Метод контролю якості для серії друкованих матеріалів різних матеріалів
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
У процесі упаковки та друку різні матеріали часто використовуються для друку тих самих або подібних макетів, як внутрішня та зовнішня упаковка продукту, торгові марки, специфікації та інші серії друкованих продуктів. Як правило, колірна макет друкованого макета або логотипа в основному однаковий, але тому, що відмінності в характеристиках підкладки, друкарського устаткування, властивостей чорнила та форм обробки, які використовуються деякими продуктами, не обов'язково однакові, і клієнти часто вимагають що вимоги до кольорів для друку серійних виробів, в основному, однакові, і немає ніякої очевидної різниці у кольорах. Фактичний виробничий процес показує, що контроль якості якості чорнила серії друкованих матеріалів різних матеріалів має певні труднощі. Це вимагає ретельного розробки технології процесу та ретельного контролю технології експлуатації, щоб отримати більш якісні ефекти друку та відповідати вимогам до якості споживачів.
1. характеристики серії відбитків та методів визначення процесу
Так звані серії відбитків означають, що характеристики внутрішньої та зовнішньої тари одного виробу відрізняються або друкована продукція комплекту продуктів відрізняється, однак макет або колір графічного макета однаковий або подібний . Пристосованість процесу друку також зовсім інша через різницю у властивостях матеріалу або специфікаціях макета друку. Наприклад, на зовнішній упаковці гофрокоробки та кольорові поліграфічні матеріали містять папір для дошки, картонну або картонну папір тощо. Пакувальні матеріали для картону включають папір для дошки, крафт-картку, білу карту, скляну карту, карту з мідної пластини та покриту ПЕ папір І т. Д., Гнучка упаковка з полімерної плівки, целофану, паперу з паперу, глянцевого паперу, копіювального паперу, офсетного паперу, паперу з вакуумного алюмінію, паперу з лазерних матеріалів тощо. Гофрокартон має великі характеристики товщини та площинності, а також паперу з ПЕ з покриттям, целофан, паперовий папір та вакуумний алюмінієвий папір. Він підходить для флексографічного друку з аспектів характеристик матеріалів та безпеки та санітарної якості упаковки продуктів. Друк з чорнилом на водній основі може краще гарантувати якість продукції. Для попередньо надрукованого кольорового паперу коробки, кольорова коробка набита білим папером, крафт-карта; вакуумний алюмобілізований папір, лазерний папір та інші матеріали, велика кількість може використовувати гравировку або флексографічний процес, може зробити якість друку та витрати на виробництво. Кращий баланс. Для паперу на дошці, карті крафт-картки, білій картці, скляній карті, картонні вироби з мідної пластини, кількість яких становить близько 100 000 показів, а також глянсовий папір, копіювальний папір, офсетний папір, вакуумний алюмосибірний папір та лазерний папір, процес офсетного друку придатний Серед них глянсовий папір та копіювальний папір мають низьку кількість і не підходять для швидкісного автоматичного подавання паперу. Машинка для офсетного друку з низькою швидкістю 01 може використовуватися для друку, щоб забезпечити якість продукту.
2. ми повинні звернути увагу на технологію керування процесом дизайну додрукарської макета
В даний час багато друкованих матеріалів надаються клієнтами електронними рукописами, розробленими та виготовленими власними дизайнерськими або рекламними компаніями. Через неповне розуміння процесу друку, виготовлені рукописи часто не відповідають вимогам процесу друку. Приймаючи серію відбитків з такою ж текстурованою структурою, як приклад, друковані кольори можуть сильно відрізнятися через різні використовувані друковані матеріали. Це паперовий диск (папір для дошки) та паперовий стаканчик (односторонній папір з ПЕ з покриттям), який також друкується за допомогою процесу офсетного друку. Оскільки поверхня гладкості паперового матеріалу на дошці добре, то кількість поглинання фарби невелика, а одностороннє покриття PE є невеликим. Поверхня паперу є відносно грубою, а кількість поглинутих фарб більше. Друк одного і того ж макета з двома матеріалами призведе до значної різниці у кольорі. Як правило, кольоровий друк одностороннього паперу із покриттям з ПЕ є явно легшим, ніж білий папір. Кількість регулювань чорнила та тиску часто не дозволяє подолати проблему хроматичної аберрації, яка виникає, коли ефективність друку матеріалу відрізняється. Як правило, основна площа кольорової крапки друкованого одностороннього паперу із покриттям з ПЕ повинна бути належним чином налаштована за допомогою дизайну пластини, щоб кольоровий друк був близьким. Тому, отримуючи серію друкованих матеріалів з тією ж текстурою та різними друкованими матеріалами, необхідно ретельно проаналізувати оригінальну структуру макета та матеріал характеристики підкладки, а потім визначити розумний дизайн конструкції, тобто відповідно до Матеріальний глянець, ефективність поглинання друкарської фарби, розумна настройка точка-ділянки певної макету продукту, щоб кольори, надруковані різними матеріалами, були близькі один до одного.
