Аналіз причин друку кольорової різниці пакувальних плям кольорових чорнил
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
Точковий колірний чорнило - це відносно новий чорнило кольорового кольору CMYK. Це стосується нової чорнил, змішаної з одним або двома видами чорнил, і додається з певними допоміжними матеріалами. Адаптація до потреб друку та кольорів. Колірна гамма плямистого кольору значно перевищує діапазон гамм RGB і CMYK. Багато кольорів, які не можуть відображати кольорові друкарські фарби CMYK, можна реалізувати за допомогою кольорових чорнил. Оскільки кольоровий друк використовує широкоформатний колір кольорового кольору, кольоровий ефект хороший, а різниця кольорів, зумовлена точковими надпечатками та деформацією крапки, зменшується, колір стабільний, кольорова гамма широка. Тому для того, щоб досягти особливих художніх ефектів на тютюнових етикетках, ярликах та пакувальних продуктах, для друку широко використовуються спеціальні кольорові фарби. Кольоровий друк дозволяє не тільки вирішити чотири кольорові проблеми друку через надпечатки та баланс чорнил, а й досягати вимог до якості інноваційного дизайну, а баланс чорнила та миття в процесі друку порівняно легко контролювати.
Є багато факторів, які створюють різницю в кольоровій фарбі кольорів, але переважно включають: властивості матеріалу, характер чорнила, умови друку та обробку поверхні друкованої продукції. Ці фактори можуть впливати на відтворення кольорів під час процесу кольорового друку.
По-перше, вплив друкованих матеріалів (паперу) на колір чорнила
1 білий колір паперу
Фактори, що впливають на білизну паперу, є: 1 Білаті шламу: найважливіший фактор. 2 Барвники: барвник повинен бути виділений таким чином, щоб воно не впливало на його відбиття поблизу домінуючої довжини хвилі вимірювання білизни, тобто не впливає на білизну паперу. 3 наповнювача: залежно від його типу та сорту. 4 Покриття: білизність друкарського паперу для нанесення покриття визначається білизною основного паперу, білизною покриття та кількістю покриття. Папір з різною білизною та певним кольором (якщо якийсь папір синьо-жовтуватого кольору) має різний вплив на колір друкарського шару фарби. Для такого ж паперу на дошці біла різняться, особливо для кольорів з більшою яскравістю, ефект особливо очевидний, і співвідношення кольорових чорнил дуже відрізняється. Тому в фактичному виробництві якнайбільше слід використовувати папір з такою самою білосніжністю, щоб зменшити вплив білизни паперу на колір друку.
2, гладкість і блиск паперу
Від впливу на якість друкованої продукції існує дуже пряма зв'язок між блиском паперу та глянцем друку. Незалежно від типу чорнила, глянець друку збільшується завдяки блиску самого паперу. Блиск папери безпосередньо пов'язаний з фарбою ефективності паперу. Папір з високим глянцем може досягти більшої щільності друку, якщо папір з нижнім глянцем має таку ж товщину чорнильної плівки на поверхні паперу. Тому існує тісна кореляція між глянцем друку та глянцем самого паперу.
3, прийняття та поглинання паперових фарб
Продуктивність прийняття чорнил - це здатність поверхні паперу отримувати перенесені чорнила, як на друк на друк під час друку. Це тісно пов'язане з трьома аспектами виконання паперу: здатність поверхні паперу витримувати змочування друкарської фарби; здатність поверхні паперу поглинати певні компоненти чорнила; здатність поверхні паперу тримати і зберігати однорідну чорнильну плівку. Продуктивність поглинання паперу до чорнила відбувається протягом тривалого періоду часу від чорнила до паперу до повного затвердіння на поверхні паперу. Вона поглинає компонент низької в'язкості чорнила капілярними порами паперу та деякими компонентами чорнила. Внутрішній осмос пов'язаний. Тиск друку, час друку, в'язкість фарби та радіус капілярного паперу впливають на здатність паперу поглинати фарби. Ті самі чорнила матимуть різну щільність друку, коли вони будуть надруковані на папері з різною абсорбцією за тих самих умов. На поверхні паперу утворені порові структури анізотропними багатофазними складними структурними елементами. Для отримання гарної однорідності та гладкості поверхні паперу на поверхні паперу зазвичай застосовують покриття різної товщини. Природа і товщина покриття визначають здатність поверхні паперу поглинати чорнило. Різниця в абсорбції призводить до різниці у кольорі друкованого шару фарби.
