Перевірка якості та контролю друку
Ми велика поліграфічна компанія в Шеньчжені Китаю. Ми пропонуємо всі книжкові видання, друк книг у твердій палітурці, друк книг у твердій палітурці, друковані видання, папери з твердого паперу, друковане видання, друк на сідлі, книжкова друкарня, упаковка, календарі, всі види ПВХ, брошури з виробів, ноти, дитяча книга, наклейки, все види спеціальних паперових кольорових поліграфічних виробів, ігрових карт тощо.
Для отримання додаткової інформації відвідайте
http://www.joyful-printing.com. ENG тільки
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
електронна адреса: info@joyfulprinting.net
Підтвердження є дуже важливим процесом в процесі допресування. Підтвердження може перевірити якість попередніх процесів, а докази також є стандартом для відстеження кольорів великої кількості наступних відбитків. Отже, перевірка має відігравати роль у поєднанні вгору і вниз, і є важливою частиною управління якістю та управління кожною компанією, що виробляє пластини.
Існує багато факторів, які впливають на якість перевірки, такі як накладення, друк, розробка, фарбування, очищення води, щільність у польових умовах, збільшення крапки, підтримання та підтримання якості, температури та вологості навколишнього середовища тощо. . Незалежно від того, який з цих чинників є проблемою, це матиме великий вплив на остаточний результат перевірки. Таким чином, лише стандартизація та керування даними та керування даними дозволяють копіювати та відновлювати точки доступу, що відповідають вимогам процесу перевірки, і надавати кваліфіковані докази для великомасштабного друку. Нижче ми обговоримо, як ефективно контролювати основні фактори процесу перевірки та відповідні дані.
По-перше, нав'язування, друк та розробка
Протестування перевірки дуже відрізняється від друкованої версії. Друкований макет повинен бути написаний у порядку складання відповідно до методу обов'язкового зшивання, а перехресні лінії та кути деяких плівок повинні бути відрізані. Таким чином, персонаж, який накладає накладання, може базуватися лише на краях зображення на плівці або на лініях та кольорових блоках. Визначте, де слід вирівняти і зареєструвати. Для перевірки доказів не потрібно враховувати проблему складання рук, перехрестя та кути на плівці також будуть збережені. Поки накладення плівки вирівняне з перетином і кутами плівки. Загалом, колірна послідовність доказування визначає послідовність кольорів накладання. Тому що це може підвищити ефективність роботи. Коли перший колір написаний, плівка повинна бути горизонтальною, а не нахиленою, а кути слід склеювати прозорою стрічкою. Інші три кольорові пластини вирівнюються один з одним на основі цього. Стандарт для реєстрації полягає в тому, що поперечні лінії та кути верхньої та нижньої плівки не видно для ока.
Контроль над друком та розробкою досягається контрольної смугою UGRA. Контрольна смуга UGRA має п'ять функціональних розділів, кожна з яких має свою різну роль. як показує малюнок:
Розділ I: Використовується для контролю за розвитком пластини, а також для оцінки впливу пластини. Кваліфікація полягає в тому, що класифікація починається з третього рівня, а дев'ятий рівень починає відрізняти класифікацію.
Параграф II: Мікронна котушка використовується для контролю часу експозиції. Це було кваліфіковано для того, щоб розпочати чітку дискримінацію мікро-котушки розміром 12 мкм.
Параграф III: сегмент крапки розділений на 10% від 10% до 100% у полі, використовується для перевірки впливу та розвитку, а також використовується як стандарт для вимірювання друкованих характеристичних кривих. Пропущено 2% точок продажу та 3% точок продажу.
Параграф IV: Витончена сітка під різними кутами, ви можете перевірити, наскільки спотворення точка та привид.
Розділ V: сегмент тонкими точками поділений на від 0,5% до 5% від позитивного зображення та від 95% до 99,5% від негативного зображення, який використовується для перевірки, чи зменшена точка під час процесу перевірки.
