Скоротіть час виробництва та підвищте якість продукції
Цифрові технології викликають революцію в поліграфічному бізнесі!!
Коли офсетні друкарні шукають способи покращити якість, зменшити витрати та підвищити продуктивність, чорнильну кімнату часто забувають. Це, безсумнівно, суттєва помилка, тому що як тільки фарба для офсетного друку буде неякісною, усі спроби стандартизації в друкарській майстерні будуть марними. За допомогою правильних інструментів підбір кольорів чорнила може стати невід’ємною частиною наскрізного --процесу обробки кольорів, який скорочує час циклу та збільшує прибутки.
Сьогодні ми представимо ідеальний цифровий робочий процес, який допоможе офсетним друкарням спростити етапи підготовки чорнила, зменшити кількість відходів, а також підвищити стабільність і економічну-ефективність!
Технологія цифрової офсетної фарби
Забезпечення якомога більш точного підбору кольорів чорнила має вирішальне значення для задоволення вимог клієнтів щодо якості та стабільності кольорів. Чорнила, що виходять за межі допустимого діапазону, збільшують відходи додрукарської підготовки, кількість дефектів і повторних робіт, а виправлення помилок чорнила є складним і дорогим. Впровадження цифрового робочого процесу в чорнильній кімнаті допомагає зменшити ймовірність помилок і спростити процес додрукарської підготовки.
Переваги цифрового офсетного чорнила
Впровадження цифрового робочого процесу в кімнаті для офсетних чорнил дає численні переваги, такі як економія часу та грошей при покращенні загальної якості кольору, зокрема:
Ø Автоматизоване формування фарби (включаючи архівування)
Ø Зменшені зразки чорнила
Ø Повне використання залишків чорнила та зменшення запасів
Ø Швидкий пошук збережених формул
Ø Оператори друкарських машин можуть покращити якість друку без глибокого досвіду роботи з чорнилом
Ø Підвищена повторюваність між партіями та завданнями
Ø Зменшення часу простою друкарської машини
Програмне забезпечення для підбору кольорів забезпечує міцну основу для успішного робочого процесу цифрового чорнила. Програмне забезпечення X-Rite InkFormulation підтримує створення, збереження, затвердження та отримання формул для чорнила для офсетного, флексографічного, глибокого та трафаретного друку. Він навіть може створювати нові формули, використовуючи залишки чорнила, підвищуючи стабільність процесу.
12 кроків до створення офсетної фарби
1. Перевірка вхідних чорнил
Чотири{0}}кольорові чорнила CMYK і базові чорнила плашкових кольорів можуть мати невідповідності. Щоб переконатися, що придбане чорнило залишається постійним і кваліфікованим, можна зробити смужку зразка чорнила, а після висихання виміряти її за допомогою спектрофотометра.
2. Узгоджені специфікації
Завдання друку зазвичай містять специфікації кольорів. Зазвичай ці специфікації є посиланнями Pantone, і кожен повинен розглядати їх як контрольні цілі та умови вимірювання. Рекомендується використовувати цифрові специфікації для складу фарби, оскільки вони не вицвітають і не псуються, а цифрові файли містять дані про тип фарби, процес друку та основу.
3. Визначте цільові кольори
Існує три методи визначення цільових кольорів: вимірювання фізичних зразків за допомогою спектрофотометра; імпорт цифрових кольорових файлів (CxF) від клієнтів або програмної бібліотеки InkFormulation; або вибір кольорів із цифрової бібліотеки кольорів. Ці вимірювання та цифрові файли включатимуть спектральну інформацію цільового кольору, яка використовуватиметься для розрахунку значень L*a*b*.
4. Виміряйте друковані основи
Колір підкладки є важливим фактором під час розробки офсетних чорнил, оскільки він буде просвічуватися під час процесу та впливати на кінцевий колір. Вимірявши його за допомогою спектрофотометра, його можна врахувати в розрахунках складу офсетних чорнил.
5. Визначте товщину чорнильної плівки або анілоксу
Рецептури, як правило, повинні бути визначені для офсетної чорнильної пробної машини та перевірені на пробній машині перед використанням програмного забезпечення для точного налаштування її відповідно до конкретної товщини плівки друкарської фарби.
6. Створення формулювання
Програмне забезпечення InkFormulation розрахує рекомендовані склади, які можуть досягти результатів у межах заданих допусків, і перерахує їх відповідно до Delta E, кількості компонентів, спектрального відхилення та інших показників. Після вибору формулювання воно з’явиться в інтерфейсі користувача програми InkFormulation.
7. Виготовлення пробного зразка
Змішайте фарби для офсетного друку відповідно до обраної формули в певній пропорції, потім створіть пробний зразок. Під час використання цифрового робочого процесу на основі спектральних значень більшості клієнтів все одно потрібно використовувати фізичні докази, оскільки цифрові стандарти вказують суворі допуски та специфікації.
Це допомагає значно скоротити час циклу. Коли фарба для офсетного друку буде підготовлена, продовжуйте перевіряти її точність кольору, порівнюючи її з мішенню. Крім того, переконайтеся, що пробна машина налаштована якомога ближче до цільового типу друкарської машини.
