Вплив добавок на продуктивність плівкових флексографічних фарб
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Флексо-чорнило називається зеленим друкованим матеріалом, тому що воно не виробляє летючих органічних розчинників при друкуванні. Однак на сьогодні флексографічні чорнила складають лише від 3% до 5% ринку в області друку з гнучкої упаковки. Однак для безпеки упаковки флексографічні фарби повинні бути просунуті в м'якій упаковці, особливо для дитячих товарів, упаковки для жіночих продуктів і продуктів харчування. У таких застосуваннях, як упаковка, це підвищує вимоги до продуктивності флексографічних фарб, що змушує промисловість розробляти та використовувати нові флексографічні чорнила на водній основі. Добавки є одним з важливих компонентів флексографічних фарб, які необхідні для виконання флексографічних фарб і для поліпшення якості флексографічного друку. В даній роботі обговорюються та обговорюються ефекти різних добавок, таких як змочувальний агент, вирівнюючий агент, піногасник, допоміжний засіб для плівки, емульсія воску та регулятор рН на продуктивність флексографічного чорнила.
Вплив зволожуючого агента і агента вирівнювання на продуктивність плівки флексографічного чорнила
Плівки, такі як БОПП, є неабсорбуючими матеріалами з низькою поверхневою енергією. Плівка флексографічного чорнила має велике поверхневе натяг і не є ідеальним для змочування плівки невпитывающим матеріалом. Додавання відповідного змочувального агента і агента для вирівнювання до плівки флексографічної плівки може зменшувати статичне поверхневий натяг і динамічне поверхневе натяг чорнила на водній основі, надавати відмінну змочуваність і вирівнювальні властивості чорнилу і покращувати поширення чорнила на плівку поверхні. Поліпшення ефекту змочування і вирівнювання чорнильної плівки. Крім того, коли використовується високошвидкісний друк, міжмолекулярне відстань між чорнилом і поверхнею плівки швидко миттєво зменшується. Також необхідно додати відповідний і ефективний змочувальний агент і вирівнюючий агент з низькими властивостями піноутворення для кращого і швидкого змочування. Поверхня плівки.
Експерименти проводили з 20 видами змочувальних агентів і 10 вирівнюючими агентами з BYK, TEGO, Corning Chemical (China) Co., Ltd. і Air Chemical Company. Результати експериментів показують, що ефект вирівнювання чорнила чорнилом на поверхні плівки найкращий, коли кількість змочувача W4 (органічний силікон) і вирівнюючий агент L5 (органічна) повітряної хімічної компанії становить 0,3% і 0,2 %, відповідно. Чорнильна плівка є більш делікатною, а чорнило з доданим L5 має найкращий ефект доказування. Фіг. 1 - порівняння ефектів очищення фарби від чорнила, до якого не додано змочувальний агент, вирівнюючий агент, і додається агент вирівнювання L5 з 0,2% по масі. Фіг.2 являє собою порівняння додавання 0,2% по масі зрівнюючого агента L5 з наявним у продажу зразком флексографічної фарби з однаковою в'язкістю (44s, покритий 4 # чашкою). Можна бачити, що при одній і тій же в'язкості, ефект розпилювання чорнила, доданого з L5, кращий, ніж ефект, що випускається промислово доступною фарбою флексографування.
Вплив піногасника на властивості плівкових флексографічних фарб
Оскільки чорнило з флексографічної плівкою містить спінюючий поверхнево-активна речовина, таке як змочувальний агент, вирівнюючий агент, емульгатор тощо, надлишкові бульбашки на стадії змішування чорнил можуть впливати на дисперсію чорнила, і велика кількість бульбашок, що генеруються на стадії друку, може зменшити якість друку. Тому піногасник є незамінним допоміжним засобом на водній основі. На стадії дозування чорнила чорнилом з флексографічного зображення плівки і під час процесу друку піногасник діє для усунення піни і гальмування генерування піни. Піногасник не тільки керує швидкістю піногасника на стадії розподілу та друку, але і має хорошу сумісність з системою чорнила, і не викликає дефектів поверхні, таких як усадка чорнильної плівки, апельсинової кірки, голкового ока і т.д. забезпечити плавний хід процесу друку. І якість друку.
З метою вивчення впливу піногасника на продуктивність флексографічного чорнила з плівки, диспергуванням повітря відбирали чотири різні типи мінерального масла, некремнієвий полімер, полісилоксан і поліефір силоксан. Градієнтні експерименти проводили з 20 піногасниками різних виробників. Використовуйте ручну флексографічну машину RK і флексографічну машину IGT для виконання перевірки та друку на БОПП. Результати експериментів показують, що піногасник поліефірсилоксану F1 має швидку піногасню в системі флексографічних чорнильних плівок, але це призведе до дефектів поверхні, таких як усадка, апельсинова кірка і отвір в чорнильній плівці; Піногасник F10 має швидку швидкість спінювання в системі флексографічних чорнильних плівок, а ефект вирівнювання і повторного нанесення є хорошим. Чорнильна плівка тонка і не викликає зазначених поверхневих дефектів. Коли кількість доданого F10 становить 0,3% (масові частини), ефект спінювання є найкращим; зразок без піногасника не є добре диспергованим через занадто багато бульбашок на стадії змішування чорнил, і піна зникає повільно після закінчення змішування чорнил, і ефект є поганим. Порівняння ефектів очищення фарби від фарб, до яких додаються піногасники F1 і F10, і антипенний агент не показаний на фіг. Отже, необхідно додати відповідний піногасник до фільму флексодруку, але кількість піногасника повинна бути якомога нижчою для забезпечення найкращого ефекту піногасіння.
