Новий прорив у виготовленні світлодіодних експонуючих пластин: трюк чи справжня інновація?
У цій статті ще раз розглядаються деякі нові досягнення в області світлодіодних експонуючих машин у-сфері виготовлення пластин.
ЧАСТИНА.01
XPS Spark - Розвиток світлодіодного обладнання для експонування поверхні
У 2025 році важливою зміною у сфері-виробництва пластин стало те, що нове покоління світлодіодних систем експонування поверхні, представлене XPS Spark, увійшло в основну течію, знаменуючи переоцінку промисловістю підходу «високо-енергетичного сканування».
Експозиція сканування має значні переваги у стабільності крапок і напівтонуванні мікро-дірок, але проблеми з високим енергоспоживанням, складною структурою та високою вартістю існували завжди. У міру того, як пластини з плоским-верхом поступово дозрівають, необхідність використання ультра{3}}високо-енергетичного сканування для «примусового створення точок з плоским-верхом» зменшується.
Світлодіодні системи експонування поверхонь забезпечують більш{0}}рентабельне рішення для багатьох користувачів, чиї вимоги до найвищої якості не є найвищими, завдяки простішим структурам, нижчому споживанню енергії та вищій ефективності.
Рисунок 12 Флексографічний експонуючий пристрій XPS Spark 4835
XPS Spark 4835 — це гнучка версія світлодіодного експонатора, випущеного компанією ESKO у 2025 році, що має односторонню-дизайн експозиції та додаткові блоки від-відклеювання та пост-обробки для традиційних ламп. Найбільша відмінність від обладнання XPS полягає в тому, що воно відмовляється від високої-енергетичної експозиції сканування, а процес-вироблення пластини повертається до традиційного шляху «зворотньої експозиції-лазерного гравіювання-основної експозиції».
Пристрої ESKO серії XPS переважно продаються для «одночасної передньої та задньої експозиції», яка має такі переваги: (1) може генерувати більш стабільну мінімальну точку; (2) Трансформація куполоподібних точок у плоскі вершини реалізується завдяки над-високій енергії UVA; (3) Він краще працює в поверхневій сітці. З цієї причини ESKO також подала заявку на отримання патенту на «одночасну експозицію світлодіодів спереду та ззаду».
Обладнання серії XPS широко вважається відносно зрілим світлодіодним освітлювальним рішенням завдяки чудовому ефекту виготовлення пластин і високій повторюваності. Однак його недоліки також очевидні, наприклад, швидкість експозиції нижча, ніж у традиційних поверхневих джерел світла; Висока вартість обладнання обмежує впровадження; Оптимізація параметрів виготовлення пластин є складною, що становить величезне навантаження для ESKO та постачальників матеріалів.
Наразі обладнання серії XPS все ще можна назвати широко використовуваним і стабільним світлодіодним експонуючим обладнанням, оскільки повна продуктивність багатьох вітчизняних світлодіодних експонуючих машин і XPS-обладнання в Китаї дуже відрізняється, переважна більшість вітчизняних виробничих підприємств все ще залишаються на етапі простого сліпого копіювання, ці виробники як-наздоганяють, відсутність всебічного розуміння світлодіодної експозиції та виготовлення пластин ускладнюють вітчизняному скануючому обладнанню завоювати прихильність високо-кінцевих клієнтів.
Випуск пристрою XPS Spark 4835 знаменує суттєву зміну у поглядах ESKO на світлодіодне обладнання, а також означає, що технологія світлодіодного експонування почала вступати на інший етап розвитку технології та продукту, тобто період експонування поверхні світлодіодів. Обладнання для експонування поверхні не потребує над-високої енергії, і сьогодні друкарська форма з плоскою точкою поступово стає популярною, і технічний спосіб використання високоенергетичного впливу для виготовлення друкарської форми з плоскою точкою більше не є обов’язковим для подальшого дотримання. Крім того, до переваг обладнання для експонування поверхні можна віднести:
1. Обладнання для експонування поверхні може значно скоротити основний час експозиції та підвищити ефективність виготовлення пластин.
2. Загальна вартість і енергоспоживання виготовлення пластин зменшуються, встановлення та технічне обслуговування спрощуються, обладнання для експонування поверхні зменшує вихідну енергію світлодіодів, використовується система повітряного охолодження, а велике обладнання для водяного охолодження більше не потрібне, скануючий механізм на верстаті скасовано, а вартість виробництва обладнання також значно знижена.
3. З точки зору процесу виготовлення-пластинок, він повернувся до традиційного процесу-вироблення пластинок, тобто процесу зворотного експонування, а потім лазерного гравіювання. Відповідно до ESKO, XPS Spark4835 повністю відкритий для параметрів пластин, що дозволяє користувачам краще контролювати параметри пластин, і, звичайно, ESKO не потрібно проводити багато тестів для оптимізації різних пластин.
На жаль, ми не побачили довгоочікуваних блоків світлодіодної експозиції UVC та UCA на XPS Spark 4835, що, можливо, було головною причиною недоцільності.
