Найповніші види процесів гарячого тиснення та ключові точки обробки

Процес тиснення фольгою

Тиснення фольгою слід називати електрохімічним тисненням фольгою (тисненням фольгою), а оскільки найчастіше використовуються золото та срібло, у розмовній мові його називають тисненням золотом, тисненням фольгою або тисненням золотом фольгою.

Кожен бачив друковані матеріали, використовуючи процес тиснення фольгою, такі як обкладинки книг, брошури з нерухомістю, візитні картки та пакування, які дуже популярні. Однак, якщо ви не були на друкарні, ви можете бути не дуже знайомі з процесом виробництва тиснення фольгою.

Сьогодні Сяо Цзян спеціально знайшов анімаційне зображення, щоб допомогти всім краще зрозуміти принцип і процес тиснення фольгою.

Процес гарячого тиснення полягає у використанні принципу гарячого пресування для перенесення шару алюмінію в електрохімічному алюмінії на поверхню підкладки для створення спеціального металевого ефекту, який можна розділити на холодне гаряче тиснення та гаряче тиснення, з яких гаряче тиснення поділяється на: звичайне плоске гаряче тиснення, три{0}}вимірне гаряче тиснення (широко відоме як рельєфне та опукле гаряче тиснення), голографічне гаряче тиснення та інші процеси.

01

Гладке плоске гаряче тиснення

1. Процес виробництва друкованих форм (широко відомих як «верхні форми»).

Якість виготовлення плит гарячого тиснення є важливим фактором, що впливає на якість гарячого тиснення. Виробництво звичайних плоских пластин гарячого тиснення в основному використовує процес виготовлення фотокорозійної пластини та процес виготовлення пластини для електронного гравірування, перший має простий процес виробництва та низьку вартість, але точність пластини гарячого тиснення також відносно низька, обмежуючись гарячим тисненням тексту, товстими лініями та візерунками з низькими вимогами до якості; Пластина для гарячого тиснення, виготовлена ​​останнім, має високу точність, може багато та делікатно відобразити роботу обладнання для рівня зображення, може добре відтворювати тонкі лінії та нерівномірну товщину зображень і текстів, вартість відносно висока, сфера застосування відносно широка, і вона підходить для пачок сигарет, упаковок для вина, упаковок для ліків, упаковки косметики тощо, які вимагають високого ефекту гарячого тиснення.

2. Вибір матеріалу друкованих форм

Пластини, які зазвичай використовуються для звичайних плоских пластин гарячого штампування, - це мідні пластини або цинкові пластини. Мідні плити мають делікатну текстуру, гладку поверхню, хорошу теплопровідність, зносостійкість і стійкість до тиску, їх непросто деформувати, тому більшість фабрик, що виготовляють пластини, віддають перевагу. Для інформації виробників друкованої продукції з малими обсягами та низькими вимогами до якості, пластина гарячого тиснення може бути цинковою пластиною.

3. Вибір матеріалу нижньої пластини (широко відома як «нижня версія»).

На даний момент більшість звичайних виробників плоских пластин для гарячого тиснення виготовляють лише пластини для гарячого тиснення, і через різні носії для гарячого тиснення виробники пластин не можуть забезпечити відповідні опорні пластини, тому більшість компаній, що займаються виготовленням картонної упаковки, стикаються з проблемою вибору матеріалу, з якого вибрати звичайні плоскі пластини для гарячого тиснення. Повноцінні носії для гарячого тиснення, стійкість до друку, адаптивність, легке керування та інші фактори переповнені. Наступне резюме: для відбитків на крейдованому папері звичайне плоске гаряче тиснення може використовувати відпрацьовані пластини PS, сталеві скребкові леза та грубий папір товщиною приблизно 0,5 мм як базову пластину; для золотого картону, срібного картону, лазерного картону та склокартону, ізоляційна дошка товщиною 0,8 ~ 1,5 мм і сталеве скребкове лезо можна використовувати як базову пластину; Незалежно від того, з якого матеріалу зроблена основна пластина, під нею не обійтися без паперу.

4. Вимоги до процесу

✦ Електризований алюміній

Звичайний електрохімічний алюміній складається з 4-5 шарів різних матеріалів, включаючи шар основної плівки, шар відшаровування, шар фарбування, шар алюмінієвого покриття та клейовий шар. Швидкість і якість гарячого тиснення в основному залежать від шару, що відшаровується, і клейового шару декорування упаковки. Якщо ці два покриття недостатньо чутливі до нагрівання, швидкість гарячого тиснення буде відповідно зменшена.

