що ймовірність цього явища при поєднанні з однокомпонентним термоплавким клеєм вища, ніж у двокомпонентного реактивного клею, і легше в структурах BOPP / OPP, BOPP / CPP. з'являються.

Причини цього явища такі:

1. Погана прозорість композиційних матеріалів або самих друкованих підкладок

Матеріал плівки, як правило, випробовується перед його складанням. Метод виявлення полягає в: взятті невеликого ділянки плівки за допомогою світлового спостереження, вимагаючи, щоб матеріал плівки був гладким, без дрібних плям, без липкості, нерівностей і сірих домішок. Тому для отримання гарної готової продукції можна комбінувати лише високоякісні матеріали, що випускаються штатними виробниками.

2. Ефект клею

Колір клею занадто темний, темно-жовтий або жовтувато-червоний. Після висихання ця частина темного кольору відповідно залишиться на плівці. Тому, коли композитний продукт повинен мати високу прозорість, він повинен бути жовтуватим або навіть безбарвним. Клей. Правильний вибір двокомпонентних клеїв може зменшити ймовірність «туману» в складеному готовому виробі і навіть усунути явище «туману».

3. Помилка роботи або температура сушіння недостатня

Експлуатаційні помилки або недостатня температура сушіння також можуть призвести до явища «туману». Наприклад, кількість розмірів не рівномірна, одна сторона товста, а інша сторона - тонка. Тому рівномірне покриття є критично важливим у процесах сухих сумішей.

При суміші з однокомпонентним клеєм, як правило, на початку обмотки легко викликати нерівномірне покриття. Якщо ця проблема виникає, складений готовий продукт можна знайти за допомогою спостереження світла.

Якщо він буде суміщений з двокомпонентним клеєм, буде важко розрізнити нерівномірне покриття. Зазвичай композитний продукт береться в намотувальну частину і виймається після затвердіння в сушильному тунелі протягом 15 хвилин. Якщо це явище «туману» все ще існує, це означає, що клей нерівномірно покритий.

У спекотний та дощовий сезон найчастіше трапляється явище «імлі», і воно часто зустрічається у складених мембранах структур BOPP / OPP, BOPP / CPP та PET / PE. Налаштування температури в тунелі сушіння до оптимального стану може зменшити ймовірність виникнення цього явища.

По-друге, феномен "дрібних мішечок" та його контрзаходи

Сухий композитний продукт часто має міхуроподібну «малу олівець», яка не є бульбашкою. Невеликі точки піттінгу нерівномірно розподілені, але розмір і товщина схожі, і їх видно на бланку підкладки. Цей вид «маленької вішалки» наштовхує на багато підприємств з гнучкої упаковки. Для порівняння, двокомпонентний дворідний реакційноздатний клей має більш високу ймовірність отримання дрібних піттингів, ніж однокомпонентний термоплавкий клей, а композитна структура BOPP / OPP - це вище, ніж BOPP / CPP і PET / PE, і є кілька причин для аналізу.

(1) Клей змішується з пилом та іншими частинками. У середовищі майстерні занадто багато пилу в повітрі. Пил у гарячому повітрі, що видувається з сушильного тунелю після нанесення клею. Пил прилипає до гумового шару і прошивається між двома плівками основи. , в результаті чого утворюються непрозорі композитні вироби.

Рішення полягає у фільтруванні клею за допомогою сітчастої сітки на 180 мішків для видалення нерозчинних частинок з клею. При цьому нам слід звернути увагу на чистоту майстерні, зберігати землю чистою та без пилу. У сухому складі барабани з клеєм та лоток для клею повинні бути очищені перед виходом з роботи. Особливо влітку температура в приміщенні висока, висихання відбувається швидко, а залишковий клей перед роботою слід залити в бочку і закрити окремо.

Крім того, пил на гарячому повітрі слід видаляти за допомогою фільтра з високою сіткою або іншого фільтруючого матеріалу на вході повітря в сушильний тунель.

