Коробка не є високоякісною, це залежить від того, чи процес друку правильно не контролюється.
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробами, нотатки, Дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Причина того, чому високоякісні водяні знаки та упаковки сприятливі і визнані підприємствами та клієнтами з картону, полягають у тому, що ефект друку можна порівняти з ефектом офсетного картону, з високою міцністю на стиск, високою ефективністю виробництва та високим рівнем використання сировини. У процесі виробництва високоякісного водяного знаку, процес управління чорнильним друком розглядається як основна ланка, особливо створення та реалізація стандартизованого управління процесом друкування чорнилом, що є найважливішою частиною високоякісного водяного знака. Управління процесом друку з картону.
Управління та стандартизація процесу друку друкарських фарб, відповідно до принципу чорнильного друку та умовами роботи підприємства, у поєднанні з характеристиками процесу друкування чорнилом, елементами процесу, параметрами процесу, документами процесу та ін. стандартизувати і стандартизувати. Важливим є те, що, по-перше, він може стандартизувати і направляти операції, спростити виробництво, керувати виробництвом, ефективно покращити ефективність виробництва і рівень технологічних процесів, а також зменшити трудомісткість; по-друге, він може контролювати дані процесу відповідно до певних стандартів. Покращити та стабілізувати якість друку. У даній роботі автор представить контроль процесу та стандартизацію високоякісного друку водяних знаків картону у поєднанні з фактичною ситуацією нашої компанії.
Високоякісний водяний знак картонні процес друку чорнила і контрольних точок
Контрольна точка 1: перевірка інформації про квиток; вміст зразка зображення правильне.
Контрольна точка 2: Основа пластини виконана в друкованій формі, подушечка розумна, міхура немає, край закручений, а швидкість зниження і швидкість друку зафіксовані.
Контрольний пункт 3: Обв'язувальна пластина міцна, висяча пластина плоска, а пластина не втрачається.
Контрольний пункт 4: Рівність картону і температура поверхні відповідають стандартам якості.
Контрольна точка 5: Відрегулюйте в'язкість чорнила, відтінок, pH і вміст твердого лаку, індекс в'язкості, щоб відповідати вимогам до друку та сушіння.
Контрольна точка 6: Порівняйте докази та зразки знаків.
Контрольна точка 7: Налаштуйте індикатори температури та вологості в кімнаті водяних знаків.
Контрольна точка 8: Відрегулюйте значення тиску друку.
Контрольна точка 9: Відрегулюйте точність накладання та правила при рівномірному друку.
Контрольний пункт 10: Регулювання швидкості є розумним.
Високоякісні водяні знаки картонного друку процесу управління стандартизацією специфічні деталі
1. Номер таблички перевіряється чітко
Високоякісний друк картонних картриджів з водяним знаком має більшу кількість анілоксових ліній, як правило, 650 lpi, а кількість друкарських форм - 120 lpi. Лінії трафаретного друку, що використовуються анілоксовими валками різних мережевих кабелів, різні. Таким чином, після завершення пробного виготовлення виробів друкарські форми повинні бути пронумеровані, так що така інформація, як кількість друкованих пластин, є правильною при друкуванні кожної партії, щоб забезпечити ефект друку. . Нарешті, друкована продукція повинна бути підписана інспектором якості перед тим, як вони можуть бути офіційно надруковані.
2. Комплексне оформлення послідовності кольорів
(1) Послідовність кольору розташована відповідно до ефекту накладання (поверхневого натягу чорнила). Поверхневий натяг останнього кольорового чорнила нижче, ніж у попереднього набору кольорів. Коли ефект накладання є поганим, послідовність кольорів може бути замінена для зменшення поверхневого натягу чорнила останньої групи кольорів.
(2) Впорядкувати послідовність кольорів відповідно до потужності покриття чорнила. Непрозорість першого друку, кришка потужності від сильного до слабкого порядку чорна> синя> червона> жовта, інакше друк не відповідає дійсності.
(3) Упорядкувати послідовність кольорів відповідно до сухого стану. Після висихання повільного чорнила з високою непрозорістю, група кольорів не повинна розміщувати велику площу світлих чорнила. Відстань між двома наборами чорнила повинна бути відкрита при включенні сушіння. В іншому випадку повернення тіні є серйозним, і повернення позиції є циліндром пластини. Він відрізняється від окружності анілоксового валика.
(4) Виділіть колір, який слід друкувати першим (на відміну від кольорового порядку). Наприклад, при друкуванні зеленої графіки, якщо ви хочете зробити колір зображення синім, ви можете використовувати синьо-жовтий порядок.
