Невідповідність кольорів руйнує атаку

Трафаретний друк є одним із широко використовуваних процесів друку в даний час, у сфері друку на упаковці є допоміжним процесом, який в основному використовується для декорування поверхні друкованих матеріалів, наприклад, на пакувальних коробках, таких як сигаретні пачки, посипані пакети для досягнення глазурі, заломлення, крижаної квітки, місцевого лакування тощо, так що упаковка представляє три-вимірність, тиснення, підсвічування, мерехтіння, ілюзія, матовість та інші художні ефекти.



Порівняно з офсетним друком, глибоким друком, флексографським друком та іншим технологічним обладнанням конструкція машини для трафаретного друку є відносно простою, а метод подачі чорнила в основному полягає в ручному нанесенні чорнила через переривчастий характер ручного нанесення чорнила, що призводить до великих змін у відтінку друкованого продукту, і коли різниця кольорів перевищує стандартний діапазон, він буде виробляти брухт; і ручне чорнило часто потрібно припинити, що призводить до зниження використання обладнання; У той же час, поточна фарба для трафаретного друку - це переважно УФ-чорнило, яке має певний ступінь корозійної активності, і чорнило легко залишати плями на шкірі під час ручного процесу нанесення чорнила, викликаючи хімічні опіки, і існує багато небезпеки та інших проблем.



Щоб забезпечити якість продукції, покращити використання обладнання та зменшити ризики для безпеки, ми хочемо замінити оригінальний метод ручної заміни чорнила на автоматичну систему подачі чорнила.



Аналіз причин



Друкарська форма трафаретного друку належить до трафаретної-таблиці з отворами, під час друку чорнило спочатку виливається на друкарську форму, чорнило переноситься на підкладку через сітку друкарської форми під дією ракеля, і в’язкість матового чорнила для трафаретного друку вища, розмір частинок матового порошку більший (зазвичай у 15~60 мкм), і дрібні частинки матового порошку будуть переважно проходити крізь сітку, коли нове чорнило буде нанесено на машину, і матового порошку в чорнилі на друкарській формі буде все менше і менше, а великі частки матового порошку накопичуватимуться все більше і більше на друкованій формі, в результаті чого відповідний шар чорнила на підкладці стає все світлішим і світлішим, а різниця кольорів стає все більшою та більший. Коли різниця кольорів перевищує стандартний діапазон, оператор повинен зупинити машину, щоб замінити чорнило (повернути стару фарбу на друкарську форму та замінити її новою фарбою), а простой є основною причиною низького коефіцієнта використання обладнання.



Обхідний шлях



01/ Ідеї-вирішення проблем



Щоб знайти ефективні рішення, ми повинні спочатку зрозуміти принцип роботи обладнання. Під час ручного нанесення чорнила на машину для автоматичного трафаретного друку, як показано на малюнку 1, спочатку підніміть скребок для чорнила та принтер для накладання чорнила та налийте чорнило в порожній простір біля середини кінця друкарської форми; потім опустіть чорнильний ракель і чорнильний накладний принтер, і чорнило опиниться в паралельній зоні, утвореній ракелем і чорнильним накладним принтером.

Рисунок 1 Повністю автоматична трафаретна друкарська машина

Під час друку, коли обладнання працює, чорнильний валик опускається на 0,3–0,5 мм над друкарською формою (висоту можна регулювати відповідно до ситуації нанесення фарби). Друкувальна форма рухається назад, задній кінець форми від ракеля та чорнильного валика. Ракель і чорнильний валик залишаються нерухомими, щоб завершити процес нанесення чорнила. У цей час відбитковий циліндр повернувся на 180 градусів. Коли печатний циліндр захоплює папір своїми захватами та продовжує обертатися, напрямок руху пластини починає змінюватися, рухаючись вперед, а задній кінець форми рухається до ракеля та чорнильного валика. Чорнильний валик піднімають, а ракель притискають. Під тиском ракеля чорнило на пластині переноситься крізь сітчасті отвори в області зображення та тексту на підкладку від сторони захоплення до задньої частини пластини. У цей момент відбитковий циліндр повернувся на 360 градусів. Обладнання продовжує працювати, повторюючи описані вище дії в циклах, таким чином дозволяючи продовжувати друк. Друкарський блок і друкарська форма повністю автоматичної трафаретної друкарської машини показані на малюнку 2.

Малюнок 2 Друкарський блок і друкарська форма повністю автоматичної трафаретної друкарської машини

02/ Концепція дизайну

Загальна концепція конструкції полягає в повному використанні джерела стисненого повітря поблизу повністю автоматичної трафаретної друкарської машини (зазвичай операції затискання друкарської форми, ракеля та наливної планки на трафаретній друкарській машині є пневматичними, усі вони оснащені повітряним компресором або використовують центральну систему подачі повітря для подачі стисненого повітря, що працює від двох пневматичних мембранних насосів або вибухозахищених-електричних чорнильних насосів. Одна діафрагма. Насос під’єднаний до трубопроводу подачі чорнила, встановленого між ракелем, для подачі нових чорнил; інший насос з діафрагмою під’єднаний до трубопроводу повернення чорнила, встановленого на обох кінцях балки ракеля. Завдяки натисканню ракеля та зворотно-поступальному руху друкарської форми пристрій для збору чорнила на передньому кінці трубопроводу збирає та відкачує чорнило діафрагмові насоси працюють разом, щоб завершити циклічний процес подачі нового чорнила та повернення використаного чорнила.