Двокомпонентний реакційноздатний клей легко білиться і мутний завдяки впливу температури. Клей «каламутно-білий» більше не можна використовувати, інакше відбудеться нерівномірний розподіл гумового шару, що призведе до збільшення «невеликих мішечок».

(2) Якість основної плівки та композитної плівки не є хорошою. Якщо тепловий склад OPP жовтий і старий, його слід ретельно перевірити. По-перше, слід виміряти значення поверхневого натягу. Поверхневий натяг БОПП повинен бути 38мН / м, а поверхневий натяг ПЕТ - 50мН / м. Низький поверхневий натяг призведе до поганого змочування поверхні матеріалу, нерівномірного покриття клею, порожнеч та невеликих висипань готового продукту після нанесення суміші. Тому плівку, значення поверхневого натягу якої не відповідає вимогам, слід використовувати після обробки.

Друге - використовувати збільшувальне скло для виявлення гладкості основної плівки та композитної плівки, при цьому потрібно не мати нерівностей. Якщо поверхня матеріалу нерівна, а глибина інша, вона не буде повністю щільно прилягати до плівки після натискання валиком гарячого пресування, і з’явиться «маленька шкірка». Тож підбір матеріалів дуже важливий.

(3) Площинність гумового валика погана, плинність клею недостатня, а площинність погана, що може призвести до «невеликої висипки». Гумовий валик повинен бути дрібним і гладким, і це переважно гумовий валик з силіконової гуми. Клей відрізняється хорошою плинністю, чудовою площинністю та рівномірним покриттям, що може знизити ймовірність «дрібних плям» та покращити прозорість композиційних виробів.

По-третє, явище "риб'ячої луски" та його контрзаходи

Імовірність явища "риб'ячої гами" у складених готових виробах менша, ніж у "малих висів" та "туману", що має дві причини.

(1) Плівка ПЕ має сам феномен «риб’ячої луски», який з’являється в бланку після складання, що призводить до зменшення прозорості композиту. Рішення полягає в заміні матеріалу.

(2) Випадкове відключення під час виробничого процесу гумовий валик не вчасно розслабляється, або гумовий валик не відокремлюється від клею, а валик гарячого пресування та гарячий барабан не відокремлюються. Як правило, хвиляста неправильна бічна відступ виникає на бланку під тиском 30 хвилин, що призводить до поганої прозорості. Тому в неробочому стані гумовий валик слід відокремити від валика anilox і очистити, а валик гарячого пресування відокремити від гарячого барабана, а джерело живлення гарячого барабана вимкнути.

По-четверте, інші явища та контрзаходи

Існує дві основні причини явища "грибної хмари парасольки", "крапельного сплеску" та "шовкового візерунка" у складених готових виробах.

(1) Сам матеріал поганий, і з’являються неправильні візерунки. Просто замініть його.

(2) Вплив клеїв і тунелів для висихання. Коли температура потрапляє в тунель для сушіння, температура занадто висока, а швидкість висихання занадто швидка, щоб розчинник на поверхні гумового шару швидко випаровувався, а поверхня була роздроблена. Коли тепло проникає всередину гумового шару, розчинник під покриттям випаровується і проривається через мембранну поверхню, утворюючи вулкан. Кільце з рота, подібно до «грибної хмари», розподіленої на поверхні плівки, спричиняє шар клею нерівномірним і непрозорим. Тому температуру сушильного тунелю слід підвищувати від низької до високої, щоб розчинник повністю випаровувався зсередини назовні впорядковано та рівномірно, не залишаючи запаху. Крім того, розчинники різних точок кипіння можна змішувати і використовувати, так що при кип'ятінні теплом розчинник з високою температурою кипіння на поверхні клейового шару залишається тривалий час, і поверхневий шар плівки не руйнується, а кількість залишкового розчинника, необхідного для задоволення вимог, і не існує. Проблеми із запахом та запахом.