3. В'язкість фарби, контроль індексу рН
(1) В'язкість чорнила: Мастило в'язкості покриття 4 # випробування чашки повинно бути гарантоване між 15 і 20 секунд. Якщо він занадто низький, чорнило буде мати велику плинність, і чорнило буде світлим; якщо вона занадто висока, плинність буде поганою, і чорнило буде заблоковано. Регулюють в'язкість чорнила, використовуючи загусники, розріджувачі, розріджувачі та інші допоміжні матеріали.
(2) Рівень чорнила: pH чорнила має бути між 8,5 і 9,5. Якщо він занадто високий, чорнило буде висихати занадто повільно, і легко буде потягнути квіти і накип. Якщо вона занадто низька, чорнило надто швидко просохне, що призведе до появи сухих пластин. Для регулювання рН чорнила необхідна стабілізуюча рідина.
(3) В'язкість чорнила обернено пов'язана з значенням рН. На фіг.2 показаний графік залежності в'язкості рН від вимірюваних даних.
4. контроль індексу ефективності лаку та використання запобіжних заходів
(1) Вимірювання в'язкості покриття лаку 4 #, гарантовано перевищує 25 секунд, а вміст твердого лаку гарантовано становить від 35% до 40%. Якщо лак занадто товстий, суміш спирту та води слід додавати повільно. Співвідношення спирту до води становить 1: 1. Якщо лак занадто тонкий, його слід додати до оригінального бочкового лаку.
(2) Споживання лаку: 3,5 ～ 4,5 г / м2 для забезпечення стійкості до стирання та блиску друкованої продукції.
(3) Початковий час сушіння лаку: час сушіння поверхні не повинен перевищувати 10-15 секунд. Обережно протріть великим пальцем без чітких подряпин. Щоб висушити і висушити при низькій температурі і низькій вологості, повільно додайте 10% суміш спирту і води. Співвідношення спирту до води становить 1: 1.
(4) Заміна та очищення лаку: лак слід замінити негайно після того, як він забрудниться, забруднень та крос-кольору. Після використання одиниці часу лак стане брудним і нечистим. При друкуванні тонких точок, таких як крапки, необхідно замінити новий лак, щоб уникнути перенесення дрібних домішок у брудний лак на підкладку через анілоксовий валик. Зображення викликало подряпини і бруд. З іншого боку, після того, як лак поперечно забарвлений, поверхня друкованого продукту матиме вплив на поверхню після каландрування.
(5) Радіус лаку: Якщо частинки лаку є грубими, легко перетягнути останній набір кольорів чорнила друкованого продукту, що призводить до деформації крапки; якщо лак є надто делікатним, він легко призведе до поганого прослизання та прослизання паперу.
(6) Висушування лаку: Якщо лак висушується надто повільно, захисний ефект від чорнильної плівки зменшується; якщо лак висушується занадто швидко, сітка рулону анілоксосу буде заблокована. Взимку температура і вологість повітря низькі і вітряні. Необхідно додати 10% суміші спирту і води до лаку, співвідношення якого становить 1: 1.
(7) Гідроізоляція лаку: Лак повинен запобігати поглинанню вологи з навколишнього середовища гофрованою коробкою. Якщо лак має низький рівень водовідштовхування, він прагне викликати прилипання поверхні гофрованого ящика до поверхні і пошкодження чорнильної плівки. Перед офіційною печаткою потрібні друковані водостійкі та антипригарні тести.
5. Регулювання тиску друку
Для друку, що знижує тиск, розрив тиску між друкованою формою великої групи кольорів чорнила і групою лаків і валиком для тиснення не повинен бути менше 2,0 мм. Для забезпечення стабільного контролю тиску друку не слід використовувати новий картонний друк. Це пояснюється тим, що волога нового картону не повністю випаровується, а вода не знаходиться в рівновазі. Якщо друк починається негайно, тиск не можна контролювати, а гофрування легко подрібнюється. Зменште міцність картону. Після тестування значення зазору змінюється від 2,5 мм до 2,0 мм, а величина стиску може бути зменшена на 500 Н.
6. Управління виробничим циклом
Відрегулюйте час зберігання картону відповідно до зміни температури та вологості в приміщенні майстерні та переконайтеся, що вміст води в картоні та температура поверхні підходять до друку.
Для низьких температур і низької вологості картон повинен бути застійним принаймні протягом 5 годин, після зниження температури поверхні картону, але ще трохи тепліше (температура поверхні картону 20-25 ° C), а вода зміст гарантовано складе від 4% до 7%. Для друку.
Для високих температур і високої вологості картон повинен бути застосований протягом 5-8 годин. Після зниження температури поверхні картону температура не повинна бути занадто високою (температура поверхні картону 20-25 ° C), друк є найбільш ідеальним.