3. ми повинні звернути увагу на технологічний контроль за напрямом накладання
Багатопозиційна структура друкованої продукції, як правило, одна частина різних типів макета на друкованому аркуші. Якщо різниця кольорів друку різноманітних сортів не враховується, а різноманітні різновиди з різними кольоровими відмінностями виражаються в тому ж вертикальному напрямку, то один раз у вертикальній макеті Якщо кольоровий друк певного типу макета мізерний або глибокий , важко локально настроїти вихід чорнила через фонтан для чорнила, щоб реалізувати контроль кольорів фарби певного типу макета відповідної вертикальної схеми. Корекція кольорів кольорів часто виявляється в неправильній ситуації. Враховуйте колір друку вертикальної загальної макета.
Отже, для багатонапрямлених паперових тарілок, паперових чашок, товарних знаків та інших виробів, кожне поздовжнє положення найкраще підходить для відповідності того ж різноманіття або відповідності кольору, щоб полегшити ефективне регулювання кількості фарби. Заборонено заклеювати виріб з великим контрастним кольором у тій же поздовжній орієнтації. Оскільки таке накладання друку, ймовірно, виробляє хроматичну аберацію, навіть якщо колір друку можна регулювати шляхом регулювання кількості нанесення фарби, можна легко виробити проблеми ланцюгового друку, такі як папірець, паста, брудні та інші погані умови .
4. налаштуйте розмір контрольної мережі за допомогою процесу друку
Основні характеристики серії відбитків зазвичай такі ж, як і графічні, але різниця в розмірах, а матеріальні властивості підкладки зовсім різні. Якщо вже створений структура плівки однакова, ви можете розглянути час експозиції основної колірної версії певного продукту відповідно до глянсування та абсорбції фарби макета підкладки. Реалізація коригування розміру крапки. Приймаючи підкладку серійних виробів як скло та офсетний папір на прикладі, поверхня офсетного паперу є відносно грубою, а кількість абсорбції фарби велика, а час експозиції основної кольорової пластини можна належним чином скоротити, щоб досягти мети збільшення точка-точка, так що друк Колір офсетного друку на офсетному папері може бути близьким до кольору чорнила макету друку скла, і він не схильний вставляти дефекти. Проте слід зазначити, що регулювання розмірів випускних отворів у розділі друку обмежене, і це може бути лише невеликим коригуванням. Якщо час експозиції занадто короткий, темрява макета буде схильна до тупикового режиму, а макет буде слабким. Тому корекція часу експозиції повинна відповідати відповідному ступеню, наприклад, первинному нормальному експозиції повинно бути 140S, скорочення часу експозиції для контролю між 110s ~ 120s.
5. контроль кольору друку шляхом регулювання тиску друку
Тиск друку є середньою відбитковою передачею. Тиск друку безпосередньо відбивається на глибині кольору друкарської фарби, особливо в процесі друку на листи. Тиск справляє великий вплив на глибину друкарської фарби. Коли тиск друку збільшується, з'явиться колір друку. Поглиблюючи це явище, навпаки, зменшуючи тиск друку, кольоровий друк з'явиться неглибоким. Для серії відбитків різної підкладки, коли поверхня друкованого матеріалу груба, тиск друку можна належним чином збільшити, щоб поглибити колір друку, так що колір друкованих матеріалів різних матеріалів буде близьким. Однак регулювання тиску друку повинно також контролювати відповідну ступінь. Надмірне регулювання тиску може легко прискорити знос друкованої плати, і легко виробити проблеми якості ланцюга, такі як пластина для пасти та деформація друкованої плати. Це проблема, яку слід звернути увагу під час процесу друку. . Як правило, регулювання тиску тиском під тиском не повинно перевищувати 30 проводів. В іншому випадку, деформація друку буде безпосередньо впливати на якість надпечатки виробу.
6. через колір фарби відтінку регулювання кольору друку
Чотири кольорові відбитки друкуються відповідно до звичайного процесу, використовуючи стандартні чотирикольорові фарби. Проте, коли існує суттєва різниця в кольорі певного кольору, коректування кольору чорнила досі не досягається регулюванням кількості чорнил, і може розглядатися відтінок чорнила певного кольору. Відповідні налаштування роблять колір фарби друкованого продукту відповідними вимогам оригінального кольору. Наприклад, коли ми друкуємо чотириколірну торговельну марку за раз, після надпечатування світло-оранжевого кольору помітний червоний колір, а жовтий відтінок має виразно недостатнє почуття, яке сильно відрізняється від оригінального кольору, а кількість кольору M зменшується. Збільшення та регулювання кольору Y обмежені, і їх не можна налаштовувати відповідно до вимог оригінального кольору. У цьому випадку, як видається, що ефект буде ефективним лише завдяки належному зменшенню крапкової площі версії M та збільшенню крапкової площі версії Y. Однак регулювання колірного ефекту є трудомістким та трудомістким і підвищує економічну вартість, що не є доцільним. Завдяки ретельному аналізу та дослідженням друкованих зразків автор встановив, що, крім надпечатної зв'язку між Y-колірним частковим розташуванням плоского екрану та M-кольоровою версією плоского екрану, у M-кольорової версії немає окремої Результат монохромного кольорового друку, тому автор пробив у "чорно-червоній" червоній фарбі, додав кілька "чорно-жовтих" чорнил, утворив спеціальну пляшечко-червону чорнилку для надпечатки, після обробки світло-помаранчевий накладення друкарської поверхні, Миттєвий друк кольору Досягати подібних ефектів до кольору зразка, так що друкований колір продукту нарешті відповідає вимогам замовників. Точно так само, при друкуванні серії відбитків різних матеріалів, відтінок основного кольору часто є трохи мілким через різницю в матеріалах. З цієї причини можна досягти кольору друкарської фарби, щоб відрегулювати чорнильний відтінок певного кольору. Корекція, це також найпростіший і найшвидший спосіб.
