Говорячи про процес друку етикетки всередині плівки
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури для виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
Вибір матеріалу для наклейок у формі
Матеріали, що використовуються в етикетках у формі, поділяються на дві категорії: папір та плівка. Перевага першого полягає в тому, що відсутня статична перешкода, яка знижує втрату етикетки під час продування. Проте папір легко деформується після того, як він піддається впливу води або вологи, а поверхня звичайного синтетичного паперу низька в гладкості, а її міцність та еластичні властивості роблять її непридатною для високоякісного кольорового друку.
В даний час тонкі плівки, як правило, використовуються як матеріал для виготовлення наливних етикеток як вдома, так і за кордоном. Матеріал плівки має хорошу стійкість, особливо для стискаючих матеріалів з усадкою, таких як Primax і FasClear. У практичних цілях матеріал може деформуватися, як змінюється форма пляшки, а на поверхні пляшки немає зморшок. Крім того, абсорбція чорнила матеріалу плівки також набагато нижча, ніж у паперу. Тому етикетка, надрукована матеріалом плівки, має яскравий колір, сильний стереоскопічний ефект та кольоровий ефект. Крім того, матеріал плівки та корпус з пластикової пляшки є однорідними матеріалами з вторинною переробкою.
Матеріальна структура етикетки у формі складається з трьох частин: друкарської поверхні, проміжного шару та клеючого шару. Основна роль друкованої поверхні - перенесення чорнила та формування відповідної кольорової графіки. Матеріали друкарської поверхні, як правило, поділяються на три види: PE, BOPP та PE + PP. Оскільки в більшості пластмасових контейнерів в даний час використовуються матеріали ПЕ, використання матеріалів поліетилену в етикетках у формі є більш вигідним для переробки.
Основна функція середнього шару полягає в тому, щоб підтримувати друкарську поверхню, надаючи матеріалу достатню жорсткість для підтримки оригінальної форми під високою температурою та високим тиском друкарської машини та для забезпечення точності надпечатка. Роль адгезивного шару полягає в тому, щоб розплавитися при високих температурах, дозволяючи міцно прикріпити матеріал мітки до пластикового контейнера. Клейовий шар має дві поверхневі структури: пластова структура без структури та текстуровану структуру. Перший безпосередньо контактує з порожнім та підходить для міток з малими ділянками, а другий - на текстурованій структурі на поверхні, щоб уникнути вироблення бульбашок. Клейовий шар має хорошу зрубу, щоб забезпечити плавне відокремлення етикетки.
Технологія друку етикеток у формі
Етикетки в формі можуть оброблятися веб-друком або друком на листі.
Друк рулонного паперу можна розділити на онлайнову, одноразову обробку та багаторазову обробку. Перший придатний для друку графіки та потребує бронзування, а друкарня має круглу пресувальну, бронзову та різальну машину. Останній поширюється на корпус лише одного гарячого штампування та машини для різання. Найбільша перевага обробки рулонного паперу полягає в тому, що вона підходить для масового виробництва, з високою швидкістю виробництва та високою ефективністю.
Листове друкування - це, як правило, шовковий екран і плоский офсетний друк. На відміну від першого, цей вид обробки підходить для невеликого партійного виробництва. Вартість виготовлення пластини є низькою, обробка є більш гнучкою, ефект друку хороший, а шовкографія та шар офсетного друку кращі, ніж ефект друку рулону.
Матеріали з етикетки в формі також підходять для різноманітних процесів друку, у тому числі: літографічне офсетне, флексографічне, гравюрне та високошвидкісне друк, в даний час в офсетному друкуванні та флексодруку.
Процес офсетного друку
Перевага процесу офсетного друку полягає в тому, що вона перевершує інші методи друку в якості друку малих крапок і має високу гнучкість у вартості виробництва короткострокового бізнесу. Проте насиченість кольорів лінії зміщення та твердого тіла є поганою, а хроматичну аберацію важко контролювати. Крім того, офсетний друк не може бути виконаний методом внутрішнього друку, як флексографічний друк, а після друку слід виконувати процес автономного різання, холодного гладження, скління та інше. Використовуючи офсетний друк, звертайте увагу на кількість порошку, обприскуваного, і надруковані матеріали не повинні бути занадто високими, а чорнила повинні бути досить висохлими. Через погану гігроскопічність субстрату кількість суспензійного розчину повинна суворо контролюватися.
Флексографічний процес
Перевага флексографського процесу полягає в тому, що вона може бути використана для друку однієї лінії або комбінації процесів. Висока насиченість кольорів може бути досягнута завдяки прямої пластинної технології виготовлення пластин CDI, а також поліпшена якість друку точок. Проте, адгезія чорнила невелика, а ефект градації поганий, який підходить для середнього та великого партійного виробництва.
Глибокий процес
Переваги процесу глибокого друку полягають у тому, що ефект твердого друку та насиченість кольорів хороші, кольоровий перехід кольорів є природним, зручність регулювання кольорів, і це підходить для широкомасштабної довготривалої обробки. Тим не менш, він має тривалий термін служби і високу вартість. На гравюрній пресі матеріал для друку на складах має більший папір, ніж інші методи друку, тому шанс на статичну електрику є більшим, і увагу слід приділяти фактичному виробничому процесу.
