Декілька проблем, які легко пропускати у трафаретного друку
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжень Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книжок у твердій обкладинці, друк книжок, паперовий друк, книжковий друк, друк буклетів, пакувальні коробки, календарі, всі види ПВХ, брошури, нотатки, дитяча книга, наклейки, все види спеціальної паперової продукції кольорового друку, картки гри та ін.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. Тільки ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
У процесі масового виробництва трафаретного друку, якщо конкретного ланки не помічено, це принесе серію неприємностей до виробництва, і ця ситуація не буде вирішена одного дня, вона буде продовжувати засмучувати виробництво.
Ось деякі з проблем, які часто зустрічаються у виробництві та легко пропускаються.
По-перше, колір екрана
Колір екрану білий, жовтий, бурштиновий, червоний та ін. Ми використовуємо 270-280T жовту сітку, що імпортується з Японії або Німеччини в нашому виробництві. Для спеціальних дрібних відбитків ми часто використовуємо його. Імпортована жовта дріт сітка 350T.
Навіщо використовувати жовту сітку? Ми знаємо, що красиві кольори природи обумовлені ефектом світла. Без світла немає кольору. Колір світла визначається частотою світлових хвиль. Червоний, оранжевий, жовтий, зелений, синій, кошик і фіолетовий - це світло, яке люди можуть відчути зоровими нервами, які називаються видимим світлом. Поверхня об'єкта вибірково поглинає і відбиває світло для отримання різних кольорів. Коротше кажучи, будь-який колір, який ми бачимо, - це колір світла. Тобто, коли промінь світла потрапляє на поверхню жовтого об'єкта, відбивається тільки жовте світло, що стимулює наш зоровий нерв і забарвлення, а інші кольори поглинаються, тому ми бачимо, що колір об'єкта жовтий.
Оскільки трафаретний друк піддається ультрафіолетовому випромінюванню, пурпурне світло відбивається сумішшю двох кольорів блакитного і пурпурового кольору, тобто жовтий відтінок відсутній у чорному. Під час впливу жовтий колір пурпуру та сітки накладається на чорний, тому поверхня жовтого екрана (тобто нижня частина емульсійного шару) не чутлива або менш піддається впливу, тому не відбувається явище "сушіння назад", що призводить до високої чіткості зображення. , не буде виробляти віньєтку.
Що таке сонце? Тобто, коли світло проходить через прозору частину плівки для досягнення емульсійного шару, на поверхні білого екрана, розташованого в середині або дні шару покриття, генеруються відбиття, заломлення і повільний рух, тільки знизу і всередині покритої поверхні. Це явище називається "зворотним сушінням". Це викликає слабке світіння під час впливу і впливає на відтворення відтінку.
По-друге, застосування емульсії
Підготовлену світлочутливу рідину поміщають в резервуар з нержавіючої сталі, і фоточутлива рідина становить близько половини канавки. Резервуар для покриття контактує з нижнім кінцем похилого екрана, і в той час як канавка схильна до витікання з фоточутливої рідини, канавка повільно і рівномірно піднімається і наноситься вздовж поверхні екрану. Швидкість покриття не повинна бути занадто швидкою, занадто швидкою, що призведе до того, що емульсія піниться, і поверхня плівки буде виробляти отвори; занадто повільно призведе до нерівномірного покриття емульсії. Щоб отримати найкращий ефект нанесення покриття, краще наносити покриття з боку, що контактує з підкладкою під час друку. Область покриття повинна бути трохи меншою, ніж екранна рама, а потім екран перевернутий вниз і знову покритий. Зворотна сторона екрану покрита і висушена для заповнення сітки емульсією. використання Висушування гарячим повітрям при температурі від 30 до 35 ° C є оптимальним, що може скоротити час сушіння. Якщо температура вище, екран буде виробляти гарячу туман, коли він перевищує 40 ° C.
Емульсія має низьку чутливість в рідкій фазі, а чутливість підвищується при сушінні плівки покриття. Після повного висушування плівки можна досягти зазначеної чутливості. Тому він досить висушений перед друком, і сушіння завершується за короткий час після висушування. .
Звичайно, завдяки різним умовам виробництва різних виробників, спосіб покриття і кількість разів також різні. Метод нанесення покриття, прийнятий нашою фабрикою, один раз на місці, тобто позитивні і негативні сторони покриваються три рази за раз, а потім концентруються і сушать.
Оскільки пил на поверхні пластини викликає отвори на екрані, тримайте його в чистоті. У той же час, екран повинен бути погано оброблений, що призведе до надмірного защемлення на поверхні екрану. Коли емульсія покрита, сухе місце занадто яскраве, що призведе до того, що туман повноекранного зображення екрану вплине на чіткість і насиченість друкованого матеріалу.
Трафаретний друк нашої фабрики в основному виробляє щоденне використання керамічних відміток, переважно для експортної продукції, доповненої вітчизняною продукцією. Вона користується популярністю серед людей, що експортують 20 наборів посуду, чаші з локшиною та страви шеф-кухаря в США, Великобританії, Канаді та інших країнах.