7. Контроль кольору друку за допомогою різних характеристик друку
Через різницю в процесі друку, товщина шару друкованих фарб також істотно відрізняється. Для серії друкованих матеріалів з великими відмінностями в матеріалах, відповідно до адаптованості кольорів і матеріалів друкованої плати до процесу друку, підбирається відповідний процес для друку, а колір друку також контролюється. Ефективний спосіб. Товщина шару чорнила різних процесів друку складає приблизно: зсув 3 мкм; тиснення 8мкм; флексо 10 мкм; гравюра 12 мкм; шовковий екран 30мкм відповідно до основних властивостей підкладки, глянець поверхні, абсорбція чорнила та макет. У випадку структури тощо розглянемо вибір процесу друку, придатного для характеристик абсорбції чорнила матеріалу субстрату, відповідно . Процес офсетного друку обмежений балансом чорнила та чорнила. Регулювання кількості покриття для фарби невелика, і вона підходить для друку підкладки з відносно хорошим блиском, таких як папір з покриттям, скляна карта, біла картка, офсетний папір, дошка для паперу, крафт-картка тощо. Серветка м'яка у фактурі, велика поглинання чорнила, слабка міцність на розрив і легко розтягується та деформується, тому вона більш придатна для друку з рідкими водними фарбами з низькою в'язкістю для отримання потрібного кольору друку, і чорнила на водній основі мають великі екологічні переваги. Тому друк салфетки з флексографічним процесом є найкращим вибором. У виборі процесу друку слід враховувати вплив характеристики друку підкладки на колір друку, а також вартість друку виробництва, таку як висока вартість гравюр та флексографічного друку, що більш підходить для друку довгорядних виробів .
8. різні методи контролю якості друку матеріалів
Через обмеження масштабу друкарської фабрики, деякі фабрики мають лише один флексографічний друк, а деякі фабрики мають один процес офсетного друку або процес глибокого друку. Багато серій друкованих матеріалів часто надсилається на кілька фабрик для друку. . Через витрати на виробництво деякі клієнти не використовували процес перевірки, який часто друкує певний тип матеріалу, який використовується як довідник для кольору іншого матеріалу, такого як перша друкована флексопечати, як офсетний білий папір. Кольоровий друк кольорового паперу або кольорового друку з кольоровим паперу призводить до певних труднощів до керування кольором друку, і для офсетного друку нерідко важко дотримуватися чорного кольору флексографування. Оскільки шар флексографічного чорнила є товстим, а шару офсетного чорнила можна регулювати у порівняно невеликому діапазоні порівняно з процесом флексографічного друку. Тому для друку серії відбитків з різними технологічними процесами, доцільно організувати друк продукції, що виробляється офсетним друком, на друк флексографом, гравіруванням або шовковим екраном, що сприяє контролю кольору серії. Якщо вироби з різних матеріалів також друкуються методом офсетного друку, матеріали з гарною глянці повинні друкувати спочатку, а матеріали з поганою глянці повинні бути надруковані. Через глянсовий матеріал кількість друкарської фарби є відносно більш точною, що зменшує шанси на великі відхилення кольору друку. Варто зазначити, що використання друкованого рукопису як контрольного кольору кольору друку звертає увагу на вплив пропускання світла матеріалу зразка на виявлення колірного зору, наприклад, відбитки плівки, печатки для серветки з високою прозорістю, слід розташовувати поруч із друкованою зразком у стандартному зразку ідентифікації на стадії.
Таким чином, щоб контролювати колір серії друкованих матеріалів різних матеріалів, необхідно звернути увагу на всебічне вивчення матеріальних характеристик, технології друку та регулювання роботи обладнання, а також шляхом ретельного технічного аналізу оригіналу, а потім визначити відповідний план виробництва, тому не тільки можна уникнути сліпоти виробничого процесу, зменшити виникнення дефектів друку, але також краще забезпечити якість друку продукту та ефективно підвищити ефективність виробництва.