По-друге, ефект характер чорнила на колір
Останній ефект друку тісно пов'язаний з фізичними та хімічними властивостями чорнила. Склад чорнил визначає природу чорнила:
1. Розмір частинок пігменту та ступінь дисперсії
Незважаючи на те, що роль чорнильного капіляра є важливим фактором формування глянцю друку, більш важливим є очевидний розмір частинок пігменту в дисперсному стані, який безпосередньо визначає стан капіляра чорнильної плівки. Отже, частинки пігменту невеликі і добре розсіяні, що є вигідним для формування гладкої фарби, і також є дуже вигідним для поліпшення глянцю друкованої продукції.
2. В'язкість зв'язуючого матеріалу та вміст пігменту
Відповідно до хімії інтерфейсу, швидкість проникнення капіляра обернено пов'язана з в'язкістю рідини, тобто швидкість проникнення зменшується при збільшенні в'язкості. Структура капілярної мережі, яка утворюється між частинками пігменту чорнила, є важливим аспектом, який визначає глянець друку. На момент друку, чорнило одноразово натискається у більші пори паперу; після нанесення на друк зв'язок починає відокремлюватися від чорнила і проникати в менші пори паперу. Тому розмір капілярного чорнильного паперу визначає кількість розділення зв'язуючого матеріалу. Капілярне утримування зв'язуючого матеріалу набагато ефективніше, ніж тиск на друк, щоб натиснути зв'язувальний матеріал на пори паперу.
3, час сушіння
Швидке висихання чорнильної плівки на поверхні паперу може зменшити кількість зв'язуючого матеріалу, який проникає в пори папери, тим самим покращуючи блиск і гладкість фарби. Високий блиск плівки чорнила означає, що дзеркальний відбиток поверхні є відносно високим, так що в людському око можна побачити, що біле світло, відбите на поверхні, у більшості випадків набагато менше, ніж чорнильна плівка з низьким глянцем, так що Насиченість кольору більш висока. Тому друк з високим блиском виглядає більш яскравим та повним. Шар типографської фарби чорнил із плямистою фарбою переважно напівпрозорий або непрозорий. При виборі формули чорнила вплив пропускання світла шару чорнила на друк кольору плями слід розглядати відповідно до фактичної ситуації.
По-третє, вплив процесу друку на колір
1. Товщина шару чорнила та баланс чорнила
Контроль відтінків чорнил під час друку в основному досягається шляхом регулювання товщини шару чорнила. Коли товщина шару чорнила змінюється приблизно на 0,1 мкм, виникає хроматична аберація ΔE = від 1,5 до 4,5 НБС, і цей ефект, мабуть, великий. Репродукція кольорових фарб офсетного друку тісно пов'язана з балансом фарби. Під такою ж кількістю чорнил маленька вода і вода впливатимуть на глибину кольору. Правильно засвоюючи баланс чорнила, важливо звернути особливу увагу на рН зволожуючої рідини. Принцип використання води полягає в тому, що кількість поданої води є настільки малою, наскільки це можливо.
2, тиск друку
Розмір тиску друку має великий вплив на ступінь передачі чорнил від друкарської до паперу. Якщо тиску друку недостатньо, перенесення чорнила недостатнє і не підходить для друку; коли тиск друку занадто великий, завдяки друкарській платі Чорнило поширюється на порожню частину за межами графіки, а швидкість передачі чорнила не поліпшується, але також призводить до інших недоліків, а також не підходить для друку. Друк з товстими чорнильними шарами, чіткі зображення, багатий тональність та гарне відтворюваність кольорів можуть бути роздруковані лише в межах відповідного діапазону тиску друку.
