Поступово перевіряйте зразок, щоб знайти причину чорнильної палички
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з продукцією, нотатки, дитяча книга, наклейки види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
У процесі офсетного друку удар зіткнення відбувається, коли барабан потрапляє в поверхню прокатки з нейтрального положення, інерцію зворотно-поступального і обертового механізмів руху кулачка, шатуна, барабана і т.д. компонентів, тощо, окремо або в комбінації. Можливо, що офсетна друкарська машина не може підтримувати ідеальний робочий стан, що призводить до зміни товщини шару чорнила в локальній області друку і, нарешті, горизонтальних смуг різних кольорів фарби, тобто палички чорнила, з'являються на поверхні друкованого продукту. Смуга чорнила є звичайним дефектом друку в процесі офсетного друку і важко контролювати. Тому виробники обладнання та користувачі постійно вивчають причини та рішення. Нижче наведений приклад зйомки з прикладом, який зосереджує увагу на причинах та рішеннях чорнила, і сподівається на допомогу галузі.
Аналіз перевірки несправності та причин
На зразок проблеми, повернутої від клієнта, є три чорнильні палички, які розташовані на відстані 70-110мм, 580мм і 660мм від пробного листа (окружність спереду назад). Ми отримали зразки записів відповідного фабричного тесту офсетного друку і не знайшли запису "значних бар чорнила", і три смуги чорнил у зразку проблеми нелегко виявити, якщо їх не ретельно дотримуються.
1. Перевірте несправність
Чому в заводському випробуванні офсетної печатки немає запису про помилку, і виникнуть проблеми під час користування клієнтом? Це також потребує подальшого підтвердження причини виходу з ладу, збільшуючи складність тесту на тій же партії офсетних пресів: По-перше, 70% точок використовуються для тестування на всю сторінку, і зразок приймається для спостереження ; потім, у польових умовах проводиться повномасштабний тест друку. Візьміть зразок для спостереження.
Наведені вище результати випробувань показують, що в дослідному зразку з'явилися три чорнила, подібні до зразка проблеми. Причина, чому ця проблема не була знайдена в заводських випробуваннях, полягає в тому, що нова офсетна друкарська машина має більш високу точність і кращий стан налагодження. Навіть якщо існує прихована небезпека палички, вона не може бути негайно відображена.
2. Аналіз причин
Існує багато чинників, які викликають офсетну фарбу на офсетній пресі, і причини є більш складними. Грунтуючись на досвіді, накопиченому за ці роки, автор робить висновок, що три смуги чорнила в зразку проблеми можуть усунути причину зміщення зубчастої передачі і зосередитися на впливі удару, вібрації і стійкості системи друкарської машини. Потім кожен бар чорнила у зразку проблеми був перевірений.
Випробування та результати усунення несправностей
Смуга чорнила 1,580 мм
Смуга чорнила на 580 мм більш очевидна і стабільна в положенні, а її довжина охоплює майже весь зразок (осьовий напрямок). З аналізу позицій і зовнішнього вигляду чорнильної палички автор попередньо припустив, що був значний вплив на позицію під час процесу друку, а конкретні джерела впливу і механізм дії все ще потребують подальшого визначення.
Таким чином, ми розробили метод випробування: на барабані була встановлена зносостійка друкарська форма, після чого було проведено серію комбінованих випробувань на тиск, клей і суху. Було виявлено, що полірований брус був сформований на поверхні випробуваної зносостійкої друкованої пластини, і його положення і ширина співпадали з чорнильною смугою на 580 мм. За допомогою цього випробування автор зробив висновок, що смуга чорнила на 580 мм була викликана впливом пластини в цьому положенні. Це положення відповідає точно положенню, в якому оттискний циліндр і циліндр покриття потрапляють в поверхню кочення з нейтралі.
Для усунення бар'єру чорнила 580 мм необхідно усунути або зменшити взаємний вплив відповідних частин, а також покращити структуру надрізу, контролювати розмір плечового заліза, оптимізувати розмір і твердість футеровки і підвищити еластичність ковдру. .
2.70 ～ 110мм бар чорнила
Смуга чорнила світліша від 70 до 110 мм, і положення змінюється, а довжина охоплює весь зразок (осьовий напрямок). З аналізу положення та зовнішнього вигляду чорнильної палички автор попередньо припустив, що це також паличка чорнила, що генерується силою удару, а сила удару мала. Джерело впливу в роботі офсетного друкарської машини менше, ніж сила удару, що виникає внаслідок потрапляння ролика на поверхню кочення з нейтрального положення. Це повинно бути вплив, викликаний зіткненням водяного валика і валика чорнила з поверхнею кочення. Тому автор наводить 70 ~ 110мм. "Винуватець" бар чорнила тут. У зв'язку з цим автор проводив відповідні тести для перевірки результатів висновку.
Після періоду нормального друку друкарський барабан натискається і друкується, водяний ролик і чорнильний валик відокремлюються, а друк виконується за допомогою залишкової фарби на друкарській формі і порожньому циліндрі, і зразок приймається для спостереження . Результати показали, що смуга чорнила відсутня на 70-110 мм, і цей результат підтвердив оригінальну спекуляцію. Тому автор проводив подальші випробування: відповідно, розмотуючи чорнильний валик і водяний валик для друку, спостерігаючи тестовий зразок, і, нарешті, підтверджуючи, що причина була на водяному ролику. Водні ролики були видалені один за одним для дослідження, і водяний валик, який виробляв удар, був, нарешті, знайдений.
Для того, щоб усунути вплив цього водяного ролика, він може бути поліпшений з аспектів поліпшення підтримки водяного ролика і контролю тиску води.
Панель чорнила 3.660 мм
Смуга чорнила розміром 660 мм виглядає більш складною, смужка чорнила виглядає більш ніж однією, а одна з них є найбільш очевидною, а бар чорнила
Довжина не довга, а найдовша - не більше 1/3 макета вибірки. Згідно з попереднім аналізом, виготовлення смуги чорнила відбувається в основному за рахунок впливу ударів або вібрації, і в поєднанні з продуктивністю смуги чорнила на зразку проблеми автор припускає, що бар чорнила в цій області викликаний нестабільність водяного ролика або малярного валика. У зв'язку з цим автор проводив перевірочний тест.
По-перше, після того, як офсетна друкарська машина зазвичай друкувалася протягом певного періоду часу, друк здійснювався за допомогою води і чорнила, і зразок спостерігався, і паличка чорнила на досліджуваному зразку поступово зникала. Потім водяний валик скидали для друку, і жодна подібна паличка з чорнилом не була знайдена. З цього можна зробити висновок, що смуга чорнила при 660 мм обумовлена нестабільним рухом групи фарбувального валика, що працює поблизу пластинчастого циліндра.
Для смужки чорнила 660 мм вона повинна бути вилучена з аспектів контролю еластичності валика чорнила, зниження тиску пластини і поліпшення і регулювання стійкості валика чорнила.
Завдяки ретельному розслідуванню, з'ясуванню "ураження", і видалення препарату ефект видалення чорнила дуже важливий, клієнт знову починає друкувати, проблема з чорнилом в основному усунена. Взагалі, щоб усунути смужку чорнила, необхідно проаналізувати механізм її виготовлення, перевірити один за одним, і знайти джерело несправності, щоб проблема чорнильної палички може бути повністю усунена.