Незважаючи на те, що контрольна смужка UGRA дозволяє точно контролювати вплив і розвиток, в деяких тонких областях оператору необхідно зробити відповідні коригування на основі досвіду, щоб оптимізувати відтворення та відтворення точок. Наприклад, здійснюється регулювання часу накачування пластин різної товщини, регулювання температури та швидкості розроблювального апарата, очищення та обслуговування склянки принтера.
По-друге, перевірка
Проофер дуже відрізняється від преси. Друкарська машина приймає спосіб «круглий і круглий» друк, тоді як пристрій для перевірки застосовує спосіб друку «круглий спліт». Крім того, автоматизація друку та реєстрації друкарської машини дуже висока. Більшість виправних машин налаштовані оператором відповідно до власного досвіду, а реєстрація кожної колірної версії також здійснюється вручну. Хоча в процесі перевірки оператор повинен покладатися на вимірювач щільності, щоб постійно вимірювати щільність землі, а також збільшити щільність крапки та крапку на 80% для регулювання кількості чорнила та балансу фарби, але процес фарбування повинен все ще Використовуйте струменевий пристрій Лопатою чорнило на роликах попередника. Тому якість доказів тісно пов'язана з рівнем оператора.
Значення щільності поля є найважливішим технічним параметром для управління реплікацією та відновленням мережі. Різні компанії мають різні технічні показники та похибки. Цей технічний показник визначається кожною компанією відповідно до власних конкретних обставин. Як правило, тверда густина кожної колірної пластинки становить Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. Що стосується діапазону похибок, то європейський стандарт ± 0,07. Кажуть, що діапазон помилок вітчизняної компанії контролюється в межах ± 0,05.
Що стосується друку, то перевірка також є дуже важливою для контролю балансу фарби. Принцип друку по суті є принципом нафтово-водної несумісності: частина місця, на якій образ утворюється під впливом на пластину PS, не є гідрофільним, а неекспонований порошок є гідрофільним, а не ліпофільним. Тому важливо підтримувати хороший баланс чорнила. Якщо вода знімається занадто мало, це призведе до висихання пластини, яка відображається на рівні темного тону. Занадто багато витрачається вода, яка спричинить деформування крапки, а точки на друкованому аркуші матимуть "порожнину". Так скільки слід контролювати кількість промивки води? Загалом, чим менше вода втирається, тим краще. Мастеринг масштабу полягає в тому, що на валиці немає води після водяного рулону.
Технічні параметри розчину фонтану часто зневажуються в контролі якості перевірки. Технічними параметрами розчину фонтану є переважно провідність та рН. Їхні стандарти: провідність 800 ~ 1200, значення рН 4,8 ~ 5,2.
Контроль якості доказів також включає в себе корективи до попереднього. Основний зміст коригування полягає в наступному:
1 Тиск шаруватого циліндра ± 0,03 мм (вимірюється один раз на 120 ° обертання в середньому), тобто товщиною покришки + товщиною шару = (2,286 ± 0,03) Мм.
2 Тиск 2 пластини (включаючи товщину пластини PS) становить від +0.12 мм до + 0.15 мм, тобто поверхня пластини PS вище, ніж висота направляючої рейки.
3 Тиск столу для паперу (включаючи товщину паперу) становить від + 0.15 мм до + 0.18 мм, тобто висота поверхні паперу вище, ніж висота направляючої рейки.
4 На обох сторонах рухомої стійки є два ролики. Коли рама переміщається на бік системи розподілу чорнил, а апарат не нагрівається, тиск ролика та нижньої поверхні рельєфу може бути повернутий лише вручну. Надто щільно і занадто вільно потрібно регулювати.
5 Система тонеразації: ширина чорнильної стрічки на валиці повинна бути рівною з шириною чорнила на паперовому столі.
По-третє, технічне обслуговування та обслуговування машини для перевірки
У процесі перевірки робота машини для перевірки є найважливішою. Звичайно, дуже важливим є і робочий стан пристрою перевірки. Тільки тоді, коли машина для виправлення виробу знаходиться в найкращому робочому стані, витримки можуть зберігатися у гарній якості під час процесу перенесення, і нарешті будуть отримані кваліфіковані зразки. Оскільки технічне обслуговування та обслуговування проекту є постійним процесом, необхідно встановити та стандартизувати набір практичних процедур технічного обслуговування.