Варто зауважити, що новий картон має певну температуру, а волога не повністю випаровується. Якщо його негайно ввести в друк, друк буде частково слабким. Більш того, температура чорнила збільшуватиметься з циркуляцією чорнила, внаслідок чого швидше висихання, друк сухих пластин, зміна чорнильних характеристик, і важко забезпечити колір друку для продуктів гофрованого картону, які є більш вимогливими, і кількість збільшення зупинки. Іншими словами, коли швидкість сушіння чорнила надто повільна, розчин також можна розглядати з напрямку температури картону. Тому для забезпечення якості друку необхідно визначити виробничий цикл.
7. Контроль якості друку
Під час процесу друку завжди проводяться перевірки проб, звертаючи увагу на проблеми з якістю друку, такі як правила, накладання та точність відтінку. Якщо у вас виникають проблеми з якістю, такі як суха плита, роздратування, розмазування та друк, ви повинні вчасно поводитися з ними.
8. Контрольне кількість ад'ювантної фарби
Чорнило-ад'ювант слід додавати у відповідній кількості, а надлишкову вологу не слід додавати, тим самим руйнуючи придатність друку чорнилом і зменшуючи насиченість кольору. У звичайних умовах стабілізатор не повинен додаватися більше 5%, повільно висушуючий агент не повинен перевищувати 3%, вирівнюючий агент не повинен перевищувати 3%, піногасник не повинен перевищувати 0,5%, розчинник не повинен перевищувати 50%. %, а вода не повинна перевищувати 10%.
9. Водяний знак внутрішнього контролю температури та вологості
Розумний діапазон температури і вологості середовища для друкування чорнилом становить: температура 20 ° C ~ 25 ° C, вологість 35% ~ 45%. Температура та вологість друку мають безпосередній вплив на властивості чорнила. Оскільки паперове волокно є гідрофільною речовиною, гофрокартон абсорбує вологу в умовах підвищеної вологості, викликаючи підйом вологи гофрованого картону і зменшення жорсткості. У цей час необхідний друк під тиском, а друк легко підробити.
Якщо друк здійснюється при високій температурі 30 ° C або вище, в'язкість фарби зменшиться, плинність збільшиться, а вискоблювання лопаті доктора призведе до великої площі витоку чорнила, тим самим забруднюючи друкований продукт. Високі температури також прискорюють сушку фарб і лаків, викликаючи проблеми з якістю друку, такі як сухі тарілки та пасти.
При друці при більш низькій температурі нижче 15 ° C, чорнило стане товще, і друк стане повільнішим, що призведе до поганого ефекту накладання, розмазування чорнила і т.п.
10. Формування чорнила та контроль процесу
Чорнило формується відповідно до способу зменшення кольору, і чорнила різних виробників і різні властивості не повинні використовуватися. Старі фарби, сформовані з різними первинними чорнилами, не повинні використовуватися з чорнилами точкового кольору. При зміні послідовності кольорів пристрій слід очистити. При розведенні кольору чорнила не додайте воду за бажанням, знищуючи властивості чорнила; при поглибленні кольору чорнила слід додати оригінальне кольорове чорнило.
11. Сушіння світлового контролю
Лампа для сушіння гарантує, що початковий час сушіння чорнила і лаку становить близько 10 секунд. У звичайних обставинах картон містить певну кількість води, а час на поверхні лаку і фарби на водній основі - від 15 до 20 секунд. Після увімкнення лампи висихання можна скоротити наполовину. Тому під час друку чорнила лампу для сушіння слід увімкнути.
Підтримка документообігу
Для того, щоб досягти стандартизованого управління високого класу водяного знаку картонний процес друку чорнила, багато звуку необхідно. Такі, як "Правила перевірки якості", "Стандарти якості друку" та "Запис контролю індексу процесів", крім того, щоб уникнути проблем з якістю напівфабрикатів, можна також аналізувати, вимірювати та оцінювати рівень кожного індексу процесу , а також простежити і запобігти ролі приміщення; "система посадової відповідальності", специфічний розподіл праці, чіткість обов'язків і повноважень різних позицій та персоналу водяного знака; "Безпечні операційні процедури", тобто операційні процедури, тобто послідовність кроків для роботи водяного знака, можуть допомогти співробітникам зрозуміти, який час робити, щоб гарантувати, що виробництво може здійснюватися безпечно, стабільно і ефективно.
Високого класу водяного знака картонний друк процесу управління і стандартизації є безперервним процесом поліпшення. Необхідно поєднувати різні ключові контрольні точки всього процесу друкування чорнила для формулювання відповідних інструкцій процесу, специфікацій роботи, стандартів якості тощо, і вимагає, щоб керівники процесів та виробники наполегливо та суворо реалізовувалися, щоб мати можливість друкувати високоякісні, ефекти високого класу.