-Проблеми з висіканням виникають часто? Ці чотири методи слід опанувати!

01

Верстат для різання з ЧПУ



З точки зору економії, плоскі висічки та верстати для різання з ЧПК є найбільш-економічними витратами на матеріали, особливо на верстатах для різання з ЧПК, вартість витратних матеріалів не тільки низька, але й швидка та зручна, не потрібно готувати фізичну пластину для ножа, макет електронного ножа, за допомогою комп’ютера чи мобільного додатка можна виконувати команди різання, один або кілька спеціальних ріжучих насадок починають працювати одночасно, уздовж заданої лінії схему ножа або камеру, щоб автоматично знаходити край для різання. Глибина різання ріжучої головки виконується відповідно до товщини матеріалу та попередньо -встановлених вимог процесу на етикетці, а ріжучу головку можна дещо відрегулювати відповідно до фактичної ситуації різання під час процесу різання.







Крім того, робоча зона ріжучих верстатів з ЧПК варіюється від 300 мм до 2000 мм або більше, і чим більша ширина різання, тим нижча точність позиціонування та повторюваність; Діапазон швидкості різання машини для різання з ЧПК становить 400 мм/с ~ 2000 мм/с, і чим більше різальних головок, тим швидше швидкість подачі паперу. Завдяки низькій ціні машини для різання з ЧПК, вона підходить для невеликих підприємств друку етикеток, поліграфічних агентств або пробних відбитків. Однак ефективність-висікання та точність висікання-різального верстата з ЧПК нижчі, ніж у інших трьох-методів вирізання, що робить його більш придатним для маркування вручну.



02

Вирівняйте плоску висічку-



Порівняно з верстатами для різання з ЧПК, метод плоского висікання-є найпершим і найбільш використовуваним методом висікання-компаніями, що друкують етикетки. Витрати на виготовлення плоского висічка -низькі, а швидкість виготовлення ножа висока (залежно від складності графіки). Різальна пластина для плоского висікання, як правило, виконується вручну або лазерним різанням, тобто автоматичні ножі з ЧПУ та рядкові ножі встановлюють лезо на дерев’яну дошку середньої{6}}щільності, а пластину леза встановлюють на тримач ножа висікальної-машини.

Ефективність-висікання плоского висіка-набагато вища, ніж у різальної машини з ЧПК, зі швидкістю подачі паперу 20 м/с~100м/с, а ціна плоскої висічної-машини коливається від десятків тисяч юанів до сотень тисяч юанів, що підходить для невеликих замовлень, термінових замовлень, пробних відбитків, відносно вузького друку формати, не-високошвидкісне-автоматичне маркування та замовлення з несуворими вимогами до нижнього вирізання паперу.



03

Кругове пресування та кругле висікання-



Кругове різання-, також відоме як різання-круговим ножем, спочатку використовувалося в галузі після-друкарської обробки, а згодом широко використовувалося в повсякденній хімічній, електронній, фармацевтичній та інших галузях промисловості. Останніми роками, із швидким розвитком технології флексографічного друку та вищими вимогами підприємств друку етикеток до ефективності виробництва, цей-метод висікання поступово став використовуватися як основний-метод висікання.



З точки зору онлайн-методів, кругле висікання-можна розділити на-висікання-в лінії та висікання-в автономному режимі. Лінійне-висікання-здебільшого відбувається на флексографічних друкарських машинах із власним круглим ножем-висікальним блоком, який може виконувати-висікання одночасно з виконанням друку етикеток. У групі клієнтів, яку обслуговує автор, на -лінійне штампування-різання припадає приблизно дві-третини, а-лінійне штампування-швидкість різання коливається від десятків м/хв до 200 м/хв, поточне-лінійне штампування-різання може значно підвищити ефективність виробництва. Офлайн-висічка-зручна для офсетного друку, глибокого, флексодруку та інших вимог до висікання-офлайн після пресування.

Наразі кругле висічення є найефективнішим, найкращим контролем точності-висікання (±0,0025 мм, тобто ніж-різання має прорізати шар клею, але не пошкоджувати шар силіконової олії), для високо-автоматичного маркування, ультра-тонкого нижнього паперу (менше 40 г пергаміну, менше ніж 0,030 мм ПЕТ) вимоги до відсутності слідів, спеціальний контроль кута ножа для матеріалу поверхні (40 градусів ~60 градусів), спеціальна обробка ріжучої кромки, наприклад додавання зносостійкого покриття (5~10 мкм щільний оксид солі хрому), покриття проти-пригарання тощо, кругле висічення-має дуже очевидні переваги.



Ножі, які використовуються для круглого висікання, поділяються на два типи: гравірувальний ніж і гнучке лезо, а також використовується круглий метод висікання з гнучким лезом, який все частіше замінює метод круглого гравірувального ножа та вирівнювання.



