Бачите чорнильні смуги та ореоли під час флексодруку? Ось виправлення!

Флексографічний друк — це прямий спосіб друку, коли друкарська форма має еластичні рельєфні зображення. Дво-стороння стрічка використовується для фіксації друкарської форми на формному валику, а друкарська форма подається чорнилом металевим або керамічним анілоксовим валиком. Існує різне друкарське обладнання, придатне для флексодруку, як-от найпоширеніші флексографічні машини-типу, які мають багато проектних маршрутів, як-от верхній і нижній потоки паперу; Існує багато типів чорнила, придатних для флексодруку, як-от чорнило на водній-основі та УФ-чорнило; Існує незліченна кількість продуктів, здатних виконувати флексодрук. З таким складним і різноманітним фактором під час флексографічного друку неминуче виникають різні проблеми. Сьогодні давайте поговоримо про поширені проблеми, такі як чорнильні смуги та ореоли у флексографічному виробництві, а також про їх вирішення.

01

Надрукована панель чорнила

Надруковані чорнильні смужки зазвичай мають смуги, перпендикулярні до напрямку друку та рівномірно розташовані з розмірами кроку шестерні. Основними причинами появи чорнильних стрижнів є шестерні та механічні вібрації, наприклад рівень механічної точності, розумна конструкція шестерні та відповідність механізму-все це може призвести до чорнильних стрижнів. Якщо під час друку виникають проблеми зі смугою чорнила, ви можете спробувати такі методи:

Відрегулюйте передачу

Якщо шестерні рухаються вперед-назад під час передачі, це може призвести до утворення чорнильних смужок на друкованому продукті та зносу друкованої форми. Оскільки кут нахилу гвинтової лінії визначається головною ведучою шестернею, то цей параметр зубчастого колеса пластинчастого ролика повинен бути таким же. Однак різні виробники мають різні методи усунення впливу осьових сил. Загальноприйнятим підходом є зрізання верхнього кута шестерні під кутом 45 градусів, щоб видалити край, але-відомий виробник використовує косе шліфування від кореня зуба до кінчика зуба з обох боків шестерні, при цьому висота шліфування досягає однієї-третини або-половини висоти зуба на висоті 1/3 або 1/2; Залиште зазор для осьової сили, щоб запобігти вібрації шестерні під час роботи редуктора.

Розмістіть друкарські форми для макета

Метою шахового набору є зменшення відскоку валика, спричиненого проблемами набору друкарської форми. Практика довела, що, покладаючись виключно на дві бічні смуги решітки, важко витримати биття пластинчастого валика, спричинене невиправданим розташуванням. Ми виявили, що в серйозних випадках биття пластинчастого валика може спричинити вібрацію анілоксового валика, що, у свою чергу, призводить до ненормального зносу скребка, особливо помітного під час друку довгих аркушів на високій швидкості.

Використовуйте м’який двосторонній скотч як прокладку для амортизації

Використання більш м’якої дво-сторонньої стрічки як підкладки для амортизації є дуже практичним рішенням, але під час використання цього методу необхідно враховувати проблеми з отворами, спричинені двосторонньою-стрічкою середньої-або низькою{2}}щільністю-щільності під час-друку на місці.

02

Роздрукувати привидів

Характеристика ореолів друку полягає в тому, що під час друку кожного продукту з повторюваним периметром локалізовані тони чорнила виглядають світлішими у фіксованих положеннях. Реєстрація кольору не викликає ореолів; проблеми з ореолом також можуть виникати під час монохромного друку. Привиди часто зустрічаються в живих версіях, і оскільки важко пояснити їхнє походження, іноземні колеги називають їх Привидами, тоді як вітчизняні однолітки називають їх Привидами. Коротше кажучи, причиною ореолів є сліди, залишені друкарською формою на анілоксовому валику.

Загальні методи вирішення проблем із ореолом зазвичай включають наступне:

Повторюваний периметр друкарської форми Більший або дорівнює периметру анілоксу. Очевидно, що коли діаметр анілоксу малий-, тобто ролик обертається швидше, а частота поповнення чорнила є високою-ореолів не виникає. Тому периметр виробу слід спеціально вибирати на основі периметра анілоксового валика флексографської друкарської машини, який необхідно враховувати під час завершеного процесу проектування.

На візерунку виробів для верстки кольорові блоки слід розміщувати в проміжках повторюваних візерунків відповідно до різниці між окружністю анілоксового валика та периметром пластинчастого валика, а не накладатися на оригінальні частини кольорового блоку. Оскільки в більшості наших продуктів використовується накладний друк, лише деякі можуть справді досягти повторюваного периметра, що перевищує або дорівнює периметру анілоксу на одиницю. Таким чином, коли багато продуктів мають периметр повторення, менший за периметр анілоксового валика, ми повинні перевірити різницю між периметром анілоксового валика та пластинчастого валика, щоб перевірити наявність великих кольорових блоків у цьому положенні. Якщо тут є проміжок, продукт не матиме ореолів; якщо тут є великий візерунок кольорових блоків, ймовірність ореолу дуже висока.

Використовуйте засоби-повільного висихання. Якщо ви дійсно зіткнулися з цією неминучою проблемою дизайну, використання повільних-агентів висихання може бути дуже практичним рішенням. Основна мета додавання агентів повільного-висихання — покращити властивості вирівнювання чорнила на анілоксовому валику, завдяки чому воно висихає якомога повільніше. Під час друку з УФ-чорнилом ймовірність появи ореолів є відносно низькою. Це пояснюється тим, що без УФ-затверджувача УФ-чорнило висихає дуже повільно. Водні-чорнила та спиртові-сольвентні чорнила можуть додавати повільно{10}}висихаючі агенти, що є більш корисним для видалення ореолів.

Під час друку поля часто з’являються ореоли, що пов’язано з тим, що багато операторів віддають перевагу збільшенню тиску під час друку поля. Таким чином, інший спосіб усунути ореоли — зменшити тиск чорнила. Іноді, коли швидкість друку низька, помічається ореол, і, збільшуючи швидкість, ореол поступово зникає-це насправді причина зменшення стресу.