Що таке розумний гнучкий процес упаковки
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Сьогодні, Xiaobian приносить вам відповідні знання з пластикової гнучкої упаковки поліграфічного виробництва, і вчитися разом.
Гнучкі вимоги до якості упаковки
Глибока друк сьогодні є основним методом друку поліетиленової плівки. Якість гнучкої пластмасової плівки є відносно високою. Стандарти якості для зовнішнього вигляду друку такі:
(1) Після процесу цвітіння помилка реєстрації кожного зразка кольору не перевищує 0,3 мм.
(2) Перевірте технічні характеристики плівки, і помилка реєстрації кожного кольорового малюнка становить не більше 0,3 мм.
(3) Перевірте колір друкованого продукту, вимагаючи відтінку бути правильним, яскравим, рівномірним, яскравим, яскравим, м'яким і гладким.
(4) Швидкість друку, що вимагає прозорої стрічки, щоб приклеїти чорнило без зміни кольору.
(5) Лінії тексту тексту, що вимагають чіткої і повної, без дефектів, без деформації.
(6) Вимоги щодо взаємозаліку багаті шарами, а розетки є зрозумілими.
(7) Продукт акуратний і охайний, без явних забруднень або ножів.
(8) Необхідно, щоб відхилення однакової колірної щільності продукту і тієї ж партії того ж кольору і тієї ж партії відповідало вимогам GB7707-87.
Контрольні точки процесу
Для кращого задоволення вищезазначених вимог до якості ми можемо керувати процесом глибокої плівки з наступних основних аспектів:
1. Оволодіти технічними пунктами різних пластикових плівкових субстратів
(1) БОПП є найпоширенішою друкованою підкладкою. Виробничий процес є типовим процесом виробництва пластичної глибокої глибини; друкується поліамідною або хлорованою поліпропіленовою фарбою з належною силою натягу та тиснення, а температура сушіння контролюється нижче 80 ° C.
(2) Точки друку BOPET: Тому що ПЕТ, як правило, тонкий, легко зморщується, вимагає великої напруженості під час друку, має певну селективність до чорнила, легко використовувати друкарську фарбу, щоб розділити шар, плівка статична, легко блокувати (не в режимі онлайн), піднімаючи волосся і скребкові знаки (дріт ножа) явище, вологість майстерні хороша при друку.
(3) Точки друку BOPA: BOPA - це плівка, яка легко поглинає вологу. Отже, друкарська машина повинна гарантувати, що вологість навколишнього середовища друкарської машини не повинна бути занадто високою (якщо середовище з високою вологістю без заходів осушення не підходить для друку нейлонової плівки); ненаписана плівка не може знищити оригінальну плівку для упаковки алюмінієвої плівки і повинна бути надрукована відразу після відкриття. Нейлонову плівку необхідно попередньо підігріти під час друку (якщо машина не має пристрою для попереднього нагрівання, то друк може бути встановлений у другому кольорі, а перший колір використовується для попереднього нагрівання), а температура попереднього нагрівання від 50 до 80 ° C; Напруга друку повинна бути належним чином зменшена; тиск має бути помірним; придатність чорнила сильна, залежно від вибору структури продукту, якщо вона є мішечкою для приготування, слід вибрати чорнило для приготування; Після друку продукт повинен бути запечатаний і поміщений в сухе і зріле закрите сховище, і якомога швидше. складний.
(4) Плівки для нанесення покриттів K (KOP, KPA, KPET): Оскільки плівка з покриттям K або з покриттям з напиленням, або з покриттям розпиленням, то їх товщина однорідності не дуже хороша, поверхня нерівномірна, а PVDC просто крихкий під час друку Напруга друку і тиск тиснення не повинні бути занадто великими, накладання складно, перенесення чорнила є поганим, а друк неглибокого екрану відбувається легко (деякі точки втрачаються), і це Необхідно використовувати більш високу твердість притискного ролика для друку.
Крім того, він є селективним для розчинника. Якщо розчинник використовується неправильно, покриття може бути розчинено, розчинник друкуючої плівки великий, і його легко приклеїти, тому особливу увагу слід звернути на сушку і охолодження. Друк матової плівки може бути надрукований на гладкій поверхні методом OPP, але матовий шар на поверхні не витримує високих температур, і температуру сушіння необхідно контролювати.
(5) перламутрову плівку друкують з поверхневою друкарською фарбою, і, наскільки це можливо, використовують прозору фарбу з хорошою прозорістю. Друк на термоусадочній плівці повинен використовувати дуже низьку температуру сушіння, вибирати спеціальну термозбіжну фарбу (друкований шар чорнила має бути здатний скорочуватися за допомогою тепла, не падаючи), якщо це термозбіжна плівка ПВХ, розгляньте розчинник для розчинення плівки. Секс.
