Ремісники Лекція|Як зменшити знос інструментів для різьблення під час різання-штамповки? Ветеран-висікання з 26-річним досвідом ділиться своїми хитрощами!

За 26 років Мо Ічжун пройшов шлях від обробника друкованих виробів і техніка до керівника відділу штампування. Він продуманий, інноваційний і відданий використанню різноманітних методів і комплексних стратегій для зменшення витрат і підвищення ефективності. Розроблений ним пристрій для збирання фольги для машини гарячого тиснення отримав патент на корисну модель. Він послідовно вирішував проблеми з утворенням волокон і подряпин під час-вирізання малих і смугових коробок для Jiaozhi (Red Style), розумно використовував-тривалі простої-рами різальних пластин на машинах гарячого штампування, покращував ефективність заміни опуклих-увігнутих пластин, оптимізував процес гарячого штампування та заощадив 40% алюмінію фольга. У 2022 році студія інновацій Labor Model Innovation Studio під його керівництвом завершила п’ять інноваційних проектів із контролю якості та 12 удосконалень процесів і технологій. Будучи основою компанії, він завжди дотримувався філософії наставництва: «Краще навчити когось ловити рибу, ніж давати їй рибу».

У сучасній висококонкурентній індустрії пакування сигарет попит на якість пакування також зростає. Оптимальним рішенням для збереження конкурентної переваги в поточному ринковому середовищі є те, як мінімізувати матеріальні відходи при постійному підвищенні якості. Зменшення матеріальних відходів є важливою частиною контролю витрат, і досягнення цього при збереженні якості вимагає пошуку відповідних рішень у реальному виробничому процесі.

У процесі вирізання-під час виробництва упаковки для сигарет виникає багато поширених проблем, як-от-поломка ножа для висікання (що відноситься до переломів у місці зустрічі двох лез під час-різання). Звичайні -різальні леза відносно прості в користуванні, і їх можна безпосередньо замінити запасними лезами, але для деяких спеціальних виробів потрібно використовувати цілу різьблену матрицю. Наприклад, вироби «Width & Luck Slim Small Box», вироблені нашою компанією, потребують цілої різьбленої матриці для отвору маленького літака.

Зі збільшенням замовлень на цей продукт зросла частота заміни зламаних ножів для різьблення, а час заміни ножів подовжувався, що призвело до більшого споживання ножів для різьблення та зниження ефективності різання. Базуючись на фактичному виробництві, я виявив, що матеріали для виготовлення ножів для різьблення в промисловості неоднорідні, параметри процесу не стандартизовані, а конструктивні дані неповні. Тому технічні параметри виробництва різьбових ножів необхідно оптимізувати відповідно до реальних умов виробництва.

Введення та використання ножів для різьблення

Ніж для різьблення складається з двох частин: леза (використовується для різання лицьової сторони виробу) і основи (використовується для фіксації його на нижній пластині вирізки). На малюнку 1 показано використання ножа для вирізання маленького отвору літака продукту Width & Luck Slim Small Box.

Малюнок 1. Гравірувальний ніж, який використовується для розкриття невеликої площини пачок сигарет

Під час виробництва маленьких коробочок «Kuankuan Haoyun Slim» знос ножа для гравіювання в середньому становить приблизно 10 000–20 000 відбитків на ніж. У виробничому процесі з квітня по червень минулого року компанія April випустила загалом 582 000 відбитків із використанням 42 ножів; Мей зробив 922 000 відбитків із 60 ножами; У червні було зроблено 1,35 мільйона відбитків із використанням 95 ножів. Загалом знос гравірувального ножа за три місяці склав близько 14 000 відбитків на ніж.

Час заміни ножа становив приблизно 16 годин у квітні, 28 годин у травні та 38 годин у червні. У середньому заміна одного гравірувального ножа займає близько 35–42 хвилин для відновлення нормального виробництва. Кожна зміна витрачає близько 1,5-2 годин на заміну ножа, що знижує продуктивність машини приблизно на 20%. Щоб визначити ключові фактори, що впливають на термін служби гравірувального ножа, і зменшити кількість відбитків на ножі, щоб скоротити час заміни, автор провів систематичний аналіз з точки зору «людини, машини, матеріалу, методу та середовища».

01
Матеріал ножа для гравірування

Наразі гравірувальні ножі, які використовуються в -машинах компанії для висікання, виготовляються переважно зі звичайної інструментальної сталі, яка є надто твердою та не дуже гнучкою. Під час узгодження матеріалу ножа з виробником пластин- було виявлено, що немає технічних стандартів, визначених для матеріалу ножа для гравірування, що збільшує ризик більшого споживання.

