Індикатори технічного контролю, які слід відзначити при застосуванні флексографічних фарб
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок з паперу, твердий переплет, книжковий друк, друк книжок для сідла, друк буклетів, пакувальна упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з продукцією, нотатки, дитяча книга, наклейки види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
В останні роки інтенсивно розвивався флексографічний друк. Вона зруйнувала традиційну систему офсетного друку «нетрадиційного світу», яка може бути «трикутною» з офсетним друком і глибоким друком, і була визнана однією з «найкращих і найбільш шляхів розвитку майбутнього». Не буде перебільшенням сказати, що це в основному кредити флексографічних фарб. Оскільки він замінює традиційні чорнила на основі розчинника, на додаток до свого унікального вибору у виборі сполучних речовин і розчинників, він також має широкий спектр друкованості та економічних характеристик в роботі, і що більш важливо, він відмінний в охороні навколишнього середовища. Продуктивність, у повній відповідності з тенденціями розвитку сучасного друку, стане важливою частиною майбутньої китайської упаковки на міжнародному ринку.
У Китаї, оскільки флексографічний друк лише нещодавно з'явився, принтери звикли контролювати традиційні чорнила на основі розчинників. Керуючи чорнилом, вони або використовують інерційне мислення, або не знають, з чого почати. Часто це марна трата робочої сили, матеріальних ресурсів і фінансових ресурсів, а втрати важкі. Тому для тих, хто займається флексографічним друком, особливо важливо розуміти технічні показники контролю чорнила.
У зв'язку з обмеженим простором, у цій роботі розглядаються лише основні технічні показники, такі як в'язкість, значення рН, товщина і сухість флексографічних чорнила.
1. В'язкість
В'язкість є властивістю, яка запобігає потоку рідини. Це міра взаємодії між молекулами рідини, що виробляє здатність блокувати відносне рух молекул, тобто опір потоку рідини.
В'язкість є основним контрольним індикатором у застосуваннях чорнила, оскільки вона безпосередньо впливає на властивості перенесення чорнила та якість флексографічного друку. В'язкість пов'язана з в'язкістю і щільністю смоли в сполучному, а також з типом і розміром частинок пігменту. В друці в'язкість низька, а перенесення чорнила є швидким, що призведе до таких дефектів, як світлий колір, велике збільшення точок, деформація світлих точок, нерівномірний перенесення чорнила тощо; Висока в'язкість і повільна перенесення фарби впливають на продуктивність перенесення анілоксового валка і виробляють колір фарби. Нерівномірний, іноді колір не друкується, а хвороби, такі як брудні тарілки і пасти.
В'язкість низька, і її можна регулювати шляхом змішування з новим чорнилом. Коли в'язкість висока, її можна розбавити водою або водою і етанолом (по 50% кожен), а також можна регулювати за допомогою стабілізатора чорнила. Крім того, в процесі друку температура також має великий вплив на в'язкість фарби, і в цілому в'язкість знижується за рахунок підвищення температури, і навпаки, в'язкість збільшується. Тому для того, щоб зберегти щільність друку в процесі друку, температуру в друкарні слід підтримувати постійною.
2. Значення PH
В'яжуча речовина, що використовується в чорнилі, є переважно лужно-розчинною кислотною смолою, тому контроль рН дуже важливий. Зазвичай рН слід контролювати при 8,5-9,5. У цей час ефективність друку чорнила є найкращою, а якість друкованого продукту є найбільш стабільною.
Оскільки амін постійно випаровується під час процесу друку, оператор також додає нові фарби і різні добавки час від часу, так що рН чорнила змінюється в будь-який час. Коли рН чорнила перевищує 9,5, лужність є занадто сильною, в'язкість чорнила зменшується, що призводить до уповільнення швидкості сушіння і поганої стійкості до води; коли рН нижче 8,5, лужність є занадто слабкою, і в'язкість фарби зросте. Висока, що призводить до більш швидкої швидкості сушіння, легко блокувати друкарську форму і анілоксовий валик, викликаючи брудну поверхню і бульбашки.
