Точкові кольорові друкарські фарби повинні звернути увагу на ці моменти!
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень, Китай. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій обкладинці, друк книг на обкладинках, зошит у твердій обкладинці, друк книг із седловинами, друк книжок на сідлах, друк буклетів, упаковки, календарі, всі види ПВХ, брошури товарів, замітки, дитяча книга, наклейки, все види спеціальної продукції кольорового друку на папері, іграшкова машинка тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна пошта: info@joyful-printing.net
Для поліпшення дизайну та якості друкованої продукції друкарські компанії часто використовують точкові кольорові чорнила під час друку торговельних марок, упаковки та рекламних матеріалів, щоб забезпечити кольорову стійкість друкованої продукції та відповідати вимогам замовників. Причина різниці кольорів друку кольорової фарби.
По-перше, процес друку
Товщина шару чорнила та баланс чорнила
Контроль відтінку чорнила під час друку в основному досягається за рахунок контролю товщини чорнильного шару. Коли товщина шару чорнила змінюється приблизно на 0,1 мкм, викликається хроматична аберація ΔE = 1,5 до 4,5 NBS, і цей ефект, мабуть, великий. Зсувне відтворення кольорів чорнила тісно пов'язане з балансом чорнила. При однаковій кількості чорнила невелика кількість води і мало води впливатимуть на глибину кольору. Правильно опановуючи баланс чорнила, важливо звернути особливу увагу на рН зволожуючої рідини. Принцип кількості споживаної води полягає в тому, що кількість води є якомога меншим, не забруднюючись.
Тиск друку
Розмір тиску друку має великий вплив на ступінь передачі чорнила з друкарської пластини на папір. Коли тиск друку недостатні, перенесення чорнила недостатнє і воно не підходить для друку; коли тиск друку занадто великий, через друкарську табличку Чорнило поширюється на порожню частину поза графікою, і швидкість передачі чорнила не поліпшується, але також приносить інші недоліки, а також непридатна для друку. Відбитки з товстими шарами чорнила, чіткими зображеннями, насиченим тоном та хорошою відтворюваністю кольорів можна друкувати лише в межах відповідного діапазону тиску друку.
Швидкість друку
Збільшення швидкості друку скорочує час контакту між поверхнями друку, точка є уявною, швидкість передачі чорнила знижується, а якість друку погіршується. Для забезпечення достатнього контакту поверхні друку та покращення якості друку необхідно контролювати швидкість друку під певним тиском друку для отримання стабільної товщини шару фарби.
Різниця щільності сухих спин
На цьому ж папері щільність щойно надрукованого зразка вища, і через певний проміжок часу значення щільності зменшується, коли зменшується гладкість висихання чорнила. Надруковане зображення має різний відтінок через різницю значень щільності до і після висихання шару фарби.
Щойно надруковане чорнило, чорнило все ще знаходиться у вологому стані, і від сухого стану є відмінність. Це пояснюється тим, що щойно надрукований шар чорнила має певну властивість вирівнювання, тому відбиття поверхні - це переважно дзеркальне відображення, яке виглядає яскраво і блискуче. Коли шар чорнила знаходиться в сухому стані, поверхневе відбиття в основному має дифузне відображення, а колір природним чином тьмяніший, ніж коли він тільки що надрукований. Тому колір чорнила загального друкованого доказу трохи глибший, ніж стандартний доказ, але наскільки глибше слід контролювати дані. Під час перевірки вимірюються значення щільності щойно надрукованих кольорів. Під час друку зверніться до цих значень щільності для друку, щоб два кольори чорнила були близькими до однакових. Денситометр з поляризаційним фільтром може усунути світло, що утворюється при дзеркальному відбитті на поверхні чорнильного шару. Виміряна щільність вологи дуже близька до щільності сухого, і на виміряну величину щільності мало впливають вологі та сухі шари фарби.
По-друге, обробка поверхні друкарських матеріалів
Оздоблення поверхні - це належна обробка поверхні друкованої продукції для поліпшення світлостійкості, жаростійкості, водостійкості, стійкості до стирання, стійкості до складання та хімічної стійкості друкованої поверхні; підвищити блиск та художнє відчуття друкованої продукції; І прикрасити роль друкованої продукції для підвищення цінності друкованої продукції.
Способи обробки поверхонь пакувальних виробів в основному включають глазурування (друкуючий лак, покривний лак, матове масло, УФ-лак, водний лак тощо), депіляцію воском, знімання (яскрава плівка, матова плівка), рельєфне вибивання, бронзування тощо. При поверхневій обробці друкованої продукції відбудуться різний ступінь зміни відтінку і насиченості, тобто щільності. Ці зміни можна розділити на фізичні та хімічні зміни. Фізичні зміни в основному відбиваються на підвищеній окулярності та дифузній відбивності поверхні виробу. Взагалі при нанесенні світлої плівки лак покривається лаком, а щільність кольору збільшується; при нанесенні матової плівки та нанесенні матового масла щільність кольору знижується. Хімічні зміни в основному відбуваються від органічних розчинників, що містяться в плівковому клеї, лаку на водній основі та УФ-лаку, які поєднуються з частинками чорнила на друкованій речовині, щоб змінити колір чорнильного шару.
По-третє, поліграфічні матеріали
Білість паперу
Факторами, які впливають на білість паперу, є:
1 Білість суспензії: найважливіший фактор.
2 Барвники: Барвник слід вибирати таким чином, щоб він знаходився поблизу домінуючої довжини хвилі вимірювання білості, не впливаючи на його відбивна здатність, тобто не впливав на білість паперу.
3 Наповнювач: Залежить від його типу та сорту.
4 Покриття: Білість паперу для друку покриття визначається білістю основного паперу, білістю покриття та кількістю покриття.