3, швидкість друку
Збільшення швидкості друку скорочує час контакту між поверхнями друку, точка буде уявною, швидкість передачі чорнила буде знижена, а якість друку буде знижена. Щоб забезпечити достатній контакт поверхні друку та поліпшити якість друку, потрібно контролювати швидкість друку під певним тиском друку, щоб отримати стабільну товщину шару чорнила.
4, суха різниця густини назад
На тій же папері щільність просто надрукованого зразка вища, і через деякий час значення густини зменшується, коли зменшується плавність висихання чорнила. Друковане зображення має інший відтінок через різницю в значеннях густини до і після висихання шару чорнила. Чорнила, щойно надрукована, чорнила все ще перебувають у вологому стані, і це відрізняється від сухого стану. Це пояснюється тим, що шар друкарського фарбу має певну властивість вирівнювання, тому поверхневе відбиття - головним чином дзеркальне відображення, яке виглядає яскраво та блискуче. Коли шар для чорнила знаходиться в сухому стані, поверхневе відбиття є головним чином дифузним відбиттям, і колір, природно, більш тупий, ніж тоді, коли він просто надрукований. Тому колір фарби загального друкованого доказу є трохи глибшим, ніж стандартний доказ, але скільки глибини слід використовувати для контролю даних. При перевірці вимірюються значення густини друкованих кольорів. Під час друку зверніться до цих значень щільності для друку, щоб дві кольори чорнила були близькі до одного. Денситометр із поляризаційним фільтром може усувати світло, що утворюється від дзеркального відбиття на поверхні шару чорнила. Виміряна вологість щільності дуже близька до сухої щільності, і виміряне значення густини мало впливає на вологі та сухі шари фарби.
По-четверте, ефект поверхневої обробки друкованої продукції на колір
Поверхня обробка - правильне оброблення поверхні друкованої сировини для поліпшення опору світла, термостійкості, водонепроникності, стійкості до стирання, складної стійкості та хімічної стійкості друкованої поверхні; збільшити глянець та художній зміст друкованої продукції; І прикрасьте роль друкованої продукції, щоб підвищити цінність друкованої продукції. Методи обробки поверхні упаковки переважно включають скління (поліграфічний лак, покривний лак, матове масло, ультрафіолетовий лак, водяний лак і т. Д.), Віск, зйомка (яскрава плівка, матова плівка), тиснення тиснення, бронзування тощо. поверхнева обробка друкованої продукції, буде різний ступінь зміни тону і насиченості, тобто щільності. Ці зміни можна розділити на фізичні та хімічні зміни. Фізичні зміни переважно відбиваються на збільшеній дзеркальній і дифузній відбивній здатності поверхні виробу. Взагалі, коли світлову плівку покривають, лак покритий лаком, а щільність кольору збільшується; коли матова плівка покрита і нанесена матове масло, зменшується густина кольору. Хімічні зміни, в основному, походять від органічних розчинників, що містяться в клейовій плівці, на водній основі лак і ультрафіолетовому лаку, які поєднуються з частинками чорнила на друкованій речовині, щоб змінити колір шару фарби.
П'ятий. Висновок
Коротше кажучи, у упаковці та друку існують різні причини для хроматичної аберації, викликаної плямовим кольором. Потрібно проаналізувати конкретні проблеми з різних причин у фактичному виробництві, намагатися контролювати відхилення до мінімального діапазону та приймати відповідні контрзаходи з певних причин. Упаковка продуктів, що задовольняють задоволення клієнтів. Поки ці заходи виконуються належним чином під час процесу узгодження кольорів та друку, колір можна краще контролювати. Головним чином для розгортання плямистого кольору та стандартизації та управління даними процесу друку, при цьому зберігаючи стабільність виробничого середовища.