Як поліпшити тривалість друку друкувальної пластини
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
Друкарські компанії для поліпшення тривалості друку друкарських форм є ключовим ланкою скорочення споживання сировини, зменшення витрат на виробництво продукції, скорочення виробничого циклу та підвищення економічної ефективності. У практичній роботі ми аналізуємо наступні методи поліпшення тривалості друку друкарської форми.
1. Структурно покладіть поліграфічні матеріали на склад. Зокрема, ви повинні забезпечити придбання високоякісної паперу та високоякісної версії PS. Наприклад, 52 г / м2? Друковані журнали 60 г / м2, якщо покупці прагнуть купувати дешеві паперти з неформальних виробників паперу, білизну, однорідність, гладкість, гладкість, поверхневий натяг, ступінь розміру тощо. Технічні показники не можуть відповідати вимоги до друку. Поверхня паперу буває шорсткою, папір сірий, а також багато тонких зерен піску. Це полегшує носіння плівки PS смоли, що знижує тривалість друку друкувальної пластини. Тому, щоб поліпшити тривалість друку офсетних друкарських форм, ми повинні спочатку захопити матеріали з каналу покупки. Некваліфіковані сировина та допоміжні матеріали не надходять на завод і не входять до складу. В даний час на ринку поліграфічних матеріалів є багато марок, яких важко відрізнити від хороших і поганих. Коли поліграфічні компанії купують матеріали, вони повинні купувати матеріали, щоб забезпечити якість і придбати високоякісні поліграфічні матеріали.
2, щоб освоїти правильний час експозиції версії PS. Особливу увагу зверніть на кількість експозиції, не перекривайте, щоб не вплинути на тривалість друку пластини. У звичайних умовах чотирикольорова плівка кольорової роздільної здатності потребує 3% маленьких крапок, щоб втратити сонце, 98% більших точок не вставляють версію; шаблон, рядки та текст ясно, маленька графіка не втрачається, текст повний і яскравий, не вистачає перерв для ручки тощо.
3. Концентрація розчину розчин ПС пліс повинна суворо контролюватися. При підготовці розробника, він повинен бути підготовлений в строгій відповідності з інструкціями виробника. Порошок розробника або розробника, гідроксид натрію та воду слід точно виміряти за допомогою вимірювальних приладів. Не покладайтеся на досвід, щоб сформувати або розбавити розробника. Якщо експозиція в процесі друку є надмірною, надмірна концентрація лужного розчину розроблювача пластини PS або висока температура води знижують тривалість друку пластини PS.
4. Запобігти окисленню поверхні пластини. Коли офсетна преса зупиняється на півдорозі або їсть і залишається в другій половині дня, треба потирати ароматичну гумку, щоб тривалий час не заважати пластині піддаватися впливу повітря, що призводить до окислення пластини та зменшенні тривалості друку тарілка
5. Покращуйте тривалість друку друкованої плати, випікаючи пластину PS. В даний час багато виробників друку використовують метод випікання, щоб поліпшити тривалість друку довговічних і друкованих книг, газет тощо, що є результатом усунення брудного, тертя та випікання та включення електроенергії після ПС версія друкується. Піч випікається. Перш ніж випікати тарілку, обов'язково очистіть брудні деталі та брудні плями версії PS із реставраційною пастою. В іншому випадку важко видалити брудні плями після випічки. 2 Рушник, який використовується для розтирання плити для випікання, не чистий, або волокна на рушнику знімають на тарілці пластини PS. Три температури для випічки - 200-220 ° С, час випікання - 10-15 хвилин або близько того, не повинен бути занадто довгим, а також відповідно до температурної стійкості PS-версії світлочутливої смоли, щоб визначити час випікання. Якщо випікана версія PS світлочутливої плівки має світло-коричневий колір, коричнево-червоний, як стиглий колір сливи, випікана версія є доречною; якщо час випікання занадто довгий, температура занадто висока, PS-версія світлочутливої смолиної плівки буде запечена, вставте або зробіть основу м'якою.
6, перш ніж роздрукувати табличку, щоб перевірити, чи є щільність плівки відповідною, текст, лінії, візерунки на папері сірчаної кислоти повинні бути повні чорноти, не повинно бути дефіциту перерв ручки, великі лінії та широкі лінії чорноти реекспортується, також може бути Випікати на електричній плиті, щоб посилити чорноту. При випіканні необхідно запобігти зморщению паперу з сірчаної кислоти та впливати на вдихання друкарської форми. Друковані великомасштабні книги, торговельні марки, упаковки та декоративні вироби, будь то плівка або папір із сірчаної кислотою, штрихи та рядки тексту повинні бути настільки товстими, і відповідно він буде стійким до друку. Щільність і чорнота не можуть відповідати вимогам, не можуть бути переміщені, і їх можна переробляти, щоб забезпечити тривалість друку висушеної версії PS.
7. Тиск водяного валика на друкарській пластині не повинен бути занадто великим. При налагодженні двох водяних роликів і тиску на плиту найкраще не використовувати хорошу друкарську пластину та використовувати стару пластину PS для налагодження, щоб не пошкодити пластину. У той же час, товщина паперу вкладиша в циліндрі пластини повинна бути відповідною. Тиск водяного ролика на друкарській пластині занадто великий, знос друкарської пластини також збільшиться, а тривалість друку буде зменшена.
8. Під час встановлення пластини перевірте, чи є вкладиш на задній панелі пластини морщинами, знижками, обрізами паперу та невеликими паперовими блоками. Якщо ці умови необхідні, нижня плита повинна бути знята, а вкладиш повинен бути вирівняний.
9. Якщо друкувати на пластині та відремонтувати пластину після машини, залишкова маскувальна паста випадково наноситься на світлочутливу смоляну плівку у частині зображення пластини PS, яка відіграє роль зменшення плівки і впливає на друк Плита PS курс Крім того, після того, як верхня пластина забруднена, її часто витирають вологою ганчіркою, змоченою порошком. Проте, не використовуйте занадто багато сили, коли витираєте пластину за допомогою демпфуючого порошку. Час протерти випробування не повинен бути надто довгим, інакше плівка із фоточутливих смол пластини не буде друкуватися після розрідження.
10. Запобігання зносу сміття та макета. Також будьте уважні, щоб пластини, аркуші та інші сміття в процесі транспортування паперу не руйнували тарілку.
11. Регулярно контролюйте чорнило та водний баланс під час процесу друку. Будьте обережні, щоб контролювати товщину шару чорнила, щоб не поширювати чорнило на порожню частину пластини. Якщо чорнила занадто товста, дрібні частинки барвника, в'яжучого матеріалу та гуми в чорнилах будуть мати підвищений тертя на друкарській пластині, що також прискорить знос друкарської пластини.
12. Використовуйте менше тиску під час друку. Після того, як тарілка встановлена на циліндрі пластини, тиск між циліндром пластини та циліндром для покриттів не повинен бути занадто великим. Товщина пластини ПС плюс вкладиш не повинна перевищувати 0,65 мм, а товщина ковдру плюс вкладиш не повинна перевищувати 3,25-3,40 мм. (вимірюється мікрометром). Натисніть ущільнення під час завантаження, щоб запобігти відносному прослизанню під час роботи зміщення. Крім того, для точного регулювання та регулювання тиску між валиком для зсуву, роликом для води та циліндром для пластини офсетного друку, щоб уникнути прямого зносу макета.