Пропозиції щодо економії витрат на пластині при глибокому друкуванні
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
У зв'язку з жорсткою конкуренцією на ринку, існує все більше і більше короткострокових завдань з глибокого пластикового друку, так що частка витрат на виготовлення пластин часто перевищує 50% від загальної вартості (див. Таблицю 1). У результаті виникає необхідність заощаджувати витрати на виготовлення тарілок.
Таблиця 1: Аналіз вартості глибокого друку і упаковки в косметичній компанії
Назва пакета Загальна вартість Плата за виготовлення пластини Частка витрат на виготовлення пластини до загальної вартості
Упаковка для мила 34100 16100 47%
Сумка підставки 36400 18400 51%
6мл рекламне обладнання 31100 16100 52%
25мл рекламне обладнання 33400 18400 55%
Якщо ми далі аналізуємо склад витрат на виготовлення пластини, то побачимо, що в кожному наборі друкованих форм є повна біла версія. Тоді, чи можна починати з варіанту збереження пластини з чотирма наборами друкарських форм?
Теоретично, роль повної білої версії полягає у використанні базового кольору для збільшення непрозорості пластикової плівки, щоб інші кольори могли краще відображатися; таким чином, повну білу версію можна використовувати як одну. Однак при фактичному використанні, завдяки обмеженню механічної структури друкарської машини постачальника, пластини різного діаметра не можуть бути використані для однієї друкарської машини одночасно, тому кожен набір друкарських форм повинен мати повну білу версію " самоврядування ". Так як же ви "зберігаєте" повну білу версію? З точки зору реалізації, існують такі варіанти:
1. Зміна структури друкарської машини: від поточного загального моторного приводу друкарської машини, приводу вала між блоками, до кінцевого блоку незалежного двигуна, так що швидкості поверхні пластинчастого циліндра різних діаметрів становлять те ж саме.
2. Використовуйте білий внутрішній композит.
3. Додайте обладнання: Встановіть пристрій для нанесення білої пластини після існуючої преси.
4. Змініть процес друку. Після друку інших кольорів плівка знову друкується на білому.
З технічної точки зору, переваги та недоліки кожної програми такі:
1 Змініть структуру друкарської машини.
Технічна доцільність: З кінця 1990-х років, найсучасніші преси для глибокого друку в Європі були задіяні незалежними двигунами для кожного блоку.
Переваги: Не змінюйте оригінальний процес, не збільшуйте його обладнання.
Недоліки: Є ризики і високі вимоги до електромеханічного рівня друкарні.
2 Використовуйте білий внутрішній композит.
Технічна доцільність: виявилася доцільною після дрібномасштабного пробного виробництва.
Переваги: без ризику, без інвестицій, побічно збільшується кількість кольорів, які можна друкувати на пресі.
Недоліки: високі вимоги до білих композитних матеріалів, підвищена вартість; важко контролювати колір під час друку.
3 Додайте пристрій для нанесення білої пластини після існуючої друкарської машини.
Технічна доцільність: відсутність різниці в процесі спільного проходження.
Переваги: Непрямо збільшувати кількість кольорів, які можна друкувати на пресі без збільшення матеріальних витрат.
Недоліки: є обладнання для інвестицій; Кольори під час друку важко контролювати.
4 Після друку інших кольорів плівка друкується на машині двічі.
Технічна доцільність: відсутність різниці в процесі спільного проходження.
Переваги: Непрямо збільшувати кількість кольорів, які можна друкувати на пресі без збільшення матеріальних витрат.
Недоліки: висока втрата обладнання, тривалий час друку; під час друку вперше складно контролювати.
Після об'єднання вищезазначених схем було вирішено прийняти комбінацію Варіант 2 та Варіант 4, і конкретні практики були вирішені у виробництві відповідно до реальних умов виконання завдань та друкарської машини. У пізньому виробництві подібні короткострокові завдання врятували 6% від загальної вартості.