✦ Температура, тиск, швидкість

Це три основні елементи процесу гарячого тиснення, і лише контролюючи взаємозв’язок між ними, ми можемо контролювати якість гарячого тиснення. Температура звичайного плоского гарячого штампування зазвичай становить 70 ~ 110 градусів, температура занадто низька, клейовий шар і відшаровуваний шар електрохімічного алюмінію не можуть бути повністю розплавлені, а електрохімічний алюміній не може бути повністю перенесений під час гарячого тиснення, в результаті чого гаряче тиснення не може бути виконано; Якщо температура надто висока, папір буде серйозно деформований, що може призвести до таких проблем, як неточний накладення, вставка графічних зображень, розмивання рукописного тексту та електрохімічне знебарвлення алюмінію. Тиск гарячого тиснення слід регулювати відповідно до середовища гарячого тиснення та несучої здатності верхньої та нижньої пластин, а також швидкості гарячого тиснення: ручне гаряче тиснення золотом зазвичай контролюється на рівні 600–700 аркушів/год; Автоматична машина для гарячого тиснення зазвичай контролюється на рівні 3500-5000 аркушів на годину.

02

Три{0}}вимірна завивка

Він може виконувати гаряче тиснення та пресування одночасно, зменшуючи процес обробки та кількість відходів, спричинених неточним накладенням, підвищуючи ефективність виробництва та якість продукції, і в основному використовується для гарячого тиснення різноманітної високоякісної картонної упаковки, як-от пачок для сигарет, вина, упаковок для ліків і косметики.

1. Визначення (також відомий як увігнута та опукла завивка, три-вимірна завивка, рельєф)

Три{0}}вимірне гаряче тиснення означає, що зображення та тексти, оброблені гарячим тисненням, мають очевидну висоту та три{1}}вимірні шари, які виділяються на поверхні друкованого матеріалу. Три{3}}вимірна технологія гарячого тиснення — це складна технологія, яка поєднує технологію гарячого тиснення, увігнуту та опуклу технологію, яку також можна розглядати як комбінацію «гаряче тиснення + увігнута та опукла», тобто використання технології корозії або гравіювання, щоб зробити графічний текст гарячого тиснення, увігнутої та опуклої форми для глибокого негативу та високого друку з верхньою формою. нижча співпраця, щоб реалізувати процес гарячого тиснення та штампування та опуклу технологію, завершену одночасно.

2. Принцип

Три{0}}вимірне гаряче тиснення є-разовим завершенням гарячого тиснення та увігнутого та опуклого друку: за допомогою пластин для гарячого тиснення та нижніх форм під дією певного тиску та температури надрукована підкладка пластично деформується, і в той же час електрохімічна алюмінієва фольга друкується на друкованому матеріалі чи інших підкладках, де відбувається пластична деформація, щоб виконати художня обробка поверхні друкованого матеріалу. Тривимірна пластина для гарячого тиснення з електрогравіруванням має високу точність, а ефект гарячого тиснення дуже вишуканий. Латунна пластина з електро-гравіруванням широко використовується в після-обробці після друку, завдяки комп’ютерному програмному контролю, попередньо-відскановане зображення є три-вимірним гравіюванням, тому пластина для гарячого тиснення, зроблена таким чином, може бути три-вимірним гарячим тисненням за допомогою готового високого друку. Ключем до цього процесу є виготовлення пластини. Графічна частина пластини для гарячого тиснення має бути заокругленими лініями, які відрізняються від ліній-під прямим кутом звичайних плоских пластин для гарячого тиснення, тому три{12}}вимірну пластину для гарячого тиснення потрібно двічі обробити після корозії, і технічна складність є більшою.

3. Виробництво увігнутих і опуклих пластин гарячого тиснення (широко відомих як "верхні пластини, пластини інь").