(6) розтягування ПП, поліетиленової плівки друку напруга невелика, накладання важко, дизайн малюнка повинна повністю враховувати кількість деформації друку.
2. Підготовка додрукарської технології
(1) конструкція пластини: під час виготовлення пластини оригінальний дизайн, розроблений компанією-дизайнером, повинен бути змінений відповідно до характеристик глибокого друку, що робить його більш придатним для друку. Для потреб накладання, наприклад, малих ліній, текст не може бути багатокольоровим, накладання кольорів не може мати невеликих білих символів, не слід залишати порожнім у кольоровому малюнку, наносити інший маленький текст, вимагати накладання для портретів і т.д. Строга версія, чорна, синя, червона, жовта версія в середині, наскільки це можливо без іншої кольорової версії. Для друкарських цілей штриховий код повинен бути розташований так, ніби напрямок лінії відповідає окружному напрямку пластини. З точки зору гарантії кольору, якщо є умови, краще відокремити велику суцільну тло і шаблон шару, і скористатися якомога більше спеціальною версією. Підвісна версія повинна повністю враховувати дві зони кольорового стрибка 80% і 5%. Коли мережа натиснута, межа крапки повинна бути вище 10%.
(2) підготовка чорнила: коригування адаптивності друку чорнила, таких як в'язкість і концентрація чорнила, принцип регулювання в'язкості фарби з розчинником (розчинником) для регулювання в'язкості фарби згідно пластинчастому ролику і машинний стіл перед друком, в друці У процесі, розчинник часто додають у відповідності з розчинником випаровування, але він не повинен бути надмірним, намагатися гарантувати, що в'язкість фарби є постійною; коли потрібно говорити про чорнило, необхідно використовувати розчинник (тонерне масло) і не слід розбавляти розчинником.
Колір чорнила повинен звернути увагу на наступні моменти: Джерело світла для спостереження за кольором повинен використовувати стандартний джерело світла (D65) якомога більше. Якщо стандартного джерела світла немає, воно повинно бути у напрямку північного вікна з сонячним світлом. При формуванні плашкового кольору для приготування слід використовувати оригінальне кольорове фарбування. Первинне кольорове чорнило, згадане тут, відноситься до чорнила, яке безпосередньо виробляється заводом чорнила, і яскравість і насиченість кольору чорнила можуть бути гарантовані. Підбір кольорів з якомога меншою кількістю кольорів чорнила. Чим більше число кольорів, тим більше помилка підбору кольорів, і тим важче перефарбувати колір.
3. Перевірка набору пластин
Під час друку потрібно спочатку підтвердити стандартне підтвердження. Деякі виробники беруть докази фабрики виготовлення пластин як стандартні зразки, а остаточна доставка не може бути такою ж, тому друкарська машина повинна бути використана перед друком і підтверджена замовником або відповідним персоналом в якості стандарту. Стандартний друк повинен виконуватися в нормальних умовах друку, інакше буде дуже важко простежити зразки після друку.
При перевірці слід врахувати наступні моменти: 1. Вибір умов процесу вибору основних умов друку; В'язкість 2 чорнила повинна бути вибрана якомога нижчою; Після додавання певної кількості розріджуючого агента слід додати 3 первинних кольорових чорнила, спробувати використовувати стільки разів, скільки можливо. Спеціально для забруднених фарб для вирівнювання; 4 абсолютно забороняють всі нестандартні операції в процесі перевірки, щоб надмірно переслідувати ефект, такий як збільшення концентрації, в'язкість для збільшення відтінку, регулювання тиску, вискоблювання лопаті для підвищення швидкості передачі чорнила і т.д. ; Перед застосуванням чорнило необхідно рівномірно перемішати, особливо чорнило плямистого кольору; 6 чорнила плашкового кольору, підготовлені самі по собі, повинні бути точно записані і записані для подальшого використання; 7 перевірка швидкості нормального друку; 8 Якщо умови дозволяють, Після підтвердження основного кольору зразка, спочатку роздрукуйте певну кількість продуктів (наприклад, рулон плівки), а потім пробуйте і підтвердьте його як стандартний зразок, і збережіть його як файл. Якщо стандартний зразок підтверджується, його треба відрізати від 2 до 3м. Еквівалентний стандартний зразок зберігають у місці без джерела тепла і без ультрафіолетового світла, а потім вирізають для кожного друку. Зразок використовується для друку.