Як вони подолали технічну проблему «попереднього-пресування перед друком» і що інноваційного в цьому процесі?

Оскільки пакувальна та поліграфічна промисловість продовжує вимагати підвищення ефективності виробництва, вартості та якості друку, обмеження продуктів, які використовують традиційний процес «спочатку штамп, потім друк», стають все більш очевидними в міру зростання їх масштабів. Оскільки вони спочатку використовують гаряче тиснення для голографічного електрохімічного алюмінію перед друком, вони стикаються з такими проблемами, як низька ефективність виробництва, недостатня точність реєстрації, великі відходи матеріалу та складні процеси. Щоб вирішити вищевказані проблеми, у цьому документі пропонується технологія глибокого друку на голографічному позиціонуючому бобінному папері, застосовуючи безперервний метод виробництва рулонного паперу, поєднуючи пресування голографічної плівки, розпізнавання реєстраційного курсору та динамічний контроль натягу для досягнення високої-точності та ефективного друку. Ця технологія може бути широко застосована в сигаретних пачках, коробках для алкогольних напоїв, високоякісній-упаковці для косметики та інших галузях із значними перспективами промислового застосування.

Комбінований процес друку рулонного паперу з голографічним позиціонуванням

Комбінований метод глибокого друку з голографічним позиціонуванням рулонного паперу, запропонований у цьому дослідженні, в основному включає три кроки: спочатку рулонний папір вдавлюється в позиціонуючий папір машиною для пресування голографічної плівки з лазерною лазерною графікою та реєстраційними курсорами, попередньо встановленими на поверхні паперу; Далі спресований рулонний папір перемотується і поміщається в рулонний прес; Нарешті, реєстраційний друк друкованих зображень і тексту виконується через реєстраційне світлове маркування. У порівнянні з традиційними процесами з-подавання аркушового паперу цей метод має значні переваги, оскільки використовує рулонний папір як засіб друку та адаптується до машин для друку рулонного паперу, значно покращуючи швидкість обробки паперових виробів; Завдяки заміні оригінальних методів попередньої-реєстрації калібру та бокового калібру реєстрацією курсора точність і якість продукту значно покращуються.

Рулонний позиціонуючий папір є ключовим кроком у комбінованому друку, і його процес включає кілька детальних етапів: спочатку технологія лазерного гравіювання використовується для виготовлення анти-підроблених металевих шаблонів позиціонування, які служать стандартними шаблонами для підготовки плівки. Потім, використовуючи фотонну ПЕТ-плівку як основний матеріал, використовується пристрій для нанесення покриття для ґрунтовки. Далі плівка для лазерного перенесення голографічного позиціонування пресується на прес для голографічної плівки, на якій друкується лазерна лазерна графіка та реєстраційний курсор, необхідні для друкованого матеріалу. Далі підкладку фотонної плівки з ПЕТ із надрукованою голографічною позиціонуючою плівкою для лазерного перенесення поміщають у високо-машину для нанесення алюмінієвого покриття для вакуумного алюмінування поверхні. Нарешті, на машині для ламінування фотонна плівка PET з вакуумним покриттям очищається та компаундується, покривається захисним або кольоровим -проявним шаром і зволожується для виробництва лазерного паперу для позиціонування. Ця серія процесів забезпечує високу-точність створення графіки, тексту та реєстраційних курсорів.

Голографічний позиціонуючий рулонний папір комбінований для друку

Аналіз технічних труднощів

У практичних застосуваннях технологія глибокого друку рулонного паперу з голографічним позиціонуванням здебільшого стикається з технічними проблемами під час виготовлення плівки, ламінування та реєстрації друку.

01/ Проблеми в контролі-процесу створення фільму

(1) Розширення та деформація підкладки: Швидкість розширення люмінесцентних плівок BOPP/PET змінюється між партіями, а під час нанесення покриття та формування температура та натяг ще більше деформуються, що призводить до нестабільності розмірів голографічного малюнка.

(2) Термічна деформація формування: формування при високій-температурі (120~180 градусів) може легко спричинити розтягування плівки, спричиняючи зміни в інтервалі голографічних візерунків, що впливає на реєстрацію в наступних процесах.

(3) Накопичення помилок алюмінієвого покриття: коливання натягу обмотки під час процесу алюмінієвого покриття призводять до збільшення відхилень позиціонування голографічного малюнка.

02/ Контрольні проблеми в процесі ламінування рулонної паперової плівки з голографічним позиціонуванням

(1) Проблема відповідності натягу: натяг між плівкою та папером невідповідний, що може легко спричинити зморшки або деформацію розтягування композитного матеріалу.

(2) Вплив вологи на папір: зміни температури та вологості спричиняють розтягування, стискання та деформацію паперу, що призводить до зміни положення голографічного малюнка.