Обслуговування 1 ролика для чорнила
Зміна у крапці пробного аркуша погіршуватиметься при загартуванні ролика. Затвердіння ролика для чорнила означає, що ролик використовувався протягом тривалого часу, а його поверхня стає легкою і твердою, доки не утвориться "кристалічний шар". Коли поверхня ролика сприймається серйозно, впливає його здатність до перенесення чорнила, а баланс чорнила під час процесу перевірки важко підтримувати. Зокрема, пурпурні чорнила викликають порожнисте явище в точках за рахунок зменшення абсорбції води. Площа точка зразка буде меншою, ніж площа крапки на плівці, і колір стане легшим. Тобто насиченість падає. У деяких випадках, коли змінюється крапка одного кольору, відтінок докази відхиляється від очікуваного ефекту, а відтінок кольорового накладання буде змінюватися більше. Це показує, наскільки важливо підтримувати ролик для чорнила. На додаток до щоденних фіксованих процедур очищення існують спеціальні заходи з технічного обслуговування. Тобто валик для чорнила для виправлення машини знімається кожні два тижні, щоб "відпочити" і замінити на запасний ролик для чорнила. Таким чином, ролик для чорнила може зберігатися у хорошому робочому стані, таким чином, отримуючи задовільну якість зменшення крапки.
2 ковдру обслуговування
Покривало - це середовище, яке переносить точки з тарілки на папір. Його продуктивність безпосередньо впливає на якість постачання торгових точок. Після тривалого використання ковдру хімічні залишки кріпляться до поверхні, зменшуючи еластичність ковдру. Це призведе до того, що краю точок, які переносяться на папір, менш різкі. Тому, пропрацювавши протягом певного періоду часу на ковдрі, дайте йому "відпочити", щоб уникнути надмірної втоми.
3 щоденне технічне обслуговування та обслуговування самого себе
Машина для виправлення, як правило, складається з механічної частини та електричної частини. Для механічної частини необхідно регулярно додати мастило до фіксованих отворів і частин передачі поверхні (таких як ланцюг), щоб уникнути надмірного зносу; і для електричної частини, це, головним чином, для перевірки та забезпечення гладкості газового шляху, а також для підтримки Поверхня панелі очищена і так далі. У процесі коректури, коли змінюється чорнила, мастило чорний на ролиці для чорнила та ковдру слід чистити, а потім додати інші кольори чорнил. В іншому випадку залишкова фарба буде змішана з додаванням чорнил, щоб вплинути на якість перевірки. Крім того, пил і паперовий порошок біля пластини та правила повинні бути стерті вчасно, оскільки надмірне накопичення впливає на точність реєстрації.
По-четверте, фактори навколишнього середовища
Основними чинниками, що впливають на якість перевірки в екологічних факторах, є температура та відносна вологість повітря. Якщо температура занадто висока або занадто низька, вода, натерта на пластину PS, випаровується занадто швидко або надто повільно, знищуючи рівновагу фарб. Якщо відносна вологість навколишнього середовища занадто велика або занадто мала, то баланс чорнила та чорнила буде знищений, і навіть емульгація феномену фарби призведе до утворення порожніх точок. Крім того, більш серйозним є те, що нестабільність температури та вологості деформує папір, що призведе до зменшення точності реєстрації. Тому дуже важливо підтримувати постійну температуру та вологість у майстерні з догляду. Як правило, температура навколишнього середовища повинна бути 22 ° C ~ 23 ° C, а відносна вологість - близько 50%.
В. Висновок
Є багато факторів, які потрібно контролювати для підвищення якості перевірки. Вищевказане просто аналіз і введення деяких основних методів управління та емпіричних даних, і є безліч тонких чинників, не зазначених у списку. У процесі перевірки часто найменша помилка може призвести до утворення відходів. Таким чином, для конкретної ситуації в компанії чи відділі необхідно створити повну та практичну систему управління та операційні процедури для того, щоб перейти до стандартизації та даних. Тільки таким чином якість доказів може стабілізуватися на високому рівні.