Оскільки вплив величини рН і в'язкості безпосередньо пов'язані, рекомендується контролювати два фактичних друку, особливо у випадку кольорового друку. На додаток до чашки в'язкості, простий індикатор рН повинен бути підготовлений для тестування в будь-який час. Коли значення PH фарби низьке, може бути доданий стабілізатор рН або невелика кількість лужної речовини. Коли рН є високим, для розведення може бути доданий розчинник або розчинник.
3. Товщина
Товщина чорнила відноситься до ступеня диспергування твердого порошкоподібного речовини, такого як пігмент або наповнювач, змішаний у пов'язаній групі.
Товщина чорнила також є важливим показником якості, оскільки вона не тільки пов'язана з властивостями застосування чорнила (включаючи тонучу силу, відтінок, стабільність тощо), але також і до реологічних властивостей і економічних переваг чорнила. Якщо чорнило занадто товсте, це призведе до виникнення дефектів, таких як нарощування чорнила та пасти, а також погіршується міцність та відтінок чорнила. Якщо чорнило занадто тонке, плинність буде великою, і вона буде текти після друку. Цей потік призведе до розширення і впливу точки. Якість друку. Крім того, товщина чорнила також впливає на його диспергованість. Коли диспергованість чорнила не є ідеальною, її друкована продуктивність також є незадовільною, що проявляється тим, що поверхня друкованого матеріалу не є гладкою, гладкою, м'якою і має «блочне» відчуття, таким чином, значною мірою зменшення ефекту друку.
У фактичному друку різні товщини чорнила можуть бути обрані відповідно до конкретних вимог. Коли друкований мережний кабель відносно тонкий і точність відносно висока, тонина чорнила відносно висока; коли друк не дуже висока точність друку або суцільний друк, товщина чорнила може бути належним чином зменшена, що також для зменшення витрат і підвищення економічної ефективності.
4. Сухість
Сухість фарби є важливим технічним індикатором. На додаток до продуктивності самого чорнила, швидкість сушіння чорнила пов'язана зі швидкістю друку, здатністю до сушіння обладнання для сушіння і продуктивністю друкованого матеріалу. Ця стаття розглядає лише фактори самого чорнила.
Принцип вибору сушильних властивостей чорнила зазвичай полягає в тому, що чорнило повинно бути достатньо висушене в існуючих умовах друкарської машини перед наступним друком і перед перемотуванням або укладанням, але не на друковану форму.
Чорнило використовує воду як розчинник, а в якості сполучного використовують лужно-розчинну кислотну смолу. В основному він використовується для друку гофрованих коробок і паперових мішків, і тому суха форма - це переважно осмотична сушка і невелика кількість летючого сушіння. Оскільки вода використовується як розчинник, швидкість її випаровування поступається іншим розчинникам, тому висушування чорнила відбувається повільніше, ніж виснаження чорнила на основі розчинника. Тому, як правило, необхідно додавати невелику кількість спирту до розчинника для збільшення швидкості сушіння чорнила. Крім того, в умовах, визначених розчинником, вибираються різні види смол, що також впливає на властивість сушіння чорнила. Оскільки швидкість затвердіння різних смол на підкладці різна, і характеристики вивільнення розчинника також різні, властивість висушування фарби також різна.
У практичних застосуваннях сушильні властивості чорнила також пов'язані з його в'язкістю і рН. Чорнило є сухим, але може бути занадто в'язким і може бути вирішене подальшим розведенням; чорнило швидко висихає, можливо з рН нижче 8,5, і можна регулювати шляхом додавання стабілізатора. Крім того, до чорнила може бути доданий агент швидкого висихання або агент повільного висихання відповідно до фактичної швидкості друку, і швидкість сушіння чорнила може бути відповідним чином змінена для отримання стабільного ефекту друку. Кількість агента швидкого висихання або агента повільного висихання зазвичай становить від 1% до 2% від загальної кількості чорнила.
5. Висновок
Існує ще багато індикаторів якості, які потрібно контролювати в чорнильницях. Крім основних показників, згаданих у цій статті, він також включає: колір, блиск, адгезію, стабільність. У фактичному друку, щоб поліпшити якість друку всебічно, ми повинні всебічно розглянути різні пункти. індекс.