02
Кут ножа для гравіювання

Під час-розслідування на місці кут гравірувальних ножів на висічних-машинах компанії коливається від 47 градусів до 48 градусів, і не було встановлено жодного технічного стандарту для кута леза, що збільшує ризик більшого споживання.

03
Товщина паперу

Після підтвердження параметрів матеріалу постачальника під час закупівлі (параметри паперу для малих коробок «Kuankuan Haoyun Slim»: 237 г/м², 680 мм × 486 мм) було виявлено, що параметри відповідають стандартам якості процесу компанії, а якість партії продукту є стабільною та не створює ризику збільшення споживання.

04
Рівень кваліфікації оператора

Завдяки -вибірці навичок роботи працівників з обладнанням на місці не було виявлено жодного некваліфікованого працівника; Крім того, регулярно проводяться практичні та теоретичні навчання працівників. Таким чином, немає ризику збільшення споживання через неправильну експлуатацію.

05
Операція по заміні ножа

Оскільки установка гравірувального ножа особлива, його не можна замінити, як звичайний -різальний ніж, просто знявши його з передньої частини матриці. Матричну пластину потрібно зняти з-рами вирубки, вибити ніж спереду назад, новий гравірувальний ніж обережно встановити ззаду наперед, а потім пластину висічки знову встановити в -рамку висічки. Цей процес призводить до довшого часу заміни.

На підставі аналізу вищевказаних факторів ми робимо висновок, що матеріал і кут гравірувального ножа є основними факторами, які впливають на термін його служби.

Формулювання заходів щодо покращення

01
Оптимізуйте матеріал гравірувального ножа

Для порівняння ми замінили матеріал гравірувального ножа (звичайну інструментальну сталь) на спеціальні сталеві форми (HRC), як показано на малюнку 2, і відкоригували твердість гравірувального ножа.

Малюнок 2. Матеріал гравірувального ножа до вдосконалення (зверху) і після вдосконалення (знизу)

02

Покращення кута гравірувального ножа

Експеримент послідовно використовував кути леза гравірувального ножа від 49 градусів до 53 градусів, розділених на 5 груп, кожна група зазнала 50 000 відбитків. Серед них найменше зношений гравірувальний ніж із кутом леза 49 градусів, а в інших контрольних групах зі збільшенням кута леза ступінь зносу поступово зростав. Експериментальні результати наведені в таблиці 1.

Таблиця 1 Експериментальні результати різних кутів гравірувального ножа

03Методи скорочення тривалої заміни ножа

(1) Обробіть раму-вирізної пластини, створивши отвір у сталевій пластині на задній частині рами-.

(2) Під час заміни гравірувального ножа немає потреби знімати форму-для різання. Просто зніміть сталеву пластину з отвором на рамі для різання-штампування, вибийте зношений ніж від передньої до задньої частини форми та замініть його новим гравірувальним ножем. Заміна одного ножа займає лише 5–10 хвилин, водночас покращуючи-ефективність заміни ножа приблизно на 75%.

(3) Завдяки покращенню каркаса вирізної-пластини також можна досягти більш точного регулювання набивки для-висікального ножа, що робить тиск ви-різального ножа більш рівномірним, тим самим подовжуючи термін служби висі-різальної пластини та стабілізуючи якість продукції.

Перевірка ефекту

Завдяки вищезазначеним удосконаленням ми підтвердили параметри процесу для гравірувального ножа з відділом технології процесу та включили їх у регламент процесу як стандарт. Після проведення випробувань у серпні та вересні та перевірки факторів, які можуть вплинути на термін служби ножа для гравіювання, ми замінили ножі новими матеріалами та відрегулювали кути леза. Виробництво в жовтні–листопаді продемонструвало значні покращення. У жовтні виробництво «Kuan Zhai Haoyun Slim Box» склало близько 1,5 мільйона відбитків із використанням 35 ножів; у листопаді було виготовлено 1,1 мільйона відбитків із використанням 26 ножів. Загальне використання ножа склало 42 600 відбитків на ніж.

Перед оптимізацією невелика коробка «Kuan Zhai Haoyun Slim Box» вимагала приблизно 14 000 відбитків на ніж. Після оптимізації середнє значення становило приблизно 42 600 відбитків на ніж, що зменшило використання ножа на 204%, значно заощадивши витрати на матеріали.

Завдяки цьому випробуванню та вдосконаленню, забезпечуючи якість продукції, ми успішно зменшили використання ножів для гравірування, підвищили-ефективність заміни ножів, забезпечили покращення якості продукції та досягли очікуваних цілей. Крім того, наші-розв’язання проблем та інноваційні можливості покращилися. Дотримуючись принципу постійного вдосконалення та покращення якості продукції, у майбутній роботі ми продовжуватимемо виявляти недоліки фактичного виробництва та впроваджувати інновації відповідно.