Конкретні заходи

01/ Встановіть трубопровід подачі чорнила

Випускний отвір труби подачі чорнила встановлено в середньому положенні між ракелем і заливною планкою (посередині довжини та посередині паралельної відстані між ними). Вхідний отвір трубки подачі чорнила розміщено в резервуарі для чорнила. Мембранний насос встановлено на трубопроводі між вихідним і вхідним отворами, щоб забезпечити живлення для безперервного забору чорнила з резервуара для чорнила та доставки його до друкарської форми.

Щоб точно подати чорнило в середню частину між ракелем і наливною планкою, а потім дозволити чорнилу вирівнятися від середини до обох боків під дією сили тяжіння та зворотно-поступального руху ракеля та наливної планки в каналі, утвореному між ними, випускний отвір для чорнила має пласку -форму рота (Малюнок 3).

Рисунок 3 Плоский-порт подачі чорнила

02/ Встановлення трубопроводу повернення чорнила

Через те, що фарба на друкованій формі рівномірно тече від центру в обидві сторони під дією сили тяжіння та зворотно-поступального руху ракельного леза та чорнильного валика, більша частина старої фарби збирається біля бічних рамок форми поблизу робочої сторони та сторони передачі (Малюнок 4). Тому ми розробили зворотний трубопровід чорнила з двома портами збору чорнила, встановленими відповідно на обох кінцях поперечної балки ракеля (рис. 5). Щоб забезпечити ефективний збір чорнила, ми додатково встановили трапецієподібні скребки для збору чорнила на порти збору чорнила (Малюнок 6). Висоту скребка для збору чорнила можна відрегулювати так, щоб він злегка торкався друкарської форми, коли ракель натискається вниз, забезпечуючи ефективний збір чорнила без пошкодження друкарської форми. Завдяки руху ракельного леза вниз і зворотно-поступальному руху друкарської форми скребок для збору чорнила збирає та відкачує чорнило назад.

Малюнок 4 Розташування старих чорнил

Рисунок 5 Вхідний отвір для чорнила та його трапецієподібний скребок для чорнила

Рисунок 6 Позиція встановлення порту збору чорнила та його скребка для чорнила на балці ракеля



03/ Установка пневматичного мембранного насоса



Два пневматичних діафрагмових насоса (рисунок 7) встановлені відповідно на трубопроводах подачі та повернення чорнила. Пневматичні мембранні насоси оснащені незалежними перемикачами та клапанами регулювання потоку газу. За допомогою перемикачів і клапанів регулювання потоку газу можна незалежно контролювати запуск і зупинку, а також потік подачі і повернення чорнила.

Рисунок 7 Пневматичний мембранний насос

04/ Налаштування резервуара для зберігання чорнила

Щоб гарантувати повторне використання старих чорнил, викачаних із апарата, ми налаштували резервуар для зберігання чорнил (Малюнок 8). Ємність для зберігання чорнила циліндрична з кришкою, на кришці встановлена ​​пневматична мішалка. Пневматична мішалка має незалежний перемикач і клапан регулювання швидкості, що дозволяє запускати, зупиняти і регулювати швидкість незалежно. Кінець трубопроводу подачі чорнила занурюється в резервуар для зберігання чорнила, а мембранний насос забезпечує живлення для безперервної подачі чорнила з резервуара для зберігання друкарської форми. Пневматична мішалка, встановлена ​​на резервуарі для зберігання чорнила, наразі використовується для повного змішування старої фарби з новою. Старе чорнило, викачане з апарата, не додається безпосередньо до резервуара для зберігання чорнила; її потрібно спочатку повторно -відшліфувати за допомогою шліфувальної машини, а потім додати певну пропорцію олії для регулювання фарби, щоб відновити її здатність друкувати до ефекту нової фарби. Після цього вона додається в резервуар для зберігання в певному співвідношенні, і пневматична мішалка перемішує її до повного змішування з новою фарбою.

Рисунок 8 Резервуар для чорнила з пневматичною мішалкою

05/ Встановлення централізованої системи управління

Щоб полегшити роботу, досягти автоматизації подачі нового чорнила та відновлення старого чорнила, а також забезпечити точність і безперервність подачі та відновлення обсягів чорнила, ми встановили централізовану систему керування, придбали контрольний сенсорний екран (Малюнок 9) і розробили програму керування (Малюнок 10) для досягнення інтегрованого контролю за різними діями.

Рисунок 9 Фізична схема сенсорного екрану

Малюнок 10 Схема керування системою

Перевірка ефекту

Після завершення інсталяційних робіт і проведення періоду експлуатаційних випробувань було виявлено, що за нормальної робочої швидкості проблема різниці кольорів продукту, спричинена переривчастою подачею чорнила, ефективно контролюється. Крім того, оскільки система автоматичної циклічної подачі чорнила повністю замінила ручну заміну чорнила, час простою було скорочено, використання обладнання покращено, а загрози безпеці, спричинені хімічними опіками чорнила, були усунені.