Вплив плівкоутворювальних засобів на властивості плівкових флексографічних фарб
Плівкоутворювальний допоміжний агент значно сприяє утворенню плівки плівки флексографічного чорнила, але плівкоутворювальний допоміжний агент являє собою органічний розчинник, який негативно впливає на навколишнє середовище. Оскільки поінформованість людей про захист навколишнього середовища та регуляторні стандарти продовжують бути суворішими, допоміжні засоби, що формують плівку, розвиватимуться у напрямку до високої температури кипіння, багатофункціональності, низького запаху, багатокомпонентної та низької токсичності, безпечної та прийнятної біодеградації. .
Висококиплячі плівкоутворювальні допоміжні агенти додають до композиції флексографічної фарби для сприяння утворенню плівки плівки і краще задовольняють вимогам до характеристик чорнила флексографічного покриття. Однак висококиплячі плівкоутворювальні допоміжні речовини мають більш низьку швидкість випаровування і більш тривалий час утримування в чорнильній плівці. У порівнянні з низькокиплячим плівкоутворювальним допоміжним агентом він має певний негативний вплив на твердість і опір плями чорнильної плівки. Отже, багатофункціональні неіонні плівкоутворюючі поверхнево-активні речовини можуть бути обрані для зниження поверхневого натягу чорнила і забезпечення низького піноутворення, а також зниження мінімальної температури формування плівки (MFFT) чорнила, яка відповідає вимогам викидів ЛОС .
Неіонні плівкоутворюючі поверхнево-активні речовини D1 і D2 компанії Air Chemical Company були обрані для експериментів. Результати експерименту показують, що дві плівкоутворюючі допоміжні речовини покращують вирівнювання, плівкоутворюючу і розбивальну стійкість фарби, і не додаються. У порівнянні з чорнилом плівкової добавки, фарби, додані з D1 і D2, мають кращий вирівнюючий ефект і чорнильна плівка є більш делікатною. Крім того, зразки того ж зразка чорнила сушили при 50 ° С протягом 5 хвилин, 10 хвилин, 15 хвилин і 30 хвилин відповідно. Результати показують, що чорнильна плівка має велике поліпшення адгезійної стійкості і опору ентальпії при збільшенні часу висихання. Це може бути тому, що додавання допоміжного засобу зменшує мінімальну температуру формування плівки (MFFT) чорнила. Час сушіння подовжується, і плівкоутворювальний допоміжний агент вивільняється більш ретельно, так що властивість формування плівки плівки чорнила поліпшується.
Вплив воскової емульсії на продуктивність плівкового флексографічного чорнила
Додавання водної емульсії воску до флексографічного чорнила плівки може зменшити коефіцієнт тертя чорнила і поліпшити ковзання чорнила, тим самим підвищуючи стійкість до стирання, стійкість до подряпин, поверхневу гідрофобність, хімічну стійкість і опір плями чорнильної плівки. Секс і антиблокування.
Для експериментів була обрана емульсія воску з відмінною продуктивністю, рекомендованою багатьма виробниками. У попередньому експерименті було підтверджено, що емульсія воску Wengkel WE5 мала найкращий ефект у формулах. Зразки, що знезаражені чорнилом без доданої емульсії воску, пошкоджені під, 5, втирали один раз грубою папером, шар чорнила повністю знищувався, і адгезійна стійкість стрічки чорнильної плівки (виявленої з 3М стрічкою) також була слабкою. Після додавання 2% WE5 (вміст твердої речовини WE5 становить 50%), чорнило має велике поліпшення опору тамперу, стійкості до стирання та стійкості до адгезії. Немає пошкодження чорнильної плівки до 100, і зразок втирається вперед і назад грубою папером. 5 разів, шар чорнила не був пошкоджений, і адгезійна стійкість стрічки чорнильної плівки також була покращена. Фіг.4 - порівняння ефектів фарбування з чорнилом з емульсією WE5 і воскоподібною емульсією.
Вплив регулятора рН на властивості фільтрувальних фарб
Для фарбних флексографічних фарб, в яких плівкоутворювальна смола є акриловою смолою, зміна рН буде безпосередньо впливати на в'язкість чорнила. Агент регулювання рН в основному є аміаком, і після того, як друкарська фарба перенесена в друкований матеріал, плівка аміаку поперечно зшита з утворенням солі з виходом аміаку, так що адгезійна стійкість плівки фарби краща. Значення рН фарби регулювали з використанням регулятора pH органічного аміну AMP-95 і летючого водного аміаку, і проводили випробування на висушування. Тест показує, що плівкове флексографічне чорнило, приготоване з використанням АМР-95, має повільну швидкість випаровування аміна, тривалий початковий час сушіння і хорошу розчинність, що відповідає вимогам "повільної сушки, швидкої сушки" флексографічного водного чорнила; Флексографічне чорнило, виготовлене з використанням аміачної води, є дуже летючим, і початковий час сушіння надзвичайно швидкий, і процес друку дуже легко викликає блокування.
Коли рН становить від 8,0 до 9,5, продуктивність чорнила найкраща. Значення рН занадто низьке (нижче 8,0), в'язкість фарби збільшується, розчинність зменшується, швидкість сушіння збільшується, пластина і рулон анілокса легко блокуються; рН є занадто високим (вище 9,5), в'язкість фарби знижується, і розчинність поліпшується. Швидкість сушіння повільна, що легко викликає проблеми з якістю, наприклад, розмазування на зворотній стороні друкованого матеріалу та змішування попереднього кольорового чорнила при друкуванні одного кольору. Отже, при фактичній операції друку необхідно контролювати значення рН чорнила плівки в режимі реального часу і контролювати його між 8,0 і 9,5 для забезпечення того, щоб чорнило мали хорошу повільну сушку на друкованій формі (повільне висушування) і добре на поверхні плівки. Швидкість сушіння (суха і швидка).