8. Вимірювання просадок
Використовуйте спектрофотометр, щоб виміряти зниження в трьох точках і обчислити середнє значення спектрального вимірювання. InkFormulation порівнює значення вимірів спаду з цільовим кольором, а потім обчислює Delta E. Якщо рецептура не відповідає вимогам специфікації, програмне забезпечення InkFormulation може внести коригування рецептури. Повторно підготуйте чорнило і, якщо необхідно, зробіть нову просадку.
На практиці в цифровому робочому процесі потрібно менше витрат, що може значно пришвидшити підготовку чорнила.
9. Збережіть формулювання
Коли рецептура відповідає вимогам допуску, збережіть її, щоб у майбутньому завжди можна було підготувати точний колір і вагу фарби. Залежно від цільового субстрату, один і той самий колір може вимагати кількох складів. Виконання спектральних вимірювань під час додрукарської підготовки та друку допомагає забезпечити узгодженість кольорів і задовольнити вимоги замовника.
10. Оцініть результати
Програмне забезпечення для контролю якості може швидко порівняти рецептуру з цифровими еталонними кольорами в програмному забезпеченні та виконати аналіз «пройшов/не пройшов». Ці дані допомагають інтегрувати специфікації кольорів і звітну інформацію в робочий процес ланцюга постачання, забезпечуючи ефективний моніторинг виробництва друку та-коригування чорнила в реальному часі, щоб уникнути помилок кольору.
11. Вирішення проблем процесу друку
Якщо значення вимірювання кольору в процесах флексографічного або глибокого друку не відповідають допускам, а програмне забезпечення контролю якості повідомляє, що існуючі склади не відповідають допускам, відповідні дані для виправлення складу фарби можна надіслати в програмне забезпечення InkFormulation за допомогою простої операції кнопки. Чорнильна кімната може внести відповідні коригування та швидко використовувати нову формулу, досягаючи швидкої та ефективної корекції.
12. Формування замкнутого циклу
Програмне забезпечення InkFormulation можна інтегрувати з розширеною інформаційною системою управління (MIS), утворюючи замкнутий цикл на всіх етапах робочого процесу виробництва (включно з усіма етапами, від пропозиції до виставлення рахунків), таким чином спрощуючи оцінку споживання чорнила під час операцій і дозволяючи повторно використовувати існуючі склади чорнила.
Рішення для цифрового офсетного друку-{1}}від кінця до кінця
Щоб максимізувати точність кольору в робочому процесі, усі рішення для чорнила та друкарні мають бути інтегровані. Рішення X-Rite забезпечують безперебійне, автоматизоване та закрите-циклічне рішення для виробництва офсетного друку.
Програмне забезпечення InkFormulation
InkFormulation забезпечує ефективність, завжди групуючи завдання та підтримує обмін інформацією з системами MIS/ERP. Крім того, усі склади чорнила, необхідні для певної роботи, можна пов’язати з цією роботою, надаючи значну цінність постачальникам упаковки та робочим станціям чорнила. Програмне забезпечення InkFormulation сумісно зі спектрофотометром eXact 2 і PantoneLIVE, підтримуючи використання абсолютно нових специфікацій цифрових кольорів.
Спектрофотометр eXact 2
Абсолютно-новий eXact 2 оснащено функціями, характерними для чорнильних лабораторій, із екраном на 30% більшим, ніж у першого покоління, подвоєною роздільною здатністю та оновленим інтерфейсом із можливістю нахилу. Він також оснащений камерою з високою-роздільністю, яка може виявляти дефекти друку, викликані чорнилом, і збільшувати менші надруковані зображення для точного контролю невеликих ділянок.
Для формулювання чорнила eXact 2 також дозволяє проводити без{1}}контактне вимірювання, щоб максимально мінімізувати адгезію та забруднення чорнила. Крім того, він оснащений поляризаційним фільтром, що перемикається, що дозволяє складати чорнило та перевіряти його на широкому діапазоні підкладок.
PantoneLIVE
eXact 2 постачається з 4 бібліотеками основних кольорів Pantone і може мати прямий доступ до PantoneLIVE для друку та пакування. Завдяки цій попередньо завантаженій функції колористи можуть отримати доступ до тисяч нових стандартів кольору, що дозволяє точно створювати колір на різних основах.
NetProfiler
Унікальний NetProfiler від X-Rite може перевіряти та оптимізувати продуктивність eXact 2, виправляти проблеми, спричинені старінням, зносом або умовами навколишнього середовища, а також визначати потреби в обслуговуванні інструменту, щоб запобігти їхньому впливу на результати вимірювання кольору. Програмне забезпечення NetProfiler також може уніфікувати стандарти прийнятності кольору та якості в усьому світі, забезпечуючи постійний колір у будь-який час.
X-Керування групою інструментів Rite Link
X-Rite Link — ще один власний інструмент від X-Rite. Це хмарна-інформаційна панель, яка надає-дані в реальному часі про розташування груп інструментів і інформацію про здоров’я. На додаток до перегляду розташування та призначених операторів кожного пристрою, це також дозволяє централізовано розповсюджувати оновлення прошивки, бібліотеки кольорів, кольорові завдання тощо для пристроїв eXact 2 з будь-якої точки світу. Крім того, X-Rite Link гарантує, що статус сертифікації NetProfiler усіх пристроїв підтримується та ними можна керувати в будь-який час.