(3) Дефекти липкого візерунка: нерівномірне ламінування може призвести до зменшення яскравості або дефектів поверхні в голографічних візерунках, збільшуючи рівень дефектів.

03/ Контрольні проблеми в процесі друку рулонного паперу з голографічним позиціонуванням

(1) Термічна деформація паперу: під час процесу сушіння під час друку папір розширюється та стискається через тепло, що ускладнює реєстрацію.

(2) Зіставлення голографічного та друкованого тексту: необхідно переконатися, що глибока графіка та текст повністю збігаються із готовим голографічним малюнком, з похибками, що контролюються в межах ±0,1 мм.

Голографічний позиціонуючий рулонний папір комбінований друк

Прикладні рішення

Щоб вирішити численні технічні проблеми на етапах виробництва плівки, ламінування та друку, це дослідження пропонує наступні інноваційні рішення шляхом-поглибленого дослідження та інноваційної оптимізації ключових процесів.

01/ Оптимізований дизайн реєстраційного курсору

Щоб підвищити точність реєстрації, голографічний позиціонуючий курсор рулонного паперу було оптимізовано на основі вимог до реєстрації глибоких принтерів і принципу фотоелектричного розпізнавання. Традиційні суцільні -реєстраційні курсори виготовляються методом гарячого тиснення, і їхня поверхня гірше читається електричним оком, ніж ті, що виготовляються чорнильним друком. Щоб вирішити цю проблему, у цьому методі використовується видовбаний -курсор реєстрації на одній стороні паперової стрічки, як показано на малюнку 1. Під час тестування реєстрація між групами кольорів глибокого друку була точною та стабільною з відхиленням у точності реєстрації Менше або дорівнює ± 0,1 мм. Таким чином, ця конструкція дозволяє оку глибокого принтера виконувати реєстраційну роботу проти порожнистого курсору, значно покращуючи стабільність і точність реєстрації.

На малюнку 1 показано курсор вирівнювання з порожнистою структурою, встановленою на одній стороні паперової стрічки.

02/ Удосконалення та оптимізація машини для друку рулонного паперу

(1) Пристрій-розтягування-довжини (попереднє{2}}вирівнювання) додається до блоку розмотування друкарської машини, як показано на малюнку 2. Щоб задовольнити вимоги процесу ламінування перед друком, у цьому дослідженні було внесено кілька вдосконалень та оптимізацій машини для друку рулонного паперу. По-перше, до блоку розмотування друкарської машини було додано-пристрій розтягування фіксованої довжини (попереднє{6}}вирівнювання), щоб регулювати розширення та звуження рулонного паперу, спричинене ламінуванням. Цей пристрій містить тягові ролики, що приводяться в рух незалежними серводвигунами, фотоелектричні очі, компенсуючі ролики та направляючі ролики для паперу, що дозволяє-регулювати натяг паперу в реальному часі на основі інформації про курсор вирівнювання для забезпечення точності друку.

Рисунок 2. Додавання пристрою-розтягування фіксованої довжини (попередньої-реєстрації) до блоку перемотування друкарської машини

(2) Ключові параметри були визначені за допомогою експериментів: довжина кола паперового полотна на пластинчастому циліндрі має бути теоретичним значенням, помноженим на коефіцієнт деформації (0,9399–0,9699); довжина окружності першого-циліндра кольорової пластини на рулонній машині для глибокого друку має дорівнювати теоретичному значенню, помноженому на (1 + коефіцієнт деформації), з коефіцієнтом деформації переважно 1,0‰–1,5‰; окружність різального циліндра-полотна має дорівнювати теоретичному значенню, помноженому на коефіцієнт деформації, бажано 1‰–4‰.

Полотно пластинчастого паперу з лазерним-позиціонуванням встановлено на блокі перемотування глибокого друку. Машина втягує полотно в перший блок друку, де подвійні фото-очі на виході першого блоку друку одночасно збирають інформацію з голографічних реєстраційних міток і реєстраційних міток друку. Комп’ютер порівнює зібрані дані, аналізує положення надрукованих зображень і, якщо є відхилення, регулює швидкість обертання двигуна першого друкарського пристрою, щоб виправити помилку. Коли позиція досягає заданого значення, починається друк зображення. Ці оптимізації ефективно вирішують проблему надмірних помилок відстані між голографічними зображеннями та друкованими зображеннями під час друку.

Завдяки систематичній оптимізації процесу та технологічним інноваціям це дослідження успішно подолало основні проблеми голографічної реєстрації на рулонних машинах для глибокого друку, значно знизивши витрати на матеріали та робочу силу, пов’язані з процесами планшетного та офсетного друку, забезпечивши друкарню упаковки ефективним, точним та надійним рішенням. Оскільки процес продовжує вдосконалюватись і обладнання оновлюється, очікується, що ця технологія матиме широкомасштабне-застосування у більш високоякісних-галузях пакування, спрямовуючи галузь до розумніших і екологічніших методів.