Маєте проблеми з витоком чорнила в закритій системі ракеля? Ключовим є пошук першопричини!
Для флексографічних пресів із закритими ракельними системами, особливо високо-швидкісних, витік чорнила є справді неприємною проблемою. Витік чорнила не тільки спричиняє втрату чорнила, забруднює робоче середовище преси, знижує ефективність виробництва та збільшує обсяг робіт з технічного обслуговування, але в серйозних випадках він може навіть вилити чорнило на пластинний валик або поверхню підкладки, що призведе до простою, погіршення якості та як прямих, так і непрямих економічних втрат, як показано на малюнках 1 і 2.
Отже, як вирішити або усунути проблеми з витоком чорнила? Першим кроком є пошук першопричини. Якщо ви використовуєте підхід до-допомоги, ви можете вирішити одну проблему, але в кінцевому підсумку спричинити інші, не залишивши реального рішення. Наприклад, багато операторів рефлекторно збільшують тиск закритої ракельної системи, коли помічають витік чорнила. Це може тимчасово вирішити проблему витоку, але також спричиняє швидший знос ракельного леза та чорнильних блоків під високим тиском і навіть може призвести до серйозніших подряпин на анілоксовій валику.
Малюнок 1: Ракель із сильним витоком чорнила
Рисунок 2 Краплі чорнила потрапили на відбиток
На малюнку 3 показано закриту систему ракеля типового високошвидкісного сателітного флексографського преса. Ми бачимо, що лише два ракельні леза та чорнильники на кінцях торкаються анілоксу. Іншими словами, якщо ми не беремо до уваги незначний витік чорнила, спричинений ракелем камери або зворотним обробленням анілоксу, проблема витоку чорнила безпосередньо пов’язана з чорнилом і ракелями. Ось чому багато компаній думають про заміну чорнилов, щойно з’являється витік чорнила.
Рисунок 3. Типова закрита система ракеля високошвидкісного сателітного флексографського преса
Очевидно, ми можемо розглядати блок чорнила як основний фактор, що впливає на витік чорнила. Однак цю ситуацію можна розділити на два типи: перший – коли чорнильний блок витікає, щойно його встановлено. Якщо ми можемо виключити проблеми з розміром чорнильного блоку, звичайними причинами є низька точність обробки чорнильної камери, недостатня жорсткість матеріалу чорнильної камери, структурні дефекти в розміщенні чорнильного блоку або проблеми з паралельністю між чорнильною камерою та анілоксовим валиком. Ці проблеми можна вирішити, звернувшись до виробника обладнання або постачальника закритої ракельної системи. Інший тип — коли чорнильний блок спочатку добре ущільнюється, але не є стійким- до зношування. Протягом короткого часу він втрачає свої хороші властивості герметизації, спричиняючи витік чорнила, який поступово посилюється. Більшість випадків, з якими ми стикаємось у повсякденній роботі, належать до цієї другої категорії.
Наразі на ринку є багато типів чорнильних блоків (як показано на малюнку 4), включаючи піну, повсть, гуму та композити, виготовлені з двох або більше матеріалів. Крім того, кожен матеріал має багато підтипів і моделей, тому при виборі краще уточнювати конкретне застосування та очікувану структуру з постачальником. Після вибору матеріалу вам також потрібно забезпечити точну обробку розмірів і розумну конструкцію для еластичності та стиснення. Потім протестуйте та порівняйте, не змінюючи будь-які інші конфігурації машини, щоб побачити, чи досягається очікуваний ефект.
Малюнок 4: блок чорнила
Слід зазначити, що оскільки блок зупинки чорнила та анілоксова поверхня валика контактують і створюють високо{0}}швидкісне тертя під час роботи, блок зупинки чорнила має певний термін служби. Структура замкнутої системи ракеля кожної компанії, швидкість роботи обладнання та структура замовлення відрізняються, тому очікуваний термін служби блоку чорнильної пробки також відрізняється. Тому найкраще встановити фіксований цикл заміни на основі конкретної ситуації кожної компанії. Наразі багато компаній мають досвід заміни чорнильного стопорного блоку одночасно зі скребком, щоб уникнути серйозних проблем із витоком чорнила під час наступного замовлення. Тому термін служби блоку зупинки чорнила має бути синхронізованим із терміном служби леза та не впливати на ефективність виробництва.
Крім того, для чорнильних блоків продуктивність набагато важливіша за ціну. Якщо ви враховуєте втрату чорнила через витік чорнила, втрату матеріалу, втрату ефективності, проблеми з якістю та навіть задоволеність клієнтів, використання стопорів для чорнила з хорошою зносостійкістю, довговічною-герметизацією та водночас вищою ціною є абсолютно доцільним.
Якщо тестування різних матеріалів блоку чорнила не покращує витік чорнила, подумайте, чи є проблеми з ракелем і самою чорнильною камерою. Вивчення використаного ракеля дуже важливо для розуміння того, чи правильно встановлено лезо та чи не деформована система ракеля для чорнила. Якщо реверсивний ракель (також званий основним лезом) у системі скребка чорнила зношується нерівномірно, можливі такі проблеми:
(1) Якщо виникла проблема з установкою скребка, необхідно очистити натискну пластину ракеля, а гвинтове замикання має здійснюватися від центру назовні (наприклад, натискна пластина має структуру гвинтового замка).
(2) Чорнильна порожнина герметичної системи ракеля не паралельна центральній лінії анілоксового валика, що запобігає рівномірному зіскрібанню чорнила на анілоксовому валику під нормальним тиском для ракеля.
(3) Деформація чорнильної камери в герметичній ракельній системі, через що ракель не може досягти рівномірного зіскрібання чорнила на анілоксовому валику за нормального тиску в чорнильній камері.
Малюнок 5. Принципова схема встановлення ракеля
Нарешті, невідповідність між чорнильною камерою закритої ракельної системи та системою подачі чорнила, що призводить до надмірного тиску в чорнильній камері або сильного імпульсу чорнила, також є потенційним фактором, що спричиняє витік чорнила. Однак ця проблема зазвичай потребує професійного втручання, щоб визначити першопричину та запропонувати покращення.
Загалом система подачі чорнила у флексографічному друкарському обладнанні є відносно складною, і вирішення проблем витоку чорнила вимагає врахування багатьох факторів. Але ми віримо, що будь-яку проблему можна покращити або вирішити; єдина різниця полягає в підході та вартості. Ми сподіваємося, що деякі з досвіду, узагальненого в цій статті, можуть дати ідеї колегам галузі та спільно сприяти розвитку та прогресу індустрії флексографічного друку.