Круговий ніж для гравірування – це різновид леза, яке безпосередньо виточується з наконечника (лінії різання) за допомогою-керованої комп’ютером трьох- або кількох-осьей (ЧПУ) на сталевому валику 45#, а потім визначається твердість наконечника та інші обробки. Круговий гравірувальний ніж інтегровано з роликом леза, площинність контролюється точністю ЧПУ, площинність висока, операція проста, і ролик ножа можна помістити в жолоб для створення тиску. Недоліком є ​​те, що ціна є дорожчою, незручно замінювати, наконечник потрібно відправити назад постачальнику для ремонту та полірування нового наконечника після носіння, час на обслуговування та витрати на логістику є вищими, і, як правило, поліграфічні компанії заощаджують кілька ножових валиків для досягнення циклу шліфування, транспортування та використання для забезпечення безперервного виробництва.

Оскільки вітчизняні підприємства друку етикеток використовують вітчизняні гравірувальні ножі, зносостійкість наконечника є нерівномірною, а втрата наконечника ножа з низькою зносостійкістю відбувається дуже швидко, і оператор здебільшого використовує метод тиску під тиском матриці-ефект різання не є хорошим, але часто ігнорує проблему, тобто швидкість деформації та твердість нижнього роликового плеча залізного положення під -різальний блок, який тиск може витримати нижній або опорний роликовий підшипник, щоб не пошкодити його. Автор припускає, що нагнітання посилається на технічну інструкцію до -сидіння для висікання для керування тиском.



Кругле гнучке лезо – це різновид леза, яке зазвичай виготовляється з європейської високоякісної пружинної сталі високої-твердості та гравірується за допомогою комп’ютерного програмного керування (CNC) після суворо контрольованого процесу хімічного травлення. Точність круглих гнучких лез можна контролювати в діапазоні ±2,5 мкм 5 мкм з однаковою проектною різницею висоти, щоб забезпечити рівномірність висікання, і чим вищі вимоги до точності та терміну служби леза, тим вища ціна. Ціна складається з комбінованого процесу, довжини лінії різання, а підприємствам, які друкують етикетки, потрібно налаштовувати різні вимоги до процесу відповідно до потреб фактичного продукт.



Порівняно з круглим ножем для гравірування, точність розмірів між лезом і лезом круглого гнучкого леза є точнішою, і різні вимоги до процесу можна налаштувати, особливо коли зносостійке покриття леза становить лише 5 мкм~10 мкм, але твердість може досягати 73 градусів ~75 градусів, що може не тільки задовольнити вимогам терміну служби, але й також добре захищає обладнання та зменшує виникнення пошкоджень від сильного тиску. Крім того, час доставки круглого гнучкого леза коротший, його можна завершити протягом 4~5 днів, вартість відносно низька, і його зручніше замінювати та замінювати. Однак для круглого гнучкого леза потрібно придбати магнітний валик із високою точністю, і під час наклеювання леза вам потрібно звернути увагу на очищення поверхні магнітного валика та поверхні прилягання леза, щоб уникнути потрапляння пилу та іншого сміття між лезом та магнітним валиком, що руйнує площинність леза та нерівні сліди різання на нижньому папері.



04

Лазерна висічка



Лазерне різання-– це метод-висікання, який використовує лазерний промінь для фокусування на друкованому матеріалі відповідно до розробленої форми ножа та рівномірного різання, причому розріз може досягати мікронного рівня.



Лазерне різання не потребує виготовлення фізичної пластини ножа, може реалізувати швидке перемикання графіки різних порядків, може завершити графічний дизайн різання на комп’ютері, різноманітну графіку, налаштування параметрів матеріалу, автоматично генерувати необхідну глибину різання, і його можна багаторазово обробляти, комп’ютер може розпочати виробництво негайно, отримавши попередньо оброблену скомпільовану програму різання, заощаджуючи час традиційного вирубного ножа- заміна матриці та регулювання.

Наразі швидкість лазерного висікання нижча, ніж у традиційних висікальних верстатів, висока ціна, різальна кромка має ефект припікання, і існує проблема мінімальної ширини лінії різання, яка більше підходить для запрошень, вітальних листівок, коробок для цукерок, коробок для тортів, різьблення з паперу, різання-паперу, подарунків пакувальні коробки тощо, а застосування само-наклейок менше.



Коротше кажучи, враховуючи контроль над витратами, кількість замовлення невелика, ви можете вибрати машину для різання з ЧПК і низьку-плоску висічку-; Структура продукту має тенденцію до низької-автоматичного маркування, ручного маркування, а кількість замовлень велика, ви можете вибрати високо-розплющування та низьку-кругову висічку-; Замовлення велике, процес виробництва та матеріали змінюються, вимоги до позначки різання є високими, і більшість із них є високо{6}}швидкісними структурами замовлення автоматичного маркування, рекомендовано вибирати кругове висічення-, яке є економічно-ефективним; Лазерне висічення-все ще є методом висікання-, який усі використовують більш обережно у сфері друку етикеток, і ви можете вибрати відповідний-метод висікання відповідно до структури продукту. Наведене вище є лише особистою думкою, я сподіваюся, що воно буде вам корисним.