Випуск Quartz відображає технологічний прогрес ESKO у сфері флексографічних-пластин високого класу, а випуск XPS Spark знаменує новий етап розвитку світлодіодної експозиції. Передбачається, що в майбутньому ESKO продовжуватиме позиціонувати XPS на високо-ринку за допомогою таких технологій, як Quartz і Crystal, тоді як XPS Spark обслуговуватиме широке коло клієнтів, які мають відносно низькі вимоги до якості пластин і більше стурбовані вартістю обладнання.
ЧАСТИНА.02
EVO 3 EDLF LED – поєднання світлодіодної експонуючої машини та швидкої сушки
Компанія Vianord Engineering, заснована в 2012 році зі штаб-квартирою в Карросі, Франція, займається дослідженнями та розробками, а також виробником обладнання, яке зосереджується на виробництві флексографічних пластин. Її бізнес-напрям полягає в розробці високоавтоматизованих, модульних і повністю-процесно-сумісних систем виготовлення флексографічних пластин. Компанія Vernod стверджує, що її сильна сторона полягає у-власному контролі від проектування, проектування, моделювання, виробництва, складання, введення в експлуатацію до кінцевої поставки, надання індивідуальних систем і високого-контролю якості. У галузі компанія Vernord вважається одним із постачальників повністю автоматичного та високоавтоматизованого обладнання для флексографічних форм, особливо у напрямку виробництва-розчинників, які миються, енергозберігаючого та екологічно чистого.
В даний час Virnold поставив велику кількість обладнання багатьом великим міжнародним постачальникам. Повідомляється, що вона також розробляє більш сумісне обладнання для виготовлення термічних пластин і доставляє прототипи виробникам пластин для внутрішнього тестування.
У 2025 році компанія Vernod офіційно запустила-систему світлодіодної експозиції та швидку сушку Dryer+--усе в--одному пристрої. Визначними моментами обладнання є: воно може значно скоротити час сушіння та зменшити споживання енергії, тобто час сушіння товстої версії скорочується приблизно на 50%, а час сушіння тонкої версії скорочується приблизно на 30%, і водночас зменшується споживання енергії.
Оскільки технологія все ще знаходиться на стадії патентної заявки, Vernod наразі не розкриває більше деталей про продукт. Компанія стверджує, що наразі в Італії встановлено та працює два. Якщо технологію перевірять фактичними вимірюваннями, вона матиме значний вплив на галузь: переваги ефективності термічних процесів і процесів миття будуть ще більше стиснуті, і конкурентний ландшафт виробництва флексографічних пластин може змінитися.
Малюнок 13 EVO 3 EDLF LED, випущений Vernor
ЧАСТИНА.03
Flex-Pose LED 520 - Безперервно прогресуюче сканування
Компанія Glunz & Jensen була заснована в 1973 році і має штаб-квартиру в Данії. Це один із провідних виробників додрукарського обладнання. Спочатку компанія зосереджувалася на розробці обладнання для-виробництва офсетних форм, а в останні роки поступово розширила свій бізнес на виготовлення гнучких форм і обладнання,-пов’язане з цифровим друком, наголошуючи на автоматизації, оцифровці та контролі за енергоефективністю.
У сфері флексографії компанія Glunz & Jensen зосередилася на розробці систем світлодіодної експозиції, сушіння та фотополімеризації. Його останній фотосетер Flex-Pose LED 520 використовує твердотільний-джерело світла замість традиційних люмінесцентних ламп. Згідно з його просуванням, він має такі особливості: (1) стабільна енергія експозиції, концентрований спектр світлодіодного джерела світла, рівномірний розподіл, що значно зменшує проблеми загасання світла традиційної трубки та дрейфу енергії; (2) низьке теплове випромінювання, що ефективно зменшує підвищення температури та покращує стабільність процесу; (3) довший термін служби, оскільки термін служби світлодіодного джерела світла значно подовжений порівняно з люмінесцентними лампами; (4) значна економія енергії, яка, за оцінками, дозволить заощадити п’ятизначну цифру в євро витрат на енергію протягом 3-річного робочого циклу.
Світлодіодний пластинчастий пристрій Glunz & Jensen є повністю відкритою системою. Користувачі можуть налаштувати власні-параметри виготовлення пластин, і, звичайно, машина також має 34 попередньо-встановлені параметри для різних пластин. З точки зору зовнішнього вигляду, машина є дуже повною, професійно розробленою з детальним керуванням, але її довгострокова-стабільність і фактична продуктивність все ще потребують перевірки ринку.

Рисунок 14 Експонатор Flex-Pose LED 520, запущений Гу Луняном (Джерело зображення: LinkedIn)
На цьому ми завершуємо розповідь про розробку технології світлодіодної експозиції. Якщо у вас є інші думки чи пропозиції, колеги по галузі можуть обговорити їх у розділі коментарів. У наступній статті ми розглянемо, як розвиваються «пліч-о-пліч» три поточні основні маршрути виробництва-гнучких плит. Залишайтеся на зв'язку!

