Як максимізувати корисну цінність анілоксу
В даний час багато сучасних поліграфічних підприємств шукають деякі інноваційні методи (такі як керування даними та процесом у процесі друку) для подальшого зниження витрат виробництва та збільшення прибутку. Будучи основним компонентом флексографічного друку, анілоксовий ролик відіграє вирішальну роль у якості друку та ефективності друку. В даний час за допомогою деяких нових технологій виявлення можна вимірювати, контролювати та оптимізувати якість і продуктивність анілоксових валиків, заощаджуючи таким чином чорнило, витрати на обслуговування та час простою.
Однак через численні вимірювальні інструменти та технології, доступні наразі на ринку, а також відсутність визнаних галуззю-стандартів для вимірювання об’єму комірок, багато підприємств не усвідомлюють цінності й економії коштів, які може принести точне визначення анілоксового валика для процесів друку.
У цій статті ми обговоримо, як використовувати нову ретикуляцію
Поєднання систем перевірки рулонів, які допомагають поліграфічним компаніям досягти економії в процесі друку та покращити якість друку та прибутковість із мінімальними інвестиціями.
Що таке перевірка якості анілоксу?
Для вимірювання якості анілоксу потрібен мікроскоп для перевірки валків і інтегроване програмне забезпечення для аналізу. Важливо, щоб система перевірки могла швидко й точно фіксувати об’єм порожнини, глибину, кількість ліній і вимірювання кутів, а також відображати дані в зручному--форматі для читання. За допомогою системи перевірки Veritas оператор просто розміщує інструмент Veritas на анілоксовому ролику та клацає для сканування. Система перевірки запише та відобразить важливі вимірювання акупунктурної точки менш ніж за 8 секунд. Оператор зрозуміє вплив вимірювання кожного анілоксу на процес друку та вибере найбільш підходящий ролик для виробництва.
Встановивши процес перевірки анілоксу, принтери можуть виявити пошкодження роликів і втрату об’єму перед завантаженням їх у прес, заощаджуючи час простою, використання чорнила, відходи продукції тощо.
Як можна досягти економії коштів завдяки перевірці?
01
Економія споживання чорнила
Оскільки анілоксова порожнина забивається чорнилом або зношується через скребки, об’єм порожнини з часом поступово зменшується. Цей зменшений об’єм екрану зменшує кількість чорнила, що переноситься на пластину, що призводить до тьмяних, вицвілих відбитків. Підприємства, які не перевіряють якість анілоксу, можуть не усвідомлювати, що анілоксовий рулон низької якості, і натомість додають більше чорнила в чорнильний резервуар або навіть ризикують змінити формулу чорнила для досягнення бажаного покриття. Звичайно, такий підхід вирішує проблему друку, але за рахунок збільшення витрати чорнила.
З іншого боку, оператори, які перевіряють рулони анілоксу перед завантаженням їх на прес, можуть швидко оцінити об’єм анілоксу та видалити їх для очищення або повторного-гравірування, перш ніж вони спричинять відходи на пресі. Використання чистих, високоякісних-анілоксових роликів значно заощадить витрати на чорнило та зменшить відходи.
02
Зменште відходи друку
Не всі форми для гравіювання анілоксу однакові. Хоча обсяг порожнини впливає на якість друку, форма та розмір кожної порожнини також впливають. Таким чином, навіть якщо вимірювання «числового значення» (тобто-несучої здатності) об’єму порожнини є точним, різні форми порожнин можуть призвести до різної кількості переносу фарби, оскільки відмінності у формі порожнини та товщині стінок можуть призвести до непослідовного друку. Наприклад, є два анілоксові валики з однаковим об’ємом порожнини, але абсолютно різними характеристиками друку: один має щільність кольору 1,56, а інший – 1,79. Очевидно, що це неприйнятне відхилення, яке призводить до невідповідності кольорів партії-–-партії та повернення клієнтів.
Завдяки інспекції анілоксу оператори можуть зафіксувати правильну форму, об’єм і розмір сітчастої порожнини, щоб вибрати правильний анілоксовий рулон для кожного завдання та зменшити відходи друку.
03
Економія витрат на обслуговування та простої
Спостереження за станом мікроскопічної порожнини анилоксового ролика дозволяє операторам приймати рішення щодо очищення, обслуговування та виробництва. Завдяки точним вимірюванням анілоксу оператори можуть вибрати ролик, який найкраще підходить для поточної роботи, і максимізувати час, витрачений на очищення та обслуговування роликів, які потребують лише обслуговування. Більше не потрібно гадати, чи є анілоксові валки причиною дефектів, що дозволяє уникнути простоїв. Завдяки послідовному процесу перевірки технічне обслуговування, очищення, повторне-гравірування тощо можна передбачити й оптимізувати. Крім того, оператори можуть скоротити час налаштування преса та підтримувати роботу преса з найкращими-продуктивними роликами.
04
Оцініть ROI анілоксу
Анілоксовий валок — це невелика інвестиція, і завдяки системі перевірки з вбудованою-базою даних можна відстежувати знос роликів з часом і розраховувати рентабельність інвестицій. Скільки роботи може виконати валик, перш ніж його потрібно буде очистити, доглядати чи повторити-гравірування? Чи є валик чи якесь гравіювання, яке полегшує накопичення чорнила?
Виявлення форм порожнини або вигравіруваних візерунків може заощадити витрати на очищення, усунення неякісних роликів і оновлення запасів за допомогою найкращих роликів для максимального безвідмовної роботи шляхом виявлення форм порожнин або вигравіруваних візерунків, які можуть призвести до подвійних витрат на очищення. Крім того, маючи об’єктивні дані, керівники індійських компаній можуть приймати обґрунтовані рішення щодо інвестицій у анілок і максимізувати час оператора та рентабельність інвестицій у анілок.
Як можна досягти економії коштів за допомогою контролю процесу?
Щоб випробування анілоксу справді було цінним, поліграфічні компанії повинні включити випробування в стандартні робочі процедури. Щоб отримати найкращий ефект використання анілоксових роликів, поліграфічним підприємствам рекомендується дотримуватися наступних пунктів:
(1) Огляньте анілоксові валки, коли вони отримані від постачальника, порівняйте стандартний об’єм і оцініть якість валків;
(2) Огляньте анілоксові валки перед завантаженням їх на прес, щоб оцінити будь-яку потребу в очищенні або пошкодження, викликані зберіганням, і вибрати ролики найкращої якості для виробництва;
(3) Огляньте анилоксовий валик після того, як його зняли з преса, щоб оцінити ROI валика та потреби в технічному обслуговуванні;
(4) Огляд перед регулярним чищенням для оцінки поточного стану анілоксу;
(5) Тестування після регулярного чищення для оцінки якості чищення або повторного гравіювання-.