По-третє, друк, обробка
Перед друком перевірте, чи є на скляній поверхні плівки та поверхні плівки брудні чи пилові речовини. Перед чищенням краще витирати його бавовняною пряжею та спиртом. Поверхня плівки з приєднаним галогенидом срібла є лицьовою стороною, а блискучою стороною плівкового підстави є зворотна сторона. При друці на пластині поверхня плівки плівки і поверхня емульсії екрану повинні бути щільно приклеєні, а лінія укусу повинна бути залишена для експонування. Час експозиції слід визначати відповідно до типу світлочутливого шипу, товщини покриття світлочутливої плівки, чорноти позитивного зображення та вимог до друку. Чим товщі шари покриття фоточутливої плівки, тим довше час витримки необхідний, так що плівка повністю отверждается. Якщо зображення на зображенні не є достатньо сильним, тобто сірим, а не чорним, час експозиції має бути скорочено, а час розробки слід збільшити відповідно, щоб частина нерозподіленого зображення була повністю прозорою.
Після розробки використовуйте губку або чисту, абсорбуючу папір для швидкого видалення вологи з поверхні екрану для гарячого повітря або природного сушіння. Якщо температура нагрівання занадто висока під час сушіння, зображення на друкованій пластині може певною мірою викликати помилки або призвести до уповільнення екрану, що впливає на точність накладання під час друку.
Для посилення пластини, поліпшення водостійкості і стійкості до розчинників, а також для запобігання протіканню чорнила між екраном і рамкою під час друку, краї зображення можуть бути покриті стрічкою широкої стрічки, і сітку герметизують герметизуючим клеєм або емульсією. Отвори по склею, екрану і небажані отвори. Для невеликих плям на малюнку і невеликої кількості фоторезисту, що залишився, ви можете скористатися стрічкою широкого діапазону, щоб наклеїти папір, або ви можете обережно витерти його циклогексаноном або спиртом, або ви можете використовувати невелику голку, щоб обережно тримати екрану. Прозорий. Але дія прямо і ніжно, і дія занадто велика, що пошкодить екран.
По-четверте, друк
Трафаретний друк нашої фабрики не виконує одна людина, а багато людей працюють разом. Лише попередній процес відповідає за наступний процес, проводить самостійний огляд і самостійний огляд відповідних процесів, а також суворо контролює якість, з тим щоб виробляти шовкові друковані відбитки, які є задовільними для користувача. . Ідеальне поєднання між екраном, чорнилом і друком є необхідною умовою для гарних відбитків. Якість друкарської форми безпосередньо визначає якість друкованого продукту. Друк - це лише перевірка якості виготовлення пластин. Проте, за умови стабільної якості друку, працівники друку не сприймаються легко, а ідеальні друковані матеріали не можуть бути отримані. Більше відходів, дефектних або дефектних виробів.
Перед тим, як друкувати партію, друк екрана повинен бути фіксованим і чорнилом введений, щоб перевірити макет, перевірити макет графіки і тексту, колір чорнила, товщину шару чорнила, технічні характеристики, точність реєстрації і так далі. Якщо точність реєстрації погана, ви можете налаштувати її відповідно до регулятора тонкої настройки на передній частині рами; якщо відтінок чорнила неправильний, перевірте, чи використовується неправильне чорнило, і негайно замініть його; якщо чорнило погано, використовуйте розчинник, щоб протерти графічну частину друкарської форми, щоб зробити чорнило прозорим. Поліпшуються продуктивність і змочуваність підкладки; якщо тон і рівень графіки сильно відрізняються, екран негайно слід замінити. Під час процесу друку слід зазначити наступні пункти.
(1) Подивіться на правила. Оскільки рама рухається безперервно вперед і назад під час друку, пластина і рама піддаються зіткненню і вібрації під час зворотно-поступальної роботи. Коли між ними відбувається невелике зміщення, виникає неточне явище накладання, що впливає на якість зовнішнього вигляду виробу. Тому ми повинні дивитися на правила, вчасно з'ясовувати і вчасно пристосовуватися.
(2) Завжди перевіряйте докази. Якщо друкованого матеріалу виявлено, що він не має чорнила, його слід негайно витерти чистою бавовняною тканиною. Більша частина цього пов'язана з тим, що пластина застрягла з розбитою пластиковою плівкою або чорнильна кірка суха і засмічена. Якщо колір фарби виявляється нерівномірним або світлим, може бути, що в'язкість фарби занадто велика. Негайно зупиніть розчинник, щоб розбавити в'язкість чорнила. У той же час, використовуйте бензин, щоб стерти графічну частину макета, щоб запобігти кровотечі або блокування мережі для безперервної роботи.
(3) Укладання напівфабрикатів має бути акуратним. Під час процесу укладання напівфабрикатів необхідно складати дві сторони паперу. В іншому випадку папір утворює верхню частину лука завдяки власному тяжкості, і дві сторони паперу не сплющені, що викликає труднощі при перенесенні паперу під час друку і часто розривається. Коли рулон паперу не плоский, картон може бути згладжений, а висота рулону паперу часто регулюється за допомогою ручки регулювання механізму розділення паперу, щоб перенесення паперу було гладким і процес друку пройшов гладко.
(4) Лопатки сушильного пристрою пошкоджені внаслідок тривалого використання, а деякі місця не синхронізовані з роботою основної машини, що часто призводить до порушення друкованого матеріалу на паперовому каркасі. У цей момент ви повинні швидко взяти очі і руки і негайно видалити їх з дна хаосу. Краще, щоб плівки з чорнилом не стояли навпроти, щоб не викликати дефектні або дефектні вироби.
Тому, лише звертаючи увагу на зв'язки, які впливають на якість друку, ми можемо виробляти вишукані друковані матеріали, підвищувати врожайність, зменшувати споживання і підвищувати ефективність, а також робити підприємство в непереможній позиції на ринку конкуренції.