Процес тиснення
Процес тиснення зручний у разі контролю кольорів кольорів, і застосування УФ-фарбування друку робить кольори друку більш яскравими, сухими та швидкими, а вартість виготовлення пластини є низькою. Однак його друк на малих крапках гірший, ніж інші методи, а друкована плата має низьку тривалість друку. Зазвичай підходить для середнього та великого партійного виробництва. Обробка поштових написів у прес-формі після обробки
Після того, як надрукована етикетка у формі, відповідна обробка після обробки також виконується згідно з вимогами замовника, головним чином, включаючи скління, бронзування та вирубку.
Заскління може значно поліпшити глянець та поверхневі оздоблення етикетки у формі та, в той же час, поліпшити стійкість до зносу та високу термостійкість етикетки в формі. Отже, при використанні етикетки вакуумної адсорбції на основі прес-форм слід належним чином додати антистатичний агент, а гладкість лаку слід налаштовувати: якщо використовується метод електростатичного адсорбції етикетки у формі, лак не повинен бути доданий антистатичним агентом; Внутрішній ярлик повинен бути бронзовим після друку. Потім слід використовувати бронзовий УФ-лак: якщо до складу оливкового масла додаються добавки, його слід перевірити перед склінням, щоб уникнути зносу всієї партії.
Гаряче штампування
Гаряче штампування поділяється на холодне тиснення та гаряче тиснення. У матеріалі для етикетки у формі використовуються два різних процесу бронзи, такі як перше натискання на золото, а потім пропускання масла або бронзування масла спочатку. Серед них холодне бронзування використовується в основному для флексографічного друку, а хороший візуальний ефект можна отримати за допомогою холодного бронзування, але процес вимоги високий. У фактичному виробничому процесі використовується спосіб першого виконання холодного штампування, а потім друку, який може ефективно покривати крайові задирки, викликані холодним тисненням, за допомогою товщини чорнила. Для гарячого тиснення етикеток у формі є чимало факторів, що їх впливають, зокрема: анодований алюміній, температура бронзи, бронзовий тиск і швидкість бронзи. У гарячому штампуванні повинна використовуватися гаряча фольга з температурою плавлення гарячого розплаву нижча, ніж температура плавлення гарячого розплаву матеріалу мітки в формі. У той же час час гарячого штампування та тиск гарячого тиснення слід суворо контролювати, що дозволяє ефективно уникнути нерівномірної деформації матеріалу мітки в формі. . Під час гарячого тиснення звертайте увагу на наступні моменти. По-перше, відрегулюйте розмір бронзової пластини та швидкість бронзи відповідно до властивостей матеріалу маркування в формі та бронзової придатності анодованого алюмінію, а потім визначте температуру бронзи та бронзовий тиск. У процесі фактичного посередництва ви спочатку повинні опосередковувати бронзовий тиск, а потім опосередковувати температуру бронзи, щоб отримати кращий бронзовий ефект.
Стерти різання
Метод штампування лейблом в формі є різальним різанням, що також є останнім процесом обробки післяпечатной обробки етикетки в формі. Статична електрика має великий вплив на різальний ефект. Надмірна статична електрика призведе до неправильного складання етикеток, що може спричинити такі проблеми, як неточне маркування та подвійне покриття. Тому електростатичне видалення дуже важливе в процесі різання. Основними заходами для усунення статичної електроенергії у формі є: не використовуйте коронний процесор під час друку; додати антистатичний агент до лаку і велику тверду фарбу; додати статичний елімінатор; Робоча майстерня вологості контролюється приблизно на 60%.
Утилізація етикеток у формі, як правило, ділиться на два типи: різання і одношарове зрізання. Метод різання вибирається відповідно до обладнання для різання виготовлювачів та типу матеріалу для маркування у формі. За допомогою двох методів зрізання шліфування павутиння підрозділяють на два типи: різання (лінія Diecut) та офсетне різання (офіс Diecut), а також можна розділити на плоскі відповідно до різноманітних пристроїв різання . Два способи різання: сплюснення та кругле натискання.
Серед них метод прямої шліфування - метод офлайн-штампування, який має характеристики високої точності різання. Цей метод висікання має два режими подачі паперу, один - переривчастий подавання паперу, пристрій різання різання рухається вгору і вниз; інший - безперервний подавання паперу, а пристрій різання не тільки рухається вгору і вниз, але і коливається назад і вперед. Після того як ці два робочі режими вирублені, етикетки переносяться на стекувальну станцію через конвеєр. Метод різального різання має два способи різання: різання дроту і автомата. В даний час кругове різання різання вважається найбільш досконалим методом різання, а точність різання зрізу дуже висока, однак існує проблема, що вартість виготовлення штампованого ролика висока. Метод кругового шліфування підходить для обробки етикеток з великою об'ємною формою та використовується у виробництві флексографічного друку та є високоефективним.
Для листового шліфування методом плазменого різання він в даний час переважно підходить для листового матеріалу з нанесенням напилок. Це метод офсетного різання, що забезпечує високу точність обробки. У фактичному виробничому процесі папір подають через автоматичний подавач паперу, а готовий продукт укладають на робочу станцію відповідним обладнанням.