Принцип виробництва увігнутих і опуклих пластин для гарячого тиснення складніший, ніж у звичайних плоских пластин для гарячого тиснення, і оскільки він також досягає увігнутих і опуклих ефектів, увігнуті і опуклі пластини для гарячого тиснення мають глибокий і неглибокий шари, а глибина рельєфу графіки і тексту також глибша, ніж у звичайних плоских пластин для гарячого тиснення, і точність вища. На даний момент вітчизняні фабрики з виробництва пластин використовують комп’ютерно-гравіровану латунну пластину для виготовлення процесу верстки, а вироблені увігнуті та опуклі пластини для гарячого тиснення є якісними та тонкими, з високою стійкістю до друку.

4. Виробництво увігнутої та опуклої базової плити гарячого штампування (широко відома як "нижня версія, версія Ян").

Основна пластина, яка використовується для увігнутого та опуклого гарячого штампування, має бути формою високого друку, що відповідає увігнутій та опуклій гарячій штампованій пластині, а матеріалом основної пластини, який зазвичай вибирає фабрика з виготовлення пластин, є скловолокно, яке можна попередньо-виготовити відповідно до моделі увігнутої та опуклої гарячої штампованої пластини та співпрацювати з обробленою мідною пластиною для створення дизайну розташування отворів для позиціонування, щоб полегшити заміна та позиціонування.

Нижня пластина повинна точно відповідати увігнутій і опуклій пластині гарячого тиснення, але в процесі увігнутої і опуклої гарячої штампування, з поступовим підвищенням температури, увігнута і опукла гаряча штампувальна пластина буде розширюватися, тоді як температура базової пластини залишається незмінною, що призведе до того, що увігнута і опукла гаряча штампувальна пластина не буде відповідати базовій пластині, що призведе до роздавлювання нижньої форми або шаблону гарячого тиснення є неповним. Таким чином, швидкість розширення увігнутої та опуклої пластини для гарячого штампування слід повністю враховувати під час виготовлення базової пластини, щоб забезпечити точнішу базову пластину.

5. Вимоги до процесу увігнутого та опуклого гарячого тиснення

✦ Електризований алюміній

Слід вибирати спеціальний електрохімічний алюміній для увігнутого та опуклого гарячого тиснення, а звичайний електрохімічний алюміній використовувати не слід.

✦ Температура, тиск, швидкість

Увігнуте та опукле гаряче тиснення має бути виконано одночасно, щоб завершити публікацію гарячого тиснення та тиснення, тому вимоги до температури гарячого тиснення дуже високі, зазвичай можна виконати при 110~140 градусах, але занадто висока температура не лише спричинить проблеми, такі як склеювання пластин та електрохімічне знебарвлення алюмінію, але також призведе до того, що пластина для глибокого гарячого тиснення надто розшириться та не зможе точно співпрацювати з базовою пластиною, в результаті чого в неякісному гарячому тисненні. Можна сказати, що температура гарячого тиснення є основним фактором, який визначає успіх або невдачу увігнутого та опуклого гарячого тиснення.

03

Гаряче тиснення з голографічним позиціонуванням

Гаряче тиснення з голографічним позиціонуванням належить до спеціального процесу гарячого тиснення, який використовує анти-підробний візерунок на електрохімічному алюмінії, що може не тільки значно покращити захист-підробок продукту, але й покращити якість продукту, який в основному використовується в різних картонних упаковках, які потребують захисту від-підробок.

1. Визначення

Електрохімічний алюміній з гарячим тисненням є голографічним зображенням, і зображення має бути точно розташоване на друкованому продукті за допомогою процесу гарячого тиснення. Існує два основних види голографічного гарячого тиснення: звичайне гаряче тиснення та позиціонування гарячого тиснення.

Голографічне позиціонування прасування — це інтеграція технології захисту від-підробок лазерного голографічного зображення з хорошим ефектом від-підробок і технологією декорування гарячим штампуванням, щоб виріб міг покращити декорування та одночасно підвищити ефективність захисту-від підробок. Лазерні голограми виготовляються за принципом лазерної інтерференції та методом просторово-частотного кодування. Завдяки кольоровому духу, очевидним шарам, яскравим і реалістичним зображенням, мінливим ефектам оптичної трансформації та високому інформаційному та технічному вмісту лазерні голограми широко використовуються в країні та за кордоном. В основному використовується для захисту-підробки різноманітних квитків, кредитних карток, паспортів, банкнот, товарних знаків, упаковки тютюну та алкоголю та важливих публікацій.

2. Принцип

Він полягає в тому, щоб нагріти та розплавити клейовий шар із розплавом і розділовий шар на голографічному матеріалі для гарячого тиснення через нагріту головку для гарячого тиснення на обладнанні для гарячого тиснення, і під певним тиском смуги голографічної решітки інформаційного шару матеріалу для гарячого тиснення відокремлюються від підкладки з ПЕТ, так що інформаційний шар алюмінієвої фольги та поверхня для гарячого тиснення з’єднуються, інтегруються та ідеально поєднуються.

3. Виготовлення голографічної позиціонуючої пластини гарячого тиснення

Процес виробництва пластини для гарячого тиснення з голографічним позиціонуванням в основному такий самий, як і для звичайної плоскої пластини для гарячого тиснення та увігнутої та опуклої пластини для гарячого тиснення.

4. Вимоги до процесу гарячого тиснення

Гаряче тиснення при голографічному позиціонуванні повинно використовувати спеціальний лазерний електрохімічний алюміній і розширену систему виявлення реєстрації, яка визначає, що вимоги до характеристик матеріалів для гарячого тиснення та машин для гарячого тиснення суворіші та вищі, ніж до інших методів гарячого тиснення.

✦ Реєстрація виявлення налаштування електричного ока

Під час гарячого тиснення з голографічним позиціонуванням найважливішим кроком є ​​налаштування електричного ока (сенсора) виявлення. Більш поширений спосіб налаштування такий: у відкритому стані індикатор світиться, коли зустрічається курсор, і індикатор гасне, коли курсор відсутній. Однак у реальному виробництві, коли використовується вищевказаний метод налаштування, часто трапляється, що око виявлення не знаходить курсор і постійно подає сигнал, що призводить до простою та великої кількості відходів. Правильний метод налаштування полягає в тому, щоб спочатку спостерігати за станом реакції електричного ока виявлення під час роботи машини, а потім виконати відповідні налаштування, щоб переконатися, що відповідь електричного ока виявлення є чутливою та точною, а стан реакції електричного ока виявлення не можна віднести до стану очищення.

✦ Обробка швів алюмінієвої пластини, електролізованої лазером

Під час сканування гарячим тисненням із голографічним позиціонуванням, оскільки більшість голографічних візерунків проти-підробки на електрохімічному алюмінії розташовані незалежно та з перервами, шов (шов пластини) час від часу з’являтиметься під час роботи. Таким чином, керування програмою перемикання шва при голографічному позиціонуванні гарячого штампування електрохімічного алюмінію також є важливим фактором успіху голографічного позиціонування гарячого штампування.

5. Інші запобіжні заходи

(1) Під час процесу гарячого тиснення іноді виникає явище, коли друковану продукцію неможливо штампувати через УФ-лакування, що спричинено несумісністю електрохімічного алюмінію та УФ-лаку. У цей час необхідно взяти метод гарячого тиснення, а потім УФ-лакування.

(2) Якщо друкований матеріал, який потрібно прасувати, все ще потрібно обробити лазерним відбитком, метод спочатку гарячого тиснення, а потім перенесення лазерного відбитка не може бути використаний, і спочатку має бути виконано лазерне перенесення відбитка, а потім гаряче тиснення.

Є дві основні причини: по-перше, поверхня друкованого матеріалу після гарячого тиснення часто нерівна, і папір деформується, що серйозно вплине на ефект перенесення лазерного тиснення; По-друге, розсіяна електрохімічна алюмінієва стружка, клаптики паперу, пил і масляні плями на машині під час попереднього процесу не тільки впливають на ефект лазерного перенесення відбитків, але також можуть пошкодити лакувальну пластину, яка використовується для лазерного перенесення відбитків.

04

Холодне гаряче тиснення

Електрохімічна алюмінієва фольга, принцип роботи та процес холодного гарячого тиснення відрізняються від традиційного гарячого тиснення, тильна сторона електрохімічної алюмінієвої фольги, яка використовується в традиційному процесі гарячого тиснення, попередньо -покрита адгезивом, а тиск гарячого барабана використовується для розплавлення клею під час гарячого тиснення, щоб реалізувати перенесення алюмінієвої фольги. Для холодного гарячого тиснення використовується спеціальний електрохімічний алюміній, який не наклеюється на тильну сторону, а клей безпосередньо наноситься на позицію, яку потрібно декорувати під час друку. Для перенесення електризованої алюмінієвої фольги використовується нова технологія холодного пресування.

1. Принцип

При друку на алюмінії з електрохімічним покриттям алюміній контактує з адгезивом, і під дією адгезиву алюмінієва фольга прикріплюється до поверхні друкованого матеріалу. Хід процесу такий:

Перш за все, друкується УФ-чорнило, а після висихання на поверхні чорнила, на яку потрібно нанести гаряче тиснення, наноситься спеціальний клей - УФ-затверджуючий клей, і надрукований клей сушиться в прикріпленому УФ-пристрої, а волога в клеї певною мірою видаляється за допомогою УФ-сушарки, утворюючи дуже тонкий шар із високою-в’язкістю -чутливий до тиску клейовий шар, завдяки чому поверхня друкованого матеріалу, на який потрібно нанести гаряче тиснення, утворює зону високої{3}}в’язкості.

Потім почніть холодне тиснення, під дією пари металевих валиків електрохімічна алюмінієва фольга контактує з адгезивом, і електрохімічна алюмінієва фольга міцно прикріплюється до поверхні друкованого візерунка шляхом застосування тиску, а потім електрохімічна алюмінієва фольга відшаровується, тому частина, яку потрібно перенести на електрохімічну алюмінієву фольгу, переноситься на поверхню друкованого матеріалу, щоб отримати холодну гарячу штампування. Завдяки великій адгезії між клеєм та алюмінієвою фольгою частина, де електрохімічна алюмінієва фольга та клей утилізуються, залишається на поверхні друкованого матеріалу та стає одним цілим із друкованим матеріалом, тоді як інші частини електрохімічної алюмінієвої фольги утилізуються, як традиційне гаряче тиснення, щоб завершити передню частину технології гарячого тиснення.

Оскільки електрохімічний малюнок алюмінієвої фольги, перенесений на друкований матеріал, плаває на поверхні друкованого матеріалу, твердість дуже низька, тому його потрібно захистити. Лакування або ламінування поверхні друкованого матеріалу може захистити електрохімічний малюнок алюмінієвої фольги. Нарешті, інші процеси обробки після-друку, такі як-висікання, вивантаження відходів, нарізання або перемотування тощо, завершують увесь процес друку.

2. Запобіжні заходи

Процес холодного тиснення обмежений клеями, електрохімічною алюмінієвою фольгою та іншими умовами, і все ще є деякі недоліки, тому слід звернути увагу на застосування холодного тиснення.

(1) Оскільки електрохімічний малюнок алюмінієвої фольги холодного тиснення тиснений на поверхні друкованого матеріалу, його стійкість дуже низька, і він повинен бути захищений зовнішньою кришкою. Тому після холодного гарячого тиснення друкованої продукції поверхню друкованого матеріалу необхідно глазурувати або парафінувати, щоб захистити малюнок електрохімічної алюмінієвої фольги, що збільшує вартість холодного тиснення та ускладнює процес.

(2) Через погане вирівнювання УФ-клею, який використовується для холодного гарячого тиснення, частина поверхні після висихання не є абсолютно плоскою, що призводить до поганої яскравості на поверхні електролізованої алюмінієвої фольги, нанесеної на неї, і навіть до явища дифузного відбиття. Крім того, холодне тиснення не підходить для плівкових матеріалів з усадочними характеристиками (таких як ПВХ, ПЕ та ін.). У цих двох пунктах ефект холодного гарячого тиснення не такий хороший, як традиційного гарячого тиснення.

(3) Оскільки якість холодного тиснення залежить від якості клею, який друкується, необхідно звернути увагу на якість і придатність клею для друку, а також приділити особливу увагу спостереженню та узагальненню досвіду друку для кращої роботи в майбутньому.

(4) Вимоги холодного тиснення для підкладки можуть бути надруковані лише на підкладці з гладкою поверхнею, і клей буде вбиратися на шорстку підкладку, в результаті чого на поверхні підкладки для холодного тиснення буде недостатньо клею. Тому технологія холодного тиснення потребує вдосконалення для друку на підкладках із шорсткуватою поверхнею (таких як шкіра тощо), тому при виборі підкладки звертайте увагу на гладкість її поверхні.

(5) Технологія холодного гарячого тиснення в даний час в основному